一种电镀固结磨料线断丝的修复方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。该法采用包含氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料对焊接处进行保护，使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，该修复方法工艺简单、操作简便，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题且抗拉强度很大。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀固结磨料线断丝的修复方法
本专利技术涉及电镀固结磨料线断丝处理
，具体涉及一种电镀固结磨料线断丝的修复方法。
技术介绍
固结磨料线切割晶体硅是近年发展起来的新型硅片加工工艺。相比砂线切割具有显著的成本优势，主要表现在切割产能高、环境污染小、锯缝硅料损失少等方面。受到固结磨料线自身和外部各种因素的影响，在加工过程中会出现断丝现象，而断丝事故一旦发生，就会导致较为严重的硅片损失，给企业带来较大的经济损失。关于固结磨料线切割过程中断丝后损失挽救，一直是行业难点。目前，固结磨料线断丝修复的传统手法是基于传统砂浆线焊接技术，采用溶解液清洗固结磨料线断口金刚石和电镀层，使其母线满足焊接要求，最后使用激光焊线机将断口焊接。该方法具体如下弊端：一方面，配置溶液清洗线头的时间较长，经济价值低；另一方面，溶液本身具有强腐蚀性，操作难度大，清洗以后线头有酸性物质残留，焊接强度降低；再一方面，断丝修复以后，需要在碱性切割液环境下，与硅棒进行摩擦切割，受高温和腐蚀容易再次开裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，尤其提供一种能够克服固结磨料线断丝修复以后再次开裂的电镀固结磨料线断丝的修复方法。为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；再在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。本专利技术所涉及的固结磨料线断丝修复方法通过对焊接以后的固结磨料线在焊点处进行“镀膜”，即涂覆包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料层，作为固结磨料线的保护层，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题。优选地，在所述将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体之前，所述修复方法还包括：清除所述断裂处对应的加固区域内附着于固结磨料线表面的固结磨粒。在本专利技术中，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯或烷氧基乙基氰基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合，所述两种的组合例如氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯。氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯与断口焊接处的钢线表面的粘附力很强，粘接速度快，在断丝修复过程中的固化时间快、粘接后的抗拉强度很大，且使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，具备很强的实用性。优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1，例如1:1、2:1、3:1、4:1或5:1等。氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在(1-5):1范围内，超过此范围会使镀膜出现分层凝固的现象，使用过程中出现脱落；小于此范围会导致抗拉强度下降。优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1，例如1:1、2:1、3:1、4:1或5:1等。氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在(1-5):1范围内，超过此范围会出现收缩结团的现象；小于此范围会导致抗拉强度下降。优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为1:(1-5)，例如1:1、1:2、1:3、1:4或1:5等。乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在1:(1-5)范围内，超过此范围会使镀膜出现分层凝固的现象，使用过程中出现脱落；小于此范围会导致抗拉强度下降。优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-3)：(1-2)：1，例如1:1:1、2:1:1、3:1:1、1:2:1、2:2:1或3:2:1等。在本专利技术中，所述加固区域在线长度方向上的尺寸为0.5-2mm，例如0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或2mm等，优选0.8-1.2mm。加固区域在线长度方向上的尺寸特定选择在0.5-2mm范围内，是因为加固区域过短，不能完全保护断口位置导致二次开裂；加固区域过长，会附着在有固结磨粒的区域引起跳线。在本专利技术中，所述加固材料层涂覆的厚度为10-30μm，例如10μm、12μm、13μm、14μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、26μm、28μm或30μm等，优选13-18μm。加固材料层涂覆的厚度特定选择在10-30μm范围内，是因为涂覆层太薄，会导致使用过程中快速磨损；涂覆层太厚，会导致断口位置直径大于固结磨料线直径，使用过程中优先破坏涂覆层。优选地，所述在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，具体包括：采用滴管向焊接后的所述断裂处对应的加固区域滴加加固材料，因为氰基丙烯酸酯类化合物在接触空气后会快速凝结，使用滴管能使有效控制加固材料量以及调和比例。优选地，所述滴管的直径为0.1-0.3mm，例如0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm或0.3mm等，使用该范围内的滴管，能有效的控制涂层的塑形状态，确保包裹后涂层的平滑度和长度、厚度大小。作为本专利技术的优选技术方案，所述修复方法具体包括如下步骤：清除固结磨料线断裂处附着于固结磨料线表面的固结磨粒，再将断裂处的两个分离端焊接为一体，采用滴管向焊接后的所述断裂处对应的加固区域滴加加固材料，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域在线长度方向上的尺寸为0.5-2mm，所述加固材料的涂覆厚度为10-30μm。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术涉及的电镀固结磨料线断丝修复方法采用包含氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料对焊接处进行保护，使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，该修复方法工艺简单、操作简便，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题且抗拉强度很大。附图说明图1是实施例1中的修复固结磨料线在加固材料涂覆处的局部观察图；图2是对比例1中的修复固结磨料线在加固材料涂覆处的局部观察图；图3是对比例2中的修复固结磨料线在加固材料涂覆处的局部观察图。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法为：对固结磨料线断口处进行清理，对其进行焊接，用直径为0.2mm的滴管将包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料滴在焊点上进行涂覆，涂覆长度为1.4mm，涂覆厚度为12μm，所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯。对修复固结磨料线的加固材料涂覆处进行观察，记录其固化所用时间，并观察是否产生膨胀现象；对修复固结磨料线进行张力测试，测试方法为：使用德国威迅激光焊接机自带测力系统进行测试；将修复固结磨料线投入生产，使用2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固结磨料线断丝的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；再在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。

【技术特征摘要】
1.一种固结磨料线断丝的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；再在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。2.如权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体之前，所述修复方法还包括：清除所述断裂处对应的加固区域内附着于固结磨料线表面的固结磨粒。3.如权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯或烷氧基乙基氰基丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。4.如权利要求1-3中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1。5.如权利要求1-4中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1。6.如权利要求1-5中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括乙基氰基丙烯酸酯和烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：康郝鹏，王亚飞，赵家森，岳毅博，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯光伏电力洛阳有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32