大型充液拉深双动液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型充液拉深双动液压机，其包括上横梁、下横梁、立柱、拉深滑块和压边滑块；所述横梁上固定有主油缸和侧油缸，所述主油缸和侧油缸的柱塞杆固定于所述拉深滑块；所述上横梁上还固定有压边柱塞缸和压边活塞缸，所述压边柱塞缸的柱塞杆和压边活塞缸的活塞杆固定于所述压边滑块上；所述下横梁上固定有拉深滑块回程缸，所述拉深滑块回程缸的缸体固定于所述下横梁的左右侧的平面上，所述拉深滑块回程缸的活塞杆固定于所述拉深滑块的水平方向的两端。本发明专利技术的大型充液拉深双动液压机通过主油缸和侧油缸驱动拉深滑块，以及压边柱塞缸和压边活塞缸驱动压边滑块，能够满足了运载火箭等航天产品整体化、轻量化及高可靠的要求。

Large Dual-action Hydraulic Press for Filling and Drawing

The invention discloses a large hydraulic double-action deep drawing machine, which comprises an upper cross beam, a lower cross beam, a column, a drawing slide block and a blank holder slide block; the cross beam is fixed with a main cylinder and a side cylinder, and the plunger rod of the main cylinder and the side cylinder is fixed with the drawing slide block; the upper cross beam is also fixed with a blank holder plunger cylinder and a blank holder piston cylinder, and the plunger rod rod of the blank holder plunger cylinder is fixed. The piston rod of the blank holder piston cylinder and the piston rod of the blank holder cylinder are fixed on the blank holder slider; the lower cross beam is fixed with a drawing slider return cylinder, the cylinder block of the drawing slider return cylinder is fixed on the left and right sides of the lower cross beam, and the piston rod of the drawing slider return cylinder is fixed at both ends of the horizontal direction of the drawing slider. The large hydraulic double-acting deep drawing machine of the present invention drives the drawing slider through the main cylinder and the side cylinder, and the blank holder piston cylinder and the blank holder piston cylinder to drive the blank holder slider, which can meet the requirements of integration, lightweight and high reliability of space products such as launch vehicles.

