一种塑料多孔一体管挤出模具制造技术

技术编号:20470492 阅读:31 留言:0更新日期:2019-03-02 14:03
本实用新型专利技术涉及一种塑料多孔一体管挤出模具,属塑料管制造模具领域。该塑料多孔一体管挤出模具由机头体、分流梭组合体、定型模、口模和电加热板构成:分流梭组合体的一端固装有机头体;分流梭组合体的一端固装有定型模;定型模的一端固装有口模;分流梭组合体、定型模和口模的横截面均为正方形;分流梭组合体、定型模和口模的四周的外表面上分别固装有电加热板;各电加热板的内表面设置有冷却槽。该塑料多孔一体管挤出模具,结构巧妙、使用方便,生产的一体管更加均衡致密,解决了现有挤出模具生产管道时因冷却不足导致的一体管厚薄不均的问题,满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料多孔一体管挤出模具
本技术涉及一种塑料多孔一体管挤出模具,属塑料管制造模具领域。
技术介绍
作为光缆电缆外保护的塑料多孔一体管在通信领域应用非常广泛。铺设局域网用光缆电缆,首先要铺设光缆电缆的保护管——多孔一体管,然后再将光缆电缆穿入多孔一体管内。由于铺设的管道为一管多孔管材,所以可增加预留管孔,提高工程孔位的利用率,降低工程造价,强度高,抗冲击,可以将不同型号及性能光电缆区分开来,不造成打绞混乱。由于多孔一体管产品在生产过程中是一般挤出成型方式,由于现有挤出模具结构原因的限制,一体管在成型过程中,经常发生冷却不足导致的一体管厚薄不均的问题,不能满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种结构巧妙、使用方便,适合塑料多孔一体管的制作使用,以解决现有挤出模具生产管道时存有的易导致生产的塑料管厚薄不均问题的塑料多孔一体管挤出模具。本技术的技术方案是:一种塑料多孔一体管挤出模具,它由机头体、分流梭组合体、定型模、口模和电加热板构成;其特征在于:分流梭组合体的一端固装有机头体;分流梭组合体的一端固装有定型模;定型模的一端固装有口模;分流梭组合体、定型模和口模的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料多孔一体管挤出模具,它由机头体(1)、分流梭组合体(2)、定型模(3)、口模(4)和电加热板(5)构成;其特征在于:分流梭组合体(2)的一端固装有机头体(1);分流梭组合体(2)的一端固装有定型模(3);定型模(3)的一端固装有口模(4);分流梭组合体(2)、定型模(3)和口模(4)的横截面均为正方形;分流梭组合体(2)、定型模(3)和口模(4)的四周的外表面上分别固装有电加热板(5);各电加热板(5)的内表面设置有冷却槽(6),冷却槽(6)上设置有进风口(7)和出风口(8);冷却槽(6)通过进风口(7)与外界压缩空气连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑料多孔一体管挤出模具,它由机头体(1)、分流梭组合体(2)、定型模(3)、口模(4)和电加热板(5)构成;其特征在于:分流梭组合体(2)的一端固装有机头体(1);分流梭组合体(2)的一端固装有定型模(3);定型模(3)的一端固装有口模(4);分流梭组合体(2)、定型模(3)和口模(4)的横截面均为正方形;分流梭组合体(2)、定型模(3)和口模(4)的四周的外表面上分别固装有电加热板(5);各电加热板(5)的内表面设置有冷却槽(6),冷却槽(6)上设置有进风口(7)和出风口(8);冷却槽(6)通过进风口(7)与外界压缩空气连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料多孔一体管挤出模具,其特征在于:所述的冷却槽(6)呈弯曲状设置;进风口(7)和出风口(8)分别位于冷却槽的两端端头。3.根据权利要求1所述的一种塑料多孔一体管挤出模具,其特征在于:所述的冷却槽(6)由冷却主槽(9)和冷却分槽(10)构成;电加热板(5)的内表面设置有冷却主槽(9);冷却主槽(9)内设置有进风口(7);冷却主槽(9)一侧设置有多个冷却分槽(10);各冷却分槽(10)的一端与冷却主槽(9)连通;各冷却分槽(10)的另一端直接与外界连通。4.根据权利要求1所述的一种塑料多孔一体管挤出模具,其特征在于:所述的分流梭组合体(2)为一体式结构,它由装配板(11)和分流体(12)构成;装配板(11)的中心设置有流通孔(13);流通孔(13)内通过连接筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭进雄刘光平別道文严森金杨厚喜
申请(专利权)人:湖北凯乐科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1