一种PVDC共挤模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出模具技术领域，具体为一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体以及插接在共挤模具本体中部的芯棒，所述芯棒与共挤模具本体之间的缝隙处形成竖直流道；热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、PVDC层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层均由两个上下半片结构对应合并形成，所述热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道；PVDC在模具内呈扇形流动,停留时间不增加，设计更简洁，厚度更容易控制，减少了挤出机布置，节省了外围空间，同时降低了能耗，产品质量更稳定，减少异常停机的发生，具有很强的实用性。

A PVDC Co-extrusion Die

The utility model relates to the technical field of extrusion die, in particular to a PVDC co-extrusion die, which comprises a co-extrusion die body and a mandrel inserted in the middle part of the co-extrusion die body. The gap between the mandrel and the co-extrusion die body forms a vertical direct channel; the heat-sealed PE layer, the filling sub-inner layer, the first adhesive resin TIE layer, the PVDC layer, the second adhesive resin TIE layer and the surface PE layer are all composed of two layers. The upper and lower half sheets are combined to form a spiral flow channel between the heat-sealed PE layer, the filling sub-inner layer, the first bonding resin TIE layer, the second bonding resin TIE layer and the surface PE layer. The PVDC flows in a fan-shaped mold with no increase in residence time, simpler design, easier thickness control, less extruder layout and less peripheral space. At the same time, the energy consumption is reduced, the product quality is more stable, and the occurrence of abnormal shutdown is reduced, which has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种PVDC共挤模具
本技术涉及挤出模具
，具体为一种PVDC共挤模具。
技术介绍
PVDC（聚偏二氯乙烯）是无毒无味，安全可靠的高阻隔材料，具有优异的阻水、阻氧、保气味的优异性能，其受湿度变化影响较小，是全天候的高阻隔材料，被广泛的应用于食品、医药、军工等产品的包装领域。但是PVDC的受热容易老化、分解，因此在成型加工过程中存在诸多困难，这限制了PVDC的进一步的应用，美国陶氏化学的PhilipKwok和宾顿工程公司的JosephDooley在其论文“加工高阻隔PVDC的新工艺”中公开了以下内容：PVDC在150-170℃范围内可以承受6-8分钟的加热时间，而在210-220℃时承受时间不到30秒。因此在PVDC共挤模具的设计中需要充分的考虑PVDC的受热温度以及受热时间。中国专利号为201280035639.2，申请人帕拉斯蒂卡克里蒂斯公司描述了一种同芯共挤出模具以及挤出多层热塑性膜的方法，该方法没有考虑到温度以及加热时间对PVDC材料的特性影响。在中国专利申请号201420485652.4中公开了一种具有调温功能的PVDC多层共挤模具。1、该方法通过油温控制EVA/PVDC/EVA三层的温度，存在EVA层温度偏低，作为粘接层，其官能团活化不足，严重影响着薄膜的粘接性能，发生脱层，造成产品质量缺陷；同时由于控制温度较低，限制了PVDC共挤膜的结构组合，其应用范围受到限制，即产品不能实现包装物100-110℃的灭菌要求。2、该方法采用两台机以上挤出机占用空间，严重的影响了共挤出生产线的现场空间布置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVDC共挤模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体以及插接在共挤模具本体中部的芯棒，所述芯棒与共挤模具本体之间的缝隙处形成竖直流道；所述共挤模具本体从下到上依次由热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、PVDC层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层构成，且热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、PVDC层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层均由两个上下半片结构对应合并形成，所述热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道,原料经由每层流道向竖直流道流动；所述PVDC层两侧的碟片上开设有密闭的通道，且通道与外接的油管连通。优选的，所述PVDC层的端面开设有环形流道，且环形流道与竖直流道连通。