一种含硫镍球的生产方法技术

本发明专利技术涉及的一种含硫镍球的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体配制成混合气体，或将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应，或者羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。本发明专利技术简化了工艺流程，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫镍球的生产方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种含硫镍球的生产方法。
技术介绍
金属镍球以其高纯度、合适的外形及尺寸，被广泛的应用在国防、航空、冶金、电镀、新材料工业等领域。传统的镍球的生产方法主要有两种：一种方法是在镍电解过程中，采用特殊的阴极极板，使镍金属在极板局部沉积长大成圆形颗粒，该工艺存在阴极极板加工难度大、工艺复杂、寿命短、成本较高，受电解工艺的限制，上述方法生产的镍金属颗粒纯度难以达到99.99％；另一种是通过羰基法热分解制得一定粒度的纯镍球，适合于耐热钢和耐热合金，但由于不含硫，不适用于专用电镀领域。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种含硫镍球的生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种含硫镍球的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体配制成混合气体，或将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应，或者羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。根据上述的生产方法，其特征在于，所述羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体体积比为：1:5～30：0.038～0.058。根据上述的生产方法，其特征在于，所述羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体体积比为：1:5～30：0.038～0.058。根据上述的生产方法，其特征在于，所述分解器内压力0～50Kpa。根据上述的生产方法，其特征在于，所述高温烟气温度为400-600℃。根据上述的生产方法，其特征在于，所述分解器包括：分解室、加热室、物料分级装置；所述分解室底部设有出料口，所述分解室侧壁下部设有进气口，所述分解室侧壁上部设有排气口，所述分解室顶部设有进料口；所述加热室底部与分解室进料口连接；所述加热室顶部与物料分级装置下端连接。根据上述的生产方法，其特征在于，所述物料分级装置包括进料管、下料管、溜槽；下料管包括内管和外管，外管的上端与进料管的下端套接，外管的下部间隙套装在内管外，外管底端截面为倾斜面，外管的底端与内管外壁之间通过连接板连接，内管外壁、外管内壁以及连接板形成底部为倾斜面的夹套，夹套的下端与溜槽的上端连接。根据上述的生产方法，其特征在于，所述加热室包括立管，所述立管的下部设有高温烟气进口，所述立管的上部设有高温烟气出口。根据上述的生产方法，其特征在于，所述分解室包括：一次分解室、二次分解室；所述一次分解室底部设有出料口，所述一次分解室侧壁下部设有进气口，所述一次分解室侧壁上部设有排气口，所述一次分解室顶部设有进料口；所述二次分解室底部设有出料口，所述二次分解室侧壁上部设有排气口，所述二次分解室顶部设有进料口，所述二次分解室出料口与一次分解室进料口连接；所述二次分解室进料口与加热室底部连接。本专利技术的有益技术效果，本专利技术通过对羰基镍和硫化氢（或羰基硫）的混合气体进行热分解，控制分解过程的工艺参数，使分解得到的金属镍和硫沉积在镍晶种表面，不断的沉积使镍球长大，制备出的含硫镍球中硫含量在0.02-0.03%之间，杂质含量小于0.01％。而用于镍球长大的设备--分解器，能够对镍球进行初步的分级，同时对镍球进行加热，为羰基镍分解提供所需的温度。本专利技术简化了工艺流程，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的物料分级装置的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种含硫镍球的生产方法，步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体按体积比为：1:5～30：0.038～0.058配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入温度为400-600℃高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。分解器内压力0～50Kpa。或者，一种含硫镍球的生产方法，步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体按体积比为：1:5～30：0.038～0.058配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入温度为400-600℃高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。分解器内压力0～50Kpa。如图1-2所示，分解器包括：分解室、加热室3、物料分级装置；分解室、加热室、物料分级装置自下而上依次连接；分解室底部设有出料口，分解室侧壁下部设有进气口，分解室侧壁上部设有排气口，分解室顶部设有进料口；加热室底部与分解室进料口连接；加热室顶部与物料分级装置下端连接。优选，分解室包括一次分解室1、二次分解室2；一次分解室1、二次分解室2、加热室3、物料分级装置自下而上依次连接；一次分解室1底部设有出料口4，出料口4设有控制阀门，一次分解室侧壁下部设有进气口5，进气口为两个，分别位于一次分解室的一侧，进气口与气体混合器的出气口通过管道连接用于混合气体的进入，气体混合器用于混合气体（即羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体的混合，或羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体的混合），一次分解室侧壁下部还设有应急排放口6，应急排放口也可以为多个，优选两个，一次分解室侧壁上部设有排气口7，排气口7为多个，优选两个，用于排放分解气体，一次分解室顶部设有进料口；一次分解室为中空管体，中空管体包括依次连接的三段管体，其中，上段管体为圆台形，中段管体为中空圆筒形，下段管体为漏斗形；二次分解室底部设有出料口8，二次分解室2侧壁上部设有排气口9，用于排放分解气体，二次分解室侧壁下部设有应急排放口19，应急排放口19可以为多个，优选两个，二次分解室顶部设有进料口，二次分解室出料口8与一次分解室进料口连接并连通；二次分解室为漏斗形；加热室3包括中空的竖直立管，立管的下部设有高温烟气进口10，立管的上部设有高温烟气出口11，高温烟气进口10与热风炉烟气出口通过管道连接，高温烟气的温度为400-600℃，加热室的底部与二次分解室进料口连接并连通，加热室的顶部与物料分级装置底部连接；物料分级装置包括进料管12、下料管、溜槽13，进料管12包括上管道16、下管道17，上管道16的下端与下管道17的上端连接并连通，上管道的管径小于下管道的管径，下料管包括内管14和外管15，内管为竖直中空圆柱形，外管15的上端套装在进料管12下部外，外管15的上部为圆台形，外管15的下部间隙套装在内管外，外管15底端截面为倾斜面，外管15的底端与内管外壁之间通过连接板连接，该连接板为中间带孔的环形板，连接板倾斜套接在内管外，内管外壁、外管内壁以及连接板形成底部为倾斜面的夹套18，夹套18的下端侧壁开有通孔，夹套18的下端通孔与溜槽13的上端连接，溜槽的下端与筛分机的进料端连接；内管的下端与加热室的上端连接并连通，内管的上端与进料管的下端具有一定距离，为400-500毫米。进料管的下管道管径小于内管的管径。使用时，分解器内充满镍球并进行缓慢的流动，从分解器底部的出料口放出的镍球，由斗式提升机带至分解器进料口。镍球在向下流动的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫镍球的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体配制成混合气体，或将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应，或者羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。

【技术特征摘要】
1.一种含硫镍球的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）首先将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体配制成混合气体，或将羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体配制成混合气体；（2）将镍球放入分解器，向分解器内通入高温烟气；（3）然后将混合气体通入分解器，羰基镍和硫化氢在镍球表面发生分解反应，或者羰基镍和羰基硫在镍球表面发生分解反应；分解产生的金属镍和硫沉积在镍球表面，得到含硫镍球。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述羰基镍蒸气、一氧化碳气体、硫化氢气体体积比为：1:5～30：0.038～0.058。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述羰基镍蒸气、一氧化碳气体、羰基硫气体体积比为：1:5～30：0.038～0.058。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述分解器内压力0～50Kpa。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述高温烟气温度为400-600℃。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述分解器包括：分解室、加热室、物料分级装置；所述分解室底部设有出料口，所述分解室侧壁下部设有进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，肖冬明，马国生，禹松涛，刘洪彪，王大窝，刘军位，冀文利，李登瑞，杨永雪，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62