一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架制造技术

本实用新型专利技术专利涉及杆顶板焊接领域，尤其是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，包括底座、角钢、滑轮；所述的角钢包括第一角钢和第二角钢；所述的第一角钢和所述的第二角钢成一定角度固定于所述的底座上；所述的滑轮成对固定于第一角钢和第二角钢上。通过底座与角钢、角钢连接弧撑起杆塔，滑轮支持杆塔自由滑动，有效的提高焊接工作效率，减少人员投入，缩短焊接作业时间。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架
本技术专利涉及杆顶板焊接领域，尤其是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架。
技术介绍
目前，在杆顶板焊接过程中，由于缺乏有效的工具，杆塔翻转需要多人协作进行，完成一个杆顶焊接需要多次翻转杆塔，不仅费时费力，焊接工艺也难以保障。完成一个杆顶板焊接需要40-60分钟，全站杆顶板焊接需要4天时间，严重拖慢工程进度。如果能解决焊接中的杆塔翻转问题，就能提高工作效率，缩短施工工期。如果有一种支架可以解决杆可以自由转动的问题，且在焊接过程中施工杆又不会滑动的问题，将会大大节省人力成本。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，本专利技术中的滑轮解决了杆自由转到的问题，而杆固定装置及滑轮上的齿轮与角钢上的齿轮固定装置又起到了固定滑轮的作，解决了在焊接时杆滑动的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，包括底座、角钢、滑轮；所述的角钢包括第一角钢和第二角钢；所述的第一角钢和所述的第二角钢成锐角或钝角连接于底座上；所述的滑轮成对固定于所述的第一角钢和第二角钢上。进一步地，所述的角钢上设置有纵向滑道，滑轮可在纵向滑道内滑动，所述的纵向滑道上设置有滑轮固定装置。进一步地，所述的滑轮上设置有齿轮，角钢上设置有齿轮固定装置，齿轮与齿轮固定装置相配合。进一步地，所述的第一角钢内设置有第一角钢A，第一角钢A固定连接于底座上，第一角钢铰接于第一角钢A上；所述的第二角钢内设置有第二角钢A，第二角钢A固定连接于底座上，第二角钢铰接于第二角钢A上。进一步地，所述的第一角钢A上部设置有第一固定装置，用于将第一角钢固定于第一角钢A上；所述的第二角钢A上部设置有第二固定装置，用于将第二角钢固定于第二角钢A上。进一步地，所述的底座上设置有升降装置。进一步地，所述的升降装置为千斤顶。进一步地，所述的角钢上设置有杆固定装置。进一步地，所述的杆固定装置包括固定环和锁勾，固定环固定于第一角钢，锁勾固定于第二角钢上。进一步地，所述的滑轮为一对或一对以上；所述的滑轮与所述的角钢固定处距离底座有一定距离。进一步地，还包括角钢连接弧；所述的角钢连接弧用于连接所述的第一角钢与所述的第二角钢；所述的角钢连接弧上端成一定弧度；所述的角钢连接弧上设置有第二滑轮。进一步地，所述的第二滑轮至少一个。进一步地，所述的角钢连接弧与所述的角钢连接处距离底座有一定距离。进一步地，所述的第二滑轮上设置有第二齿轮，角钢连接弧上设置有第二齿轮固定装置15，第二齿轮与第二齿轮固定装置15相配合。进一步地，所述的杆顶板焊接辅助支架采用钢材料制作。与现有技术相比，本技术提供的一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构与众不同之处在于，1、角钢、角钢连接弧上连接滑轮，滑轮支持杆塔自由滑动；2、角钢设置有纵向滑道，滑轮在纵向滑道内滑动，可以调节滑轮的高低；3、滑轮上设置有齿轮，配合齿轮固定装置，杆塔进行焊接工作时，起到固定作用，防止杆塔滚动,影响焊接质量；4、第一角钢与第一角钢A铰接式连接，通过第一角钢的滑动，控制滑轮是否起作用，杆塔进行焊接工作时，第一角钢滑动到一边，滑轮不起作用，防止杆塔滚动,影响焊接质量；5、角钢上设置有杆固定装置,起到固定杆塔作用，防止杆塔滚动,影响焊接质量；6、有效的提高焊接工作效率，减少人员投入，缩短焊接作业时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图1；附图2为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架的角钢及滑轮侧面示意图2；附图3为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图2；附图4为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图1；附图5为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图2；图中标示说明：01、第一角钢，02、纵向滑道，03、底座，04、滑轮固定装置，05、齿轮固定装置，06、第二角钢，07、滑轮，08、齿轮，09、杆固定装置，11、第一固定装置，12、第一角钢A，13、第二角钢A铰接装置，14、第一角钢A铰接装置，15、第二齿轮固定装置，16、升降装置，17、第二角钢A，18、第二固定装置，19、第二齿轮，20、第二滑轮，21、角钢连接弧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、图2所示，图1是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图1；图2为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架的角钢及滑轮侧面示意图2。