优选的，所述环形流道上的沟槽由深逐渐变浅，沟槽的进口端的直径在0.7-1.2mm之间，在对面汇合，汇合处直径在0.4-0.9mm之间。优选的，所述环形流道的汇合处流道的弯曲方向和汇合点过圆心连线夹角在30-45°之间。优选的，所述环形流道的入口处距芯棒表面垂直距离为40-70mm，流道环形流道的汇合处距芯棒表面垂直距离为10-40mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过密闭的通道，实现了PVDC层温度单独控制；2、实现粘合层温度根据材料特性自由控制，为采用高温粘合树脂提供可能；3、PVDC在模具内停留时间不增加，设计更简洁，厚度更容易控制，减少了挤出机布置，节省了外围空间，同时降低了能耗，产品质量更稳定，减少异常停机的发生；4、增加填充次内层，使得工艺配方的设计灵活，产品功能多样化；5、增加填充次内层降低内层价格昂贵原料的使用量，有效的降低成本；6、填充次内层的增加，使得骨架结构材料对称性提高，能够平衡内外层受热时的形变，所生产出来的薄膜尺寸稳定性好，高温杀菌后更平整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术PVDC层结构示意图；图3为本技术PVDC层冷却部剖面立体结构示意图。图中：共挤模具本体1、热封PE层11、填充次内层12、第一粘合树脂TIE层13、PVDC层14、第二粘合树脂TIE层15、表层PE层16、芯棒2、竖直流道3。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体1以及插接在共挤模具本体1中部的芯棒2，芯棒2与共挤模具本体1之间的缝隙处形成竖直流道3；共挤模具本体1从下到上依次由热封PE层11、填充次内层12、第一粘合树脂TIE层13、PVDC层14、第二粘合树脂TIE层15和表层PE层16构成，且热封PE层11、填充次内层12、第一粘合树脂TIE层13、PVDC层14、第二粘合树脂TIE层15和表层PE层16均由两个上下半片结构对应合并形成，通过增加了填充次内层12，可以灵活实现工艺配方的设计和产品功能的实现，通常内层为热封层，采用的原料价格昂贵，增加填充次内层12还可以有效的降低成本，起到填充层的作用，同时，能够平衡内外层受热时的形变，生产出来的薄膜尺寸稳定性好，高温杀菌后更平整，热封PE层11、填充次内层12、第一粘合树脂TIE层13、第二粘合树脂TIE层15和表层PE层16之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道，流道是螺旋形，原料熔体从入口进入先经过一分二，二分四，然后进入呈锥状的螺旋流道，最后进入竖直流道3；PVDC层14两侧的碟片上开设有密闭的通道，且通道与外接的油管连通，控温油经由控温装置出发，填充于PVDC层14两侧碟片的密闭的通道内，与PVDC层14模具接触，通过热交换将多余的热量回走，回到控温装置再与冷却介质进行热交换，实现热量的平衡，通过这种控温，可以根据工艺需要实现PVDC层14温度的控制，有效的保障了PVDC在模具碟片内的连续稳定运行。PVDC层14的端面开设有环形流道，且环形流道与竖直流道3连通。环形流道上的沟槽由深逐渐变浅，沟槽的进口端的直径在0.7-1.2mm之间，在对面汇合，汇合处直径在0.4-0.9mm之间，环形流道的汇合处流道的弯曲方向和汇合点过圆心连线夹角在30-45°之间，用以实现熔体的充分汇合，环形流道的入口处距芯棒2表面垂直距离为40-70mm，流道环形流道的汇合处距芯棒2表面垂直距离为10-40mm。保证了熔体沿环形流动，然后扇形分布，该结构更快的实现PVDC向芯棒2处流动，同时厚度容易控制。本案中，各层的流道由外侧向内流入相应的原料熔体，从每层的流道进入芯棒2和模环形成的竖直流道3中，然后顺着芯棒2的外壁被挤压向上流动，1层流道流入的原料先贴覆在芯棒2的外壁，2层流道流入的原料再贴覆在1层原料上，3层流道流入的原料再贴覆在2层原料上，以此类推，在原料熔体向上推进的过程中，最终使六层流道的原料全部贴覆在一起，形成复合形成产品。在压力的作用下，熔体被稳定的从竖直流道3的最上端口模挤出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体（1）以及插接在共挤模具本体（1）中部的芯棒（2），其特征在于：所述芯棒（2）与共挤模具本体（1）之间的缝隙处形成竖直流道（3）；所述共挤模具本体（1）从下到上依次由热封PE层（11）、填充次内层（12）、第一粘合树脂TIE层（13）、PVDC层（14）、第二粘合树脂TIE层（15）和表层PE层（16）构成，且热封PE层（11）、填充次内层（12）、第一粘合树脂TIE层（13）、PVDC层（14）、第二粘合树脂TIE层（15）和表层PE层（16）均由两个上下半片结构对应合并形成，所述热封PE层（11）、填充次内层（12）、第一粘合树脂TIE层（13）、第二粘合树脂TIE层（15）和表层PE层（16）之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道；所述PVDC层（14）两侧的碟片上开设有密闭的通道，且通道与外接的油管连通。

【技术特征摘要】
1.一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体（1）以及插接在共挤模具本体（1）中部的芯棒（2），其特征在于：所述芯棒（2）与共挤模具本体（1）之间的缝隙处形成竖直流道（3）；所述共挤模具本体（1）从下到上依次由热封PE层（11）、填充次内层（12）、第一粘合树脂TIE层（13）、PVDC层（14）、第二粘合树脂TIE层（15）和表层PE层（16）构成，且热封PE层（11）、填充次内层（12）、第一粘合树脂TIE层（13）、PVDC层（14）、第二粘合树脂TIE层（15）和表层PE层（16）均由两个上下半片结构对应合并形成，所述热封PE层（11）、填充次内层（12）、第一粘合树脂TIE层（13）、第二粘合树脂TIE层（15）和表层PE层（16）之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道；所述PVDC...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文芳，赵新峰，王留记，
申请(专利权)人：洛阳兴瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41