薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其中填料主要由以下重量百分比的原料配制而成：重钙原粉57‑70%、分散剂2‑3%、改性剂1‑3%、硬脂酸0.3‑1%、水27‑37%，且活化改性两步完成：第一步完成颗粒从无机向有机过度，使碳酸钙具有亲水亲油“双重极性”功能，与树脂相容性好，第二步降低碳酸钙功能填料吸油值和分散性外润滑度，使颗粒在树脂中悬浮分散，满足了与载体树脂相容、悬浮分散要求，其表面引力与树脂类似，具有亲油等多功能极性。

【技术实现步骤摘要】
薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法
本专利技术涉及一种薄膜用塑母粒重钙功能填料及其制备方法，属于重钙无机粉体表面处理

技术介绍
重钙无机粉体经表面处理二次产品的研发应用技术早在70年代初由日本、美国、德国等西方发达国家广泛应用，并垄断全球的市场与价格，而国内80年代初才开始研发应用。目前国内非金属加工企业在超细重钙研磨加工方面已有长足的进步，无论加工技术还是加工设备已接近工业化国家的先进水平，重钙无机粉体表面处理技术也在深入研究开发。如何利用现有技术设备对超细重钙表面处理进行二次产品的应用，使其广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多种有机高分子材料行业，已是国内研究的重点和方向。塑料母料是塑料助剂超常量载附于树脂中制成的浓缩体，在塑料薄膜中应用非常广泛，从改善薄膜性能角度看，包括填充、开口滑爽、吸湿、防紫外线、防雾滴、抗静电、降解等多方面。现有技术中的塑料母料的成分一般包括母料核、偶联层、分散层和载体树脂，而母料核一般为无机粉体材料或是有机小分子，现有技术中采用的无机粉体材料与树脂间的亲和力小，造成在载体树脂中的分散不均匀。为解决上述出现的问题，一般需要在制备母料时对母料核进行表面改性处理，以降低其表面能。表面改性除可用高速混合机和连续机组加工改性外，还可加入胶质改性剂或相容剂进行改性。重质碳酸钙具有来源广、成本低、安全性好等特点，但重质碳酸钙在载体树脂中分散性差，得到的改性薄膜的强度和韧性仍然不能够达到要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种薄膜用塑母粒重钙功能填料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种薄膜用塑母粒重钙功能填料，主要由以下重量百分比的原料配制而成：重钙原粉57-70%、分散剂2-3%、改性剂1-3%、硬脂酸0.3-1%、水27-37%。优选地，上述分散剂为聚丙烯乙酸。优选地，上述改性剂由铝酸酯、钛酸酯和胶质改性剂XI-101按照重量比为8:7:15构成。优选地，上述重钙原粉的粒径为300-350目。上述薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，包括如下步骤：（1）湿法研磨：按配方比例取重钙原粉、水、聚丙烯乙酸分散剂放入分散搅拌池中，充分分散25-30min后用隔膜泵输入5600升湿法研磨机进湿法研磨，研磨中控制温度为50-55℃、流量为3-3.5T/n、频率为800-1000转/min；（2）分散、一次改性：将经过步骤（1）处理得到的液体浆在其粒径为2μm的质量份数达到55-60%、粘度值达到90-120pcs、固含量达到65-70%的质量标准后泵入高速搅拌分散桶内，然后在以转速为1500-2000转/min进行高速分散搅拌时加入铝酸脂、钛酸脂和胶质改性剂XI-101，包覆在重钙颗粒表面；（3）脱水烘干：将经过步骤（2）处理得到的产品在180-200℃下进行脱水烘干并分级，得粉状料，保证烘干后的粉状料中水分含量≤1-5%；（4）二次改性：将经过步骤（3）处理得到的粉体进行质量指标检测，对于质量指标合格的粉体送入连续改性设备中，并在搅拌的过程中滴加硬脂酸，从而制得成品。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果是：1、本专利技术的填料在塑母粒制备中主要起改性和降低成本价作用，且该活化改性两步完成，第一步完成颗粒从无机向有机过度，使碳酸钙具有亲水亲油“双重极性”功能，与树脂相容性好，第二步降低碳酸钙功能填料吸油值和分散性外润滑度，使颗粒在树脂中悬浮分散；且填料表面性能由无机向有机过渡，实现了碳酸钙与树脂的相容性的提高，改善了加工性能和物理力学性能，满足了与载体树脂相容、悬浮分散要求，其表面引力与树脂类似，具有亲油等多功能极性。