The invention discloses the application of inner chilled iron in investment casting process, which relates to the application technology field of casting processing, including hole opening at hot spot, preparation of inner chilled iron, oil stain treatment on the surface of inner chilled iron, rust removal treatment on the surface of inner chilled iron, installation of inner chilled iron, baking of mould shell and casting steel. Beneficial effects are as follows: small holes are processed at the independent hot spot of the product, and sequential solidification of the castings is formed by using pre-cooled iron, which can effectively solve the problems of shrinkage, porosity and depression at the hot spot of the castings, reduce the number and volume of risers, and increase the yield of the process products. By using sodium silicate to remove rust from the inner chilled iron, the problems of tin plating and blue baking of the inner chilled iron are solved, which are difficult and costly. Moreover, the inner chilled iron can be effectively removed from the drying room. Due to the influence of observable conditions, the inner chilled iron can not be poured immediately, and it is easy to rust for a long time in the air.
【技术实现步骤摘要】
内冷铁在熔模铸造工艺里的应用
本专利技术涉及铸件技工应用
,尤其涉及到内冷铁在熔模铸造工艺里的应用。
技术介绍
冷铁是指为加快铸件局部冷却速度,在型腔内部,型腔表面及铸型内部安放的激冷物,冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用,控制铸件的凝固顺序,以获得合格铸件,冷铁分为内冷铁和外冷铁,放置在型腔内,能与铸件熔合为一体的起激冷作用的金属物称为内冷铁。内冷铁通常在外冷铁激冷效果不够时才采用,多用于厚大而对质量要求不高的不承受高温高压的铸件。但是在现有的熔模铸造工艺里,内冷铁表面清洁后一般都放入干燥室或镀锡、烤蓝后存放待用,单镀锡烤蓝需要一定的设备和工艺条件,费用很高,而且在内冷铁从干燥室内拿出后,会由于天气或其它原因导致内冷铁生锈,影响了内冷铁在熔模铸造工艺里的应用效果。因此我们有必要针对现有的内冷铁熔模铸造工艺里应用置进行改善,以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供内冷铁在熔模铸造工艺里的应用。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:包括热节处开孔、内冷铁制备、内冷铁表面油污处理、内冷铁表面除锈处理、内冷铁安装和模壳焙烧及浇钢;1)热节处开孔,在铸件独立热节处开设小孔,小孔为圆形结构;2)内冷铁制备,内冷铁材料选用与铸件相同的材质,利用机械加工的方式,车制呈圆柱体结构的内冷铁,内冷铁的直径小于小孔直径2mm;3)内冷铁表面油污处理,将内冷铁放置在温度为80~100°,浓度为30%左右的氢氧化钠溶液中浸泡15min左右,浸泡之后用热水冲淋去除内冷铁表面上附着的氢氧化钠溶液,然后用洁净的棉纱擦干;4)内冷表面除锈处理,用砂纸打磨内冷铁表面 ...
【技术保护点】
1.内冷铁在熔模铸造工艺里的应用,其特征在于:包括如下步骤:1)热节处开孔,在铸件独立热节处开设小孔,小孔为圆形结构;2)内冷铁制备,内冷铁材料选用与铸件相同的材质,利用机械加工的方式,车制呈圆柱体结构的内冷铁,内冷铁的直径小于小孔直径2mm;3)内冷铁表面油污处理,将内冷铁放置在温度为80~100°,浓度为30%左右的氢氧化钠溶液中浸泡15min左右,浸泡之后用热水冲淋去除内冷铁表面上附着的氢氧化钠溶液,然后用洁净的棉纱擦干;4)内冷表面除锈处理,用砂纸打磨内冷铁表面,去除内冷铁表面锈迹,在模数m=2~2.8的水玻璃用水稀释到9°Be′(冬季)~12°Be′(夏季),充分搅拌后静置,去除下部沉淀物,保留上部溶液,然后将内冷铁浸泡在该溶液中月1~2min,取出后使多余的溶液自动流下,自然干燥10~20min;5)内冷铁安装,待内冷铁冷却至室温的时候,在内冷铁的表面均匀涂抹温度为100±10°的粘接蜡,然后将内冷铁一端伸入小孔内,利用粘接蜡将内冷铁固定在小孔内,且保证内冷铁另一端伸出小孔3mm左右;6)模壳焙烧及浇钢,将装有内冷铁的铸件放入焙烧装置中进行焙烧,焙烧温度不低于1100°,然 ...
【技术特征摘要】
1.内冷铁在熔模铸造工艺里的应用,其特征在于:包括如下步骤:1)热节处开孔,在铸件独立热节处开设小孔,小孔为圆形结构;2)内冷铁制备,内冷铁材料选用与铸件相同的材质,利用机械加工的方式,车制呈圆柱体结构的内冷铁,内冷铁的直径小于小孔直径2mm;3)内冷铁表面油污处理,将内冷铁放置在温度为80~100°,浓度为30%左右的氢氧化钠溶液中浸泡15min左右,浸泡之后用热水冲淋去除内冷铁表面上附着的氢氧化钠溶液,然后用洁净的棉纱擦干;4)内冷表面除锈处理,用砂纸打磨内冷铁表面,去除内冷铁表面锈迹,在模数m=2~2.8的水玻璃用水稀释到9°Be′(冬季)~12°Be′(夏季),充分搅拌后静置,去除下部沉淀物,保留上部溶液,然后将内冷铁浸泡在该溶液中月1~2min,取出后使多余的溶液自动流下,自然干燥10~20min...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜淼,王辉,李佳丁,凌李石保,
申请(专利权)人:嘉善鑫海精密铸件有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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