多规格内卡扣塑料盖注射成型模具制造技术

本发明专利技术公开了多规格内卡扣塑料盖注射成型模具，涉及模具设计及机械制造综合领域。其模具机构包括动模部分与定模部分及其各组成部分与其相应参数，其特点之一在于针对含有内卡扣的塑料电器盖设计相应的斜顶在分模后在推板固定板作用下利用斜顶在运动过程中的内抽力进行二次脱出；特点之二在于一模多腔布置。采用本发明专利技术的技术方案生产的注塑制品具有能够在保证表面质量的情况下成型含内卡扣的塑料件，同时操作方便，结构简单，一次成型最多可以成型四个塑料件，大大提高了生产效率，同时成型的塑料件厚度均匀，无表面开裂，卡扣结构稳定，无明显横纹、裂缝等现象。

Injection Mold for Multi-specification Plastic Cover with Internal Clasp

The invention discloses a multi-specification injection moulding mould for the plastic cover of internal fastening, which relates to the comprehensive field of mould design and mechanical manufacturing. The die mechanism includes the dynamic mold part and the fixed die part and its components and its corresponding parameters. One of its characteristics is that the corresponding oblique top is designed for the plastic electrical cover with inner buckle, after the parting is carried out, the internal pulling force of the inclined top is carried out for two times under the action of the push plate fixing plate, and the two characteristic is the one mold multi cavity arrangement. The injection products produced by the technical scheme of the present invention have the advantages of forming plastic parts with internal clasps under the condition of ensuring surface quality, convenient operation, simple structure, forming up to four plastic parts at a time, greatly improving production efficiency, and forming plastic parts with uniform thickness, no surface cracking, stable clasp structure, no obvious transverse lines, cracks, etc. Phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
多规格内卡扣塑料盖注射成型模具
本专利技术涉及多规格内卡扣塑料盖注射成型模具的设计，采用三板模模具结构以及斜顶推出机构从而使塑料盖成型，本专利技术涉及模具设计及机械制造领域综合技术。
技术介绍
注射成型是指通过所设计的成型模具，在注射机压力的推动下，使得塑料流体被注射进入模具内部，待冷却后脱出，从而得到所需塑料制品。对于含有内侧卡扣的塑料制件，普通的两板模机构并不能正常的推出，即使设计了含有内卡扣脱出的二板模结构推出，分模后仍然会存在卡扣部分容易存料，表面粗糙，成型缺陷等缺点。因此设计一种斜顶推出机构，在动模与定模分开后进行二次脱出从而使卡扣结构顺利成型成为该
急需解决的问题。同时，在模具生产的过程中，若一次脱模只脱出一个塑料件，对于大批量生产的产品来说，会造成时间和人力物力上的浪费，因此，如何合理的对模具的生产过程进行优化，在保证其生产质量的前提下，使其在一次成型过程中尽可能高的提高一次成型的产品数量，同样对提高企业生产效率以及产品竞争力也具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对带有内卡扣的塑料制件的一次成型多个成型塑料件的模具设计方案。所述模具的工作过程为：动模与定模合并，注射机将注射料注入模具中，待冷却完成后动模板与定模板分开，然后定模板不动，动模板的斜顶推出机构开始工作，斜顶机构开始工作，工作时由于是斜顶，具有斜度，在上顶出板开始推出，在推出过程中由于斜顶的作用使成型塑料件从动模板上脱出，脱模结束后再复位弹簧的作用下复位，完成一次注射过程。为达到所述的目的本专利技术的技术方案是：一种塑料盖的模具，用于制造由塑料注射料成型的，含有内卡扣的塑料盖，需要一次成型多个塑料件的模具。包括总体结构、成型零部件2部分。