一种电缆绝缘套的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆绝缘套的挤出模具；涉及电缆制造领域；包括第一外模、第二外模、第一内模、第二内模和螺钉；所述第一外模包括第一外模基部和第一外模端部；所述第一外模端部上设有第一凹槽，所述第一外模端部的第一凹槽侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽设置在第一凹槽侧壁上；所述第二外模的基部环绕轴心设有凸起；所示第一第一外模端部和第二外模基部上设有螺孔，所述螺钉穿过两个第二螺孔螺纹连接；所述第一内模端部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有内螺纹；所述第二内模基部设有外螺纹；所述第一内模端部和第二内模基部螺纹连接；只需更换第二外模，第二内模则能够生产多种不同型号、规格的电缆绝缘套，且更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘套的挤出模具
本技术涉及电缆制造领域，具体涉及一种电缆绝缘套的挤出模具。
技术介绍
随着通信行业和电网的发展，通信电缆和高压电缆的需求量急剧增加，种类也愈加多样化，但是生产电缆的绝缘套的挤出模具还比较单一，常为一体式，即外模为一个整体、内模为一个整体。这意味着同一套外模和内模只能生产同一种口径的管材，如果需要生产不同口径的管材，只能更换整套模具，并且对整套模具进行加热，严重影响生产效率，而且对于生产商来说，需要准备多种不同型号的模具来满足客户的不同需求，增加了生产成本，而且更换流程也比较繁琐，操作复杂；因此，如何设计电缆绝缘套的挤出模具结构来保证更换方便，且减少更换模具所带来的生产效率降低是急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电缆绝缘套的挤出模具，其目的在于解决更换流程繁琐以及一种模具只能生产一种类型的电缆绝缘套的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种电缆绝缘套的挤出模具，包括第一外模、第二外模、第一内模、第二内模和螺钉；所述第一外模包括第一外模基部和第一外模端部；所述第一外模端部上设有第一凹槽，且第一凹槽的延伸向平行于第一外模的轴向，使得第一外模的中空部呈“工”字形，所述第一外模端部的第一凹槽侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽呈发散状地分布在第一外模端部的第一凹槽侧壁上，且第二凹槽的延伸方向平行于第一外模的轴向；所述第二外模包括第二外模基部和第二外模端部；所述第二外模的基部环绕轴心设有凸起，且凸起的延伸方向平行于第二外模基部的轴向；所述第一外模端部和第二外模基部上分别设有第一螺孔和第二螺孔；所述螺钉穿过第一外模的第一螺孔和第二外模的第二螺孔；所述第一内模包括第一内模基部和第一内模端部；所述第一内模端部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有内螺纹；所述第二内模包括第二内模基部和第二内模端部；所述第二内模基部设有外螺纹；所述第一内模端部和第二内模基部螺纹连接。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过拆下螺栓，将第二外模从第一外模上拔出，换上另一种内径不同的第二外模，即可得到厚度不同的绝缘套；拆下螺栓，将第二外模从第一外模上拔出，然后旋转第二内模将其从第一内模上取下，换上不同内径的第二外模和不同直径的第二内模；即可得到不同型号的绝缘套；更换便捷，且只需通过更会第二外模和第二外模即可得到不用型号的绝缘套，且密封效果佳。附图说明图1为本技术电缆绝缘套的挤出模具的剖面结构示意图。图2为本技术第一外模端部与第二外模基部配合的剖面结构示意图。图3为本技术第一外模的剖面结构示意图。图4为本技术第二外模的剖面结构示意图。图中：1-第一外模基部、2-第一外模端部、201-第一螺孔、202-T字形滑槽、203-第一凹槽、3-第二外模基部、301-第二螺孔、302-T字形凸起、4-第二外模端部、5-第一内模基部、6-第一内模端部、7-第二内模基部、8-第二内模端部、9-第三凹槽、10-螺钉具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术提出了一种电缆绝缘套的挤出模具，其特征在于：包括第一外模、第二外模、第一内模、第二内模和螺钉10；所述第一外模包括第一外模基部1和第一外模端部2，所述第一外模端部2设置在第一外模基部1一侧；所述第一外模端部2远离第一外模基部1一端的几何中心设有第一凹槽203，且