【技术实现步骤摘要】
大型充液拉深双动液压机
本专利技术涉及一种大型充液拉深双动液压机，属于液压机

技术介绍
随着新一代运载火箭结构减轻和推力增加、航天器工作寿命延长，大尺寸复杂薄壁构件的拼焊制造方式已经成为制约航天产品性能与可靠性提高的瓶颈。因此，急需开发大型充液拉深液压机装备，满足运载火箭等航天产品整体化、轻量化及高可靠的要求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种大型充液拉深双动液压机，其满足运载火箭等航天产品整体化、轻量化及高可靠的要求。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种大型充液拉深双动液压机，其包括上横梁、下横梁、立柱、拉深滑块和压边滑块；所述立柱的上端固定于所述上横梁上，所述立柱的下端固定于所述下横梁上；所述上横梁上固定有主油缸和侧油缸，所述主油缸的缸体固定于所述上横梁；所述侧油缸的数量为两个，并位于所述主油缸的左右两侧；所述主油缸和侧油缸的柱塞杆固定于所述拉深滑块，并使得所述拉深滑块在所述主油缸和侧油缸的带动下，沿立柱上下滑动；所述上横梁上还固定有压边柱塞缸和压边活塞缸，所述压边柱塞缸的柱塞杆和压边活塞缸的活塞杆固定于所述压边滑块上，并使得所述压边滑块在压边柱塞缸和压边活塞缸的带动下，沿所述立柱上下滑动；所述下横梁上固定有拉深滑块回程缸，所述拉深滑块回程缸的缸体固定于所述下横梁的左右侧的平面上，所述拉深滑块回程缸的活塞杆固定于所述拉深滑块的水平方向的两端。可选的，所述上横梁和下横梁上与所述立柱接触的表面上分别开设有上横梁键槽和下横梁键槽，所述立柱的上端相对于所述上横梁键槽位置开设有上立柱键槽，所述上横梁键槽和上立柱键槽内设置有平键；所述立柱的下端相对于所述下横梁键槽位置开设有下立柱键槽，所述下横梁键槽和下立柱键槽内设置有平键。可选的，所述主油缸与所述侧油缸均为柱塞缸。可选的，所述压边柱塞缸和压边活塞缸的数量均为4个，并使得压边柱塞缸和压边活塞缸分布在所述主油缸的周边。可选的，所述立柱上设置有拉深滑块导轨，所述拉深滑块导轨设置于左右两端的两个立柱相对的侧壁上，通过所述拉深滑块导轨对所述拉深滑块进行导向。可选的，所述立柱上还设置有压边滑块导轨，通过所述压边滑块导轨对所述压边滑块进行导向。可选的，所述拉深滑块导轨和压边滑块导轨均采用聚四氟乙烯制造。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的大型充液拉深双动液压机通过主油缸和侧油缸驱动拉深滑块，以及压边柱塞缸和压边活塞缸驱动压边滑块，能够满足了运载火箭等航天产品整体化、轻量化及高可靠的要求。附图说明图1为本专利技术的大型充液拉深双动液压机的结构示意图；图2为本专利技术的大型充液拉深双动液压机的结构示意图；图3为本专利技术的主油缸和侧油缸固定于所述上横梁的连接结构示意图；图中标记示意为：11-上横梁；12-下横梁；13-立柱；14-拉深滑块；15-压边滑块；16-移动工作台；17-主油缸；18-侧油缸；19-上横梁键槽；20-上立柱键槽；21-下横梁键槽；22-下立柱键槽；23-压边柱塞缸；24-压边活塞缸；25-拉深滑块回程缸；26-拉深滑块导轨；27-压边滑块导轨。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种大型充液拉深双动液压机，其包括上横梁11、下横梁12、立柱13、拉深滑块14、压边滑块15和移动工作台16。所述立柱13的上端固定于所述上横梁11上，所述立柱13的下端固定于所述下横梁12上，以使得所述上横梁11、下横梁12和立柱13通过拉杆和螺母组合成一封闭刚性框架。而且，所述上横梁11、下横梁12和立柱13之间靠平键进行定位，此时，所述上横梁11和下横梁12上与所述立柱13接触的表面上分别开设有上横梁键槽19和下横梁键槽21，所述立柱13的上端相对于所述上横梁键槽19位置开设有上立柱键槽20，所述上横梁键槽19和上立柱键槽20内设置有平键；相似地，所述立柱13的下端相对于所述下横梁键槽21位置开设有下立柱键槽22，所述下横梁键槽21和下立柱键槽22内设置有平键。所述上横梁11上固定有主油缸17和侧油缸18，本实施例中，所述主油缸17的缸体固定于所述上横梁11；所述侧油缸18的数量为两个，并位于所述主油缸17的左右两侧；优选地，所述主油缸17与所述侧油缸18均为柱塞缸。优选地，所述上横梁11上沿竖直方向开设有安装孔，所述主油缸17一端从下方插入于不同的所述安装孔内，并且所述主油缸17的另一端的直径大于所述安装孔的直径，形成法兰台肩6，从而使得主油缸17的另一端卡在所述上横梁11的下表面上。所述上横梁11上设置盖板3，优选地，所述盖板3的直径大于所述安装孔的直径，并覆盖所述安装孔。所述盖板3上设置多个通孔，本实施例中，所述多个通孔可以沿所述盖板3的周向均匀分布。所述拉杆4的两端均开设有外螺纹，所述主油缸17的上端开设有多个螺纹孔，所述拉杆4的下端拧入所述螺纹孔内，所述拉杆4的上端穿过所述盖板3，并通过螺母5固定于所述盖板3上。优选地，所述拉杆4与所述通孔一一对应，以使得所述主油缸17通过多个拉杆4被牢固地固定在所述上横梁2上。相似地，可以通过相同地结构将侧油缸18固定于所述上横梁11，在此不再一一赘述。本专利技术的液压机主油缸固定装置通过盖板3和拉杆4及螺母5等将液压机主油缸1与上横梁2可靠连接，不需要将液压机主油缸1的缸体加长，避免了材料的浪费，解决了大吨位或小行程液压机主油缸缸体材料浪费问题。所述主油缸17和侧油缸18的柱塞杆固定于所述拉深滑块14，并使得所述拉深滑块14在所述主油缸17和侧油缸18的带动下，沿立柱13上下滑动。并且，所述上横梁11上还固定有压边柱塞缸23和压边活塞缸24，本实施例中，所述压边柱塞缸23和压边活塞缸24的数量均为4个，并使得压边柱塞缸23和压边活塞缸24分布在所述主油缸17的周边。同时，所述压边柱塞缸23的柱塞杆和压边活塞缸24的活塞杆固定于所述压边滑块15上，并使得所述压边滑块15在压边柱塞缸23和压边活塞缸24的带动下，沿所述立柱13上下滑动，以与所述拉深滑块14配合，实现对工件的加工；此时，所述拉深滑块14的下平面加工有T型槽，以在通过所述T型槽将模具安装在所述拉深滑块14上。同时，所述压边滑块15下平面也加工有T型槽，并使得压边圈通过T型螺钉安装在压边滑块15下平面上，所述压边圈下平面加工有T型槽，供安装压边模具用。所述下横梁12上固定有拉深滑块回程缸25，所述拉深滑块回程缸25的缸体固定于所述下横梁12的左右侧的平面上，所述拉深滑块回程缸25的活塞杆固定于所述拉深滑块14的水平方向的两端，以在所述拉深滑块14在主油缸17和侧油缸18的驱动下，向下运动完成工作过程后，所述拉深滑块回程缸25动作，并使得拉深滑块14回程(向上运动)。所述拉深滑块锁紧装置安装的对角立柱内侧拉深滑块下平面处；压边滑块锁紧装置安装的对角立柱内侧压边滑块下平面处。尤其是，所述立柱13上设置有拉深滑块导轨26，所述拉深滑块导轨26设置于左右两端的两个立柱13相对的侧壁上，以通过所述拉深滑块导轨26对所述拉深滑块14进行导向，并且所述拉深滑块导轨26采用聚四氟乙烯制造，保证超低速运行时，避免出现爬行抖动现象。相似地，所述立柱13上还设置有压边滑块导轨27，以通过所述压边滑块导轨27对所述压边滑块15进行导向，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型充液拉深双动液压机，其特征在于，包括上横梁、下横梁、立柱、拉深滑块和压边滑块；所述立柱的上端固定于所述上横梁上，所述立柱的下端固定于所述下横梁上；所述上横梁上固定有主油缸和侧油缸，所述主油缸的缸体固定于所述上横梁；所述侧油缸的数量为两个，并位于所述主油缸的左右两侧；所述主油缸和侧油缸的柱塞杆固定于所述拉深滑块，并使得所述拉深滑块在所述主油缸和侧油缸的带动下，沿立柱上下滑动；所述上横梁上还固定有压边柱塞缸和压边活塞缸，所述压边柱塞缸的柱塞杆和压边活塞缸的活塞杆固定于所述压边滑块上，并使得所述压边滑块在压边柱塞缸和压边活塞缸的带动下，沿所述立柱上下滑动；所述下横梁上固定有拉深滑块回程缸，所述拉深滑块回程缸的缸体固定于所述下横梁的左右侧的平面上，所述拉深滑块回程缸的活塞杆固定于所述拉深滑块的水平方向的两端。

