封装胶膜及采用该封装胶膜的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封装胶膜及采用该封装胶膜的光伏组件，所述封装胶膜用于光伏组件中电池片的封装，所述封装胶膜包括基层胶膜及一体设置在所述基层胶膜表面且经预交联处理的反光胶膜，所述反光胶膜形成有用以与电池片位置相对应的开口。本实用新型专利技术封装胶膜及光伏组件能够降低生产成本，提高转换效率，且所述反光胶膜经预交联处理，能够有效避免溢胶而导致的光伏组件外观异常。

【技术实现步骤摘要】
封装胶膜及采用该封装胶膜的光伏组件
本技术涉及光伏制造
，尤其涉及一种封装胶膜及采用该封装胶膜的光伏组件。
技术介绍
现有光伏组件多采用两层透明的封装胶膜进行封装，照射在光伏组件相邻电池片之间及光伏组件边缘区域的光线得不到充分的吸收利用。业内已公开在电池片的背面采用具有较高反射率的封装胶膜，以增强电池片对太阳光的吸收利用，提高光伏组件的输出功率。但，质量及色调稳定的反光胶膜制备成本较高，如常见的白色反光胶膜需要质量稳定、纯度较高的钛白粉或其它价格较为昂贵的填料，增加原料成本。业内亦公开有在相邻电池片之间及光伏组件边缘区域设置白色反射膜的技术方案，但现场操作难度高，工艺复杂。鉴于此，有必要提供一种新的封装胶膜及采用该封装胶膜的光伏组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封装胶膜及采用该封装胶膜的光伏组件，能够降低原料成本，提高光伏组件的转换效率，且能避免溢胶而导致的外观异常。为实现上述技术目的，本技术提供了一种封装胶膜，用于光伏组件中电池片的封装，所述封装胶膜包括基层胶膜及一体设置在所述基层胶膜表面且经预交联处理的反光胶膜，所述反光胶膜形成有用以与电池片位置相对应的开口。作为本技术的进一步改进，所述反光胶膜设置呈白色、浅白色或灰白色。作为本技术的进一步改进，所述反光胶膜的预交联度为1%～60%。作为本技术的进一步改进，所述反光胶膜设置为EVA胶膜、POE胶膜或PE胶膜。作为本技术的进一步改进，所述反光胶膜的厚度为0.01~0.5mm。作为本技术的进一步改进，所述反光胶膜具有与所述光伏组件中相邻电池片之间的区域相对应的第一部分，所述第一部分的宽度设置为2～20mm；作为本技术的进一步改进，所述反光胶膜具有与所述光伏组件的边缘区域相对应的第二部分，所述第二部分的宽度设置为10~50mm。作为本技术的进一步改进，所述基层胶膜为透明胶膜。作为本技术的进一步改进，所述基层胶膜的厚度为0.1~0.5mm。本技术还提供一种光伏组件，包括如前所述的封装胶膜、另一封装胶膜及设置于所述封装胶膜与另一封装胶膜之间的若干电池片，所述封装胶膜位于电池片的背面且使得所述反光胶膜朝向所述电池片的一侧设置。本技术的有益效果是：所述封装胶膜能够降低原料成本，并通过所述反光胶膜增强相应光伏组件对太阳光的吸收利用，提高转换效率；所述反光胶膜进行预交联处理，避免溢胶导致的光伏组件外观异常。附图说明图1是本技术封装胶膜的剖面结构示意图；图2是本技术封装胶膜的平面结构示意图；图3是本技术光伏组件的结构组成示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参图1及图2所示，本技术提供的封装胶膜100包括基层胶膜10、一体设置于所述基层胶膜10表面部分区域且经预交联处理的反光胶膜20。所述反光胶膜20优选设置呈呈白色、浅白色或灰白色，以对光线进行有效反射。结合图3所示，本技术提供的光伏组件200包括如前所述的封装胶膜100、另一封装胶膜201及设置于所述封装胶膜100与另一封装胶膜201之间的若干电池片202。其中，所述封装胶膜100位于所述电池片202的背面且使得所述反光胶膜20朝向所述电池片202的一侧设置；所述另一封装胶膜201设置为透明胶膜且覆设于所述电池片202的正面。所述光伏组件200还包括设置在另一封装胶膜201背离电池片202一侧的玻璃板203及位于所述封装胶膜100背离电池片202一侧的背板204。所述反光胶膜20形成有与电池片202位置相对应的开口21，优选地，所述开口21不超出其所对应的电池片202。所述基层胶膜10具有与所述开口21相对应并用以与所述电池片202相贴合的第一区域11及环绕所述第一区域11的第二区域12，换而言之，所述反光胶膜20一体设置在所述第二区域12表面。