第一凹槽203的延伸方向与第一外模端部2的轴线重合，使得第一外模的中空部呈“工”字形，所述第一外模端部2的第一凹槽202侧壁环绕轴心均匀设有多个T字形滑槽202，所述多个T字形滑槽202呈发散状地分布在第一外模端部2的第一凹槽203侧壁上，且T字形滑槽202的延伸方向平行于第一外模端部2的轴向；所述第二外模包括第二外模基部3和第二外模端部4；所述第二外模端部4设置在第二外模基部3一侧；所述第二外模基部3的外壁环其绕轴心设有数个T字形凸起302，且T字形凸起302的延伸向平行于第二外模基部3的轴向；所述T字形凸起302与T字形滑槽202相匹配，所述第一外模端部外壁设有数个沿其径向延伸至第一凹槽203内壁的第一螺孔201；所述第二外模基部3外壁环绕轴心设有数个沿其径向延伸的第二螺孔301；且第二螺孔301位盲孔；所述第一螺孔201与第二螺孔301个数以及分布间隔角度相同；所述螺钉10穿过第一外模端部2的第一螺孔201和第二外模基部3的第二螺孔301；所述第一内模包括第一内模基部5和第一内模端部6；所述第一内模端部6设置在第一内模基部6一侧；所述第一内模端部6远离第一内模基部5一端的几何中心设有第三凹槽9，所述第三凹槽9内设有内螺纹；所述第二内模包括第二内模基部7和第二内模端部8；所述第二内模端部8设置在第二内模基部7一端；所述第二内模基部7设有外螺纹；所述第一内模端部和第二内模基部螺纹连接；通过拆下螺栓，将第二外模从第一外模上拔出，换上另一种内径不同的第二外模，即可得到厚度不同的绝缘套；拆下螺栓，将第二外模从第一外模上拔出，然后旋转第二内模将其从第一内模上取下，换上不同内径的第二外模和不同直径的第二内模；即可得到不同型号的绝缘套；更换便捷，且只需通过更会第二外模和第二外模即可得到不用型号的绝缘套，且密封效果佳。如图2和3所示，本实施中，所述第一外模端部2的第一凹槽203与第二外模基部3的大小相匹配；使得第二外模基部直接插进第一凹槽内，不仅拆卸/装配便捷；且提升了连接的密封效果。如图2所示，本实施中，所述第一外模基部1环绕轴心设有第三螺孔，且第三螺孔的朝向平行于第一外模的轴向；用以将第一外模连接到挤出机的输出端。本实施例中，所述第二外模基部3外侧壁上设有第一标记，所述第一外模端部2的外侧壁设有第二标记；所示第一标记与第二标记对应；方便更换、安装第二外模时，第一螺孔与第二螺孔对准。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆绝缘套的挤出模具，其特征在于：包括第一外模、第二外模、第一内模、第二内模和螺钉；所述第一外模包括第一外模基部和第一外模端部；所述第一外模端部上设有第一凹槽，且第一凹槽的延伸向平行于第一外模的轴向，使得第一外模的中空部呈“工”字形，所述第一外模端部的第一凹槽侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽呈发散状地分布在第一外模端部的第一凹槽侧壁上，且第二凹槽的延伸方向平行于第一外模的轴向；所述第二外模包括第二外模基部和第二外模端部；所述第二外模的基部环绕轴心设有凸起，且凸起的延伸方向平行于第二外模基部的轴向；所述第一外模端部和第二外模基部上分别设有第一螺孔和第二螺孔；所述螺钉穿过第一外模的第一螺孔和第二外模的第二螺孔；所述第一内模包括第一内模基部和第一内模端部；所述第一内模端部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有内螺纹；所述第二内模包括第二内模基部和第二内模端部；所述第二内模基部设有外螺纹；所述第一内模端部和第二内模基部螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘套的挤出模具，其特征在于：包括第一外模、第二外模、第一内模、第二内模和螺钉；所述第一外模包括第一外模基部和第一外模端部；所述第一外模端部上设有第一凹槽，且第一凹槽的延伸向平行于第一外模的轴向，使得第一外模的中空部呈“工”字形，所述第一外模端部的第一凹槽侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽呈发散状地分布在第一外模端部的第一凹槽侧壁上，且第二凹槽的延伸方向平行于第一外模的轴向；所述第二外模包括第二外模基部和第二外模端部；所述第二外模的基部环绕轴心设有凸起，且凸起的延伸方向平行于第二外模基部的轴向；所述第一外模端部和第二外模基部上分别设有第一螺孔和第二螺孔；所述螺钉穿过第一外模的第一螺孔和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤初，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50