2、通过湿法研磨使重钙粒径分布均匀，粒径细度达到薄膜的特殊要求；3、复配改性剂改性，增强填料的拉伸、弯曲、冲击强度和软化度功能。具体实施方式现在结合具体实施例，来对本专利技术作进一步的阐述。实施例一薄膜用塑母粒重钙功能填料，主要由以下重量百分比的原料配制而成：350目重钙原粉66%、聚丙烯乙酸分散剂3%、改性剂3%、硬脂酸1%、水27%。上述改性剂由铝酸酯、钛酸酯和胶质改性剂XI-101按照重量比为8:7:15构成。制备方法，包括如下步骤：（1）湿法研磨：按配方比例取重钙原粉、水、聚丙烯乙酸分散剂放入分散搅拌池中，充分分散30min后用隔膜泵输入5600升湿法研磨机进湿法研磨，研磨中控制温度为50℃、流量为3.5T/n、频率为1000转/min；（2）分散、一次改性：将经过步骤（1）处理得到的液体浆在其粒径为2μm的质量份数达到60%、粘度值达到90-120pcs、固含量达到65-70%的质量标准后泵入高速搅拌分散桶内，然后在以转速为1500转/min进行高速分散搅拌时加入铝酸脂、钛酸脂和胶质改性剂XI-101，包覆在重钙颗粒表面；（3）脱水烘干：将经过步骤（2）处理得到的产品在180-200℃下进行脱水烘干并分级，得粉状料，保证烘干后的粉状料中水分含量≤5%；（4）二次改性：将经过步骤（3）处理得到的粉体进行质量指标检测，对于质量指标合格的粉体送入连续改性设备中，并在搅拌的过程中滴加粉体总重0.3%的硬脂酸，从而制得成品。实施例二薄膜用塑母粒重钙功能填料，主要由以下重量百分比的原料配制而成：300目重钙原粉59.7%、聚丙烯乙酸分散剂2%、改性剂1%、硬脂酸0.3%、水37%。上述改性剂由铝酸酯、钛酸酯和胶质改性剂XI-101按照重量比为8:7:15构成。制备方法，包括如下步骤：（1）湿法研磨：按配方比例取重钙原粉、水、聚丙烯乙酸分散剂放入分散搅拌池中，充分分散25min后用隔膜泵输入5600升湿法研磨机进湿法研磨，研磨中控制温度为55℃、流量为3T/n、频率为800转/min；（2）分散、一次改性：将经过步骤（1）处理得到的液体浆在其粒径为2μm的质量份数达到55%、粘度值达到120pcs、固含量达到70%的质量标准后泵入高速搅拌分散桶内，然后在以转速为2000转/min进行高速分散搅拌时加入铝酸脂、钛酸脂和胶质改性剂XI-101，包覆在重钙颗粒表面；（3）脱水烘干：将经过步骤（2）处理得到的产品在180-200℃下进行脱水烘干并分级，得粉状料，保证烘干后的粉状料中水分含量≤1%；（4）二次改性：将经过步骤（3）处理得到的粉体进行质量指标检测，如表一所示，对于质量指标合格的粉体送入连续改性设备中，并在搅拌的过程中滴加粉体总重0.7%的硬脂酸，从而制得成品。表一：本专利技术实施例一、实施例二涉及到的质量检测指标：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其特征在于，其填料配方主要由以下重量百分比的原料配制而成：重钙原粉57‑70%、分散剂2‑3%、改性剂1‑3%、硬脂酸0.3‑1%、水27‑37%。

【技术特征摘要】
1.薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其特征在于，其填料配方主要由以下重量百分比的原料配制而成：重钙原粉57-70%、分散剂2-3%、改性剂1-3%、硬脂酸0.3-1%、水27-37%。2.根据权利要求1所述的薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其特征在于，上述分散剂为聚丙烯乙酸。3.根据权利要求1所述的薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其特征在于，上述改性剂由铝酸酯、钛酸酯和胶质改性剂按照重量比为8:7:15复配而成。4.根据权利要求1所述的薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其特征在于，上述重钙原粉的粒径为300-350目。5.根据权利要求1所述的薄膜用塑母粒重钙功能填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）湿法研磨：按配方比例取重钙原粉、水、聚丙烯乙酸分散剂放入分散搅拌池中，充分分散25-30min...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，周俊，蒋冬华，罗兴华，
申请(专利权)人：湖南磊鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43