所述第二区域12与相邻电池片202的间隙及前述光伏组件200边缘的空白位置相对应，所述反光胶膜20对应设置呈网格状，以增强照射在相邻电池片202之间及光伏组件200边缘空白位置的光线反射，反射后的部分光线被所述电池片202吸收利用，间接增强照射在电池片202表面的光强，提高所述光伏组件200的转换效率。较之现有技术，所述封装胶膜100能够大幅度降低原料成本。除此，所述反光胶膜20朝向所述电池片202的一侧设置，有利于入射光线的反射，且能改善所述基层胶膜10可能出现的局部老化变性现象；同时，预交联处理后的所述反光胶膜20部分固化，有效避免反光胶膜20在光伏组件200层压制程中可能出现的溢胶现象。此处，所述基层胶膜10、反光胶膜20设置为EVA胶膜、POE胶膜或PE胶膜。所述基层胶膜10的厚度为0.1~0.5mm；所述反光胶膜20的厚度为0.01~0.5mm，所述反光胶膜20的预交联度为1%～60%。在本实施例中，所述基层胶膜10及反光胶膜20均采用EVA材质。所述基层胶膜10优选设置为透明胶膜且所述基层胶膜10的厚度设置为0.2mm；所述反光胶膜20的预交联度为30%且其厚度设置为0.3mm。实际加工过程中，所述基层胶膜10及反光胶膜20先对齐粘结呈一体后，再采用电子束轰击的方式进行预交联处理。一般地，所述光伏组件200具有若干电池串，所述电池串包括依次排列的若干电池片202。所述反光胶膜20具有与所述光伏组件200中相邻电池片202之间的区域相对应的第一部分22以及与所述光伏组件200的边缘区域相对应的第二部分23，所述反光胶膜20优选为能够完全遮掩前述相邻电池片202之间的区域以及光伏组件200的边缘区域。所述第一部分22的宽度设置为2～20mm；所述第二部分23的宽度设置为10~50mm。所述第一部分22的宽度对应于相邻所述电池串之间的宽度及同一所述电池串中相邻电池片202的间距，此处，所述第一部分22的宽度优选设置为5mm，即该光伏组件200中相邻所述电池片202的间距不超过5mm。同样地，所述第二部分23的宽度对应于最外侧电池串与光伏组件200边缘的距离及所述电池串首末两端与光伏组件200边缘的距离，所述第二部分23的宽度设置为18mm，即该光伏组件200边缘区域的宽度不超过18mm。采用本技术封装胶膜100及光伏组件200，能够降低原料成本，所述反光胶膜20设置在朝向电池片202的一侧，不仅增强相应光伏组件200对太阳光的吸收利用，提高光伏组件200的转换效率，还改善基层胶膜10的老化变性现象，且所述反光胶膜进行预交联处理，有效避免溢胶导致的光伏组件200外观异常。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装胶膜，用于光伏组件中电池片的封装，其特征在于：所述封装胶膜包括基层胶膜及一体设置在所述基层胶膜表面且经预交联处理的反光胶膜，所述反光胶膜形成有用以与电池片位置相对应的开口。

【技术特征摘要】
1.一种封装胶膜，用于光伏组件中电池片的封装，其特征在于：所述封装胶膜包括基层胶膜及一体设置在所述基层胶膜表面且经预交联处理的反光胶膜，所述反光胶膜形成有用以与电池片位置相对应的开口。2.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于：所述反光胶膜设置呈白色、浅白色或灰白色。3.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于：所述反光胶膜的预交联度为1%～60%。4.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于：所述反光胶膜设置为EVA胶膜、POE胶膜或PE胶膜。5.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于：所述反光胶膜的厚度为0.01~0.5mm。6.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于：所述反光胶膜具有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝信，彭丽霞，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32