【技术特征摘要】
1.一种大型充液拉深双动液压机，其特征在于，包括上横梁、下横梁、立柱、拉深滑块和压边滑块；所述立柱的上端固定于所述上横梁上，所述立柱的下端固定于所述下横梁上；所述上横梁上固定有主油缸和侧油缸，所述主油缸的缸体固定于所述上横梁；所述侧油缸的数量为两个，并位于所述主油缸的左右两侧；所述主油缸和侧油缸的柱塞杆固定于所述拉深滑块，并使得所述拉深滑块在所述主油缸和侧油缸的带动下，沿立柱上下滑动；所述上横梁上还固定有压边柱塞缸和压边活塞缸，所述压边柱塞缸的柱塞杆和压边活塞缸的活塞杆固定于所述压边滑块上，并使得所述压边滑块在压边柱塞缸和压边活塞缸的带动下，沿所述立柱上下滑动；所述下横梁上固定有拉深滑块回程缸，所述拉深滑块回程缸的缸体固定于所述下横梁的左右侧的平面上，所述拉深滑块回程缸的活塞杆固定于所述拉深滑块的水平方向的两端。2.根据权利要求1所述的大型充液拉深双动液压机，其特征在于，所述上横梁和下横梁上与所述立柱接触的表面上分别开设有上横梁键槽和下横梁键槽，所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫华，唐立红，甄冒发，李贵闪，方昆，郑何俊，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34