一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，本技术的技术方案是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，包括底座03、角钢、滑轮07；所述的角钢包括第一角钢01和第二角钢06；所述的第一角钢01和所述的第二角钢06成锐角或钝角连接于底座03上；所述的滑轮07成对固定于所述的第一角钢01和第二角钢06上。具体地，所述的角钢上设置有纵向滑道，滑轮07可在纵向滑道内滑动，所述的纵向滑道上设置有滑轮固定装置04,滑轮07在纵向滑道内滑动，可以调节滑轮07的高低，当杆较小时将滑轮07向下滑动，当杆较大时，将滑轮07向上滑动，并通过滑轮固定装置04在合适的位置固定，滑轮固定装置04为卡扣或咬合齿轮。具体地，所述的滑轮07上设置有齿轮(08)，角钢上设置有齿轮固定装置05，齿轮(08)与齿轮固定装置05相配合，在不需要滑轮07滚动时，通过齿轮固定装置05与齿轮(08)配合将滑轮07定死，使滑轮07不滚动，齿轮固定装置05为与齿轮(08)相配合的固定齿轮。具体地，所述的角钢上设置有杆固定装置09。具体地，所述的杆固定装置09包括固定环和锁勾，固定环固定于第一角钢01，锁勾固定于第二角钢06上，使用时，固定环扣合在锁勾上锁死。具体地，所述的滑轮07为一对或一对以上；所述的滑轮07与所述的角钢固定处距离底座03有一定距离。具体地，所述的杆顶板焊接辅助支架采用钢材料制作。在使用时，只需先将杆塔放入一组辅助支架内，塔杆在支架的支撑下，距地一定距离，根据杆的尺寸，将滑轮07通过纵向滑道滑动到合适的位置，滑轮固定装置04将滑轮07固定在滑道内，工作人员可以在滑轮07的作用下轻松旋转杆塔，使焊接部位处于作业人员合适的方位，将齿轮(08)通过齿轮固定装置05锁死，杆固定装置09的固定环固定在杆塔上扣上锁勾锁死，防止焊接时杆塔移动。实施例二如图3、图4、图5所示，附图3为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图2；附图4为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图1；附图5为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图2。与实施例一不同之处在于，所述的第一角钢01内设置有第一角钢A12，第一角钢A12固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，其特征在于，包括底座(03)、角钢、滑轮(07)；所述的角钢包括第一角钢(01)和第二角钢(06)；所述的第一角钢(01)和所述的第二角钢(06)成锐角或钝角连接于底座(03)上；所述的滑轮(07)成对固定于所述的第一角钢(01)和第二角钢(06)上。

【技术特征摘要】
1.一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，其特征在于，包括底座(03)、角钢、滑轮(07)；所述的角钢包括第一角钢(01)和第二角钢(06)；所述的第一角钢(01)和所述的第二角钢(06)成锐角或钝角连接于底座(03)上；所述的滑轮(07)成对固定于所述的第一角钢(01)和第二角钢(06)上。2.根据权利要求1所述的一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，其特征在于，所述的角钢上设置有纵向滑道(02)，滑轮(07)可在纵向滑道(02)内滑动，所述的纵向滑道(02)上设置有滑轮固定装置(04)。3.根据权利要求1所述的一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，其特征在于，所述的滑轮(07)上设置有齿轮(08)，角钢上设置有齿轮固定装置(05)，齿轮(08)与齿轮固定装置(05)相配合。4.根据权利要求1所述的一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，其特征在于，所述的第一角钢(01)内设置有第一角钢A(12)，第一角钢A(12)固定连接于底座(03)上，第一角钢(01)铰接于第一角钢A(12)上；所述的第二角钢(06)内设置有第二角钢A(17)，第二角钢A(17)固定连接于底座(03)上，第二角钢(06)铰接于第二角钢A(17)上。5.根据权利要求4所述的一种变电站...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏宇，蒋文法，朱方，付瑞杰，姬亚南，张雷，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司开封供电公司，国网河南省电力公司开封市祥符供电公司，
类型：新型
国别省市：北京,11