其中：所述的模具总体结构为直立设置，包括定模部分和动模部分；该定模部分位于上部，定模部分位于对应的下部；成型时塑料熔体通过浇注系统进入成型零部件内部冷却成型；所述的成型零部件包括凸模和凹模以及相应的镶块；所述成型零部件总体为矩形立方体机构，分型面选取在成型塑料件的下底面；凸模与凸模镶块连接在一起，负责成型电器盖的底面部分；凹模与凹模镶块连接在一起，负责成型电器盖的顶面部分；凹模镶块及凸模镶块均整体分别嵌入到相应的定模板与动模板中；所述的定模部分与动模部分通过导柱与导向套来确定二者分离或合并时候位置的准确性；导向套位于定模部分，导柱贯穿动模与定模部分，导柱固定在动模部分。形成开模时，导柱在导向套的导向作用下向正下方运动，从而使动模与定模分离，完成一次开模过程；合模时相反；所述定模部分进一步包括定模板、凹模、凹模镶块、定模座板、定位圈、喷嘴套、导柱套；所述定模板呈矩形立方体结构，其下方设置有安装有凹模镶块的空间，凹模镶块通过4个螺钉与定模板相连接固定；在定模板右侧中心位置设置有两个水孔A、B，两水孔是贯通的，在定模板内部沿凸模镶块周围设置有冷却水道，该冷却水道进口为A，出口为B；所述的导柱套通过过盈压入设置在该定模板四角的通孔中，该定模板通过6个螺栓与定模座板相固定；所述喷嘴套设置在定模板上方的中心位置；所述定模座板为矩形板状结构，中心位置设置一沉头通孔，该定位圈为环状法兰盘结构，通过两个螺钉与定模座板紧固连接；所述动模部分进一步包括动模板、动模座板、垫块、推杆固定板、推杆支撑板、复位弹簧、导向柱、斜顶推出机构、导柱、弹簧导柱；所述动模板整体为矩形立方体机构，其上方安装有凸模镶块，凸模镶块通过4个螺钉与动模板相连接固定；在其前后两侧边分别设置有两个通孔，上表面为圆形通孔，下表面为沉底通孔，负责安装复位弹簧；在其四周设置有四个通孔，负责安装导向柱；在其内部设置有8个斜通孔，该通孔横截面为矩形，倾斜角度为12°；在其中心设置有16个圆形导向柱通孔；在动定模板右侧中心位置设置有两个水孔C、D，两水孔是贯通的，在动定模板内部沿凸模镶块周围设置有冷却水道，该冷却水道进口为C，出口为D；所述定模板四周分别设置四个直立导柱，该直立导柱与动模板上的导柱套相配合，开模或合模时，该导柱在导柱套内上下垂直运动；所述推杆固定板整体为矩形板状结构；在其左右两部分的各自中心各设置8个顶针通孔；所述弹簧导柱顶端为圆盘状，其余部分为圆柱体；顶端与推杆固定板相接触，其余部分通过推杆固定板通孔贯穿复位弹簧到动模板弹簧导柱通孔中；弹簧导柱各安装有一个复位弹簧；所述推杆支撑板下表面四周各有四个沉底通孔；推杆支撑板通过固定螺丝与推杆固定板相连接固定；所述垫块整体为矩形立方体结构，在其高度方向上设计三个通孔；所述推杆固定板与推杆支撑板与动模板之间由于垫块的存在产生一矩形空间，从而使得弹簧可以在此空间内被压缩，使得推杆固定板与其固定板一同向上运动；所述动模座板为矩形板状结构，在其下表面四角设计四个沉底通孔；在其与垫块相接两边各设计三个螺栓孔；所述垫块与动模座板通过四角的螺栓相连接固定；所述动模座板、垫块、动模板通过6个长脚螺栓相连接固定；所述斜顶推出机构主体部分由斜顶本体、斜顶导向杆、斜顶座三个部分组成，此本体跨越动模板、动模座板、推杆固定板、推杆支撑板四个部分；斜顶座嵌于推杆固定板结构(推杆固定板与推杆支撑板)之间，斜顶导向杆连接斜顶座与斜顶主体；斜顶底部与斜顶座之间装有销轴，使斜顶能够在斜顶座内转动；斜顶导向杆与动模板的通孔中有一定的间隙，否则无法正常推出运动；通孔之中设计有导套，使斜顶导向杆与通孔可以固定；所述斜顶顶部为一矩形立方体凸起，在矩形立方体外表面存在一个凹槽，此凹槽负责成型塑料件内卡扣部分，当注射料注入凹槽后，待冷却完毕脱出后成型所需内卡扣；所述模具二次推出时，推杆固定板与推杆支撑板一同向上运动，到达推出行程终点后停止，在这个过程中，4个中心线对称的斜顶在定模板中上下滑动，斜顶与斜顶座有两个方向上的运动，一个是斜顶与T形槽的滑动，一个是斜顶绕销轴的转动。由于斜顶具有斜度，在运动过程中会对电器盖本身产生一个向内的力，通过这个力以及斜顶的运动，使得斜顶与卡扣分离，从而成功脱出；所述多规格成型塑料电器盖其参数为：注射成型多规格电器盖外形尺寸范围为(85-90)mm×(87-90)mm×(7-9)mm，内表面两个对边有一段正方形阶梯，边长为2-3mm，平均壁厚2-2.5mm，阶梯处最厚为5-7mm。.在电器盖中间有一个长为20cm宽8cm的长方形内腔以及四个长为9cm宽为8cm小长方形内腔，内腔的深度为2mm。塑料电器盖的内部有四个卡扣，为直角梯形体，卡扣内凸2-3mm，卡扣上表面长度为5-7mm，下表面为7-9mm，卡扣下表面距离电器盖底部3-4mm，四个卡扣为对称布置；拔模斜度为1.5°-2°；塑料件体积为(17-20)cm3，注射塑料选用ABS；一种型腔数目的优选技术方案，其特征在于所属(2)其数目依据注射量公式(1)以及锁模力公式(2)综合确定式中，V是注射机的公称注射量，cm3。V1单个塑料件制品的体积，cm3，V2是浇注系统总体积，cm3；F是注塑机的额定锁模力，KN，P是型腔内塑料熔体的平均压力，Mpa，A1是浇注系统在分型面上的投影面积，cm2。A2是单个塑件在分型面上的投影面积，cm2。根据公式得出型腔数目1-4个。一种确定分型面的优选技术方案，其特征在于在模具设计中，通常按照投影面积最大的面作为分型面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多规格内卡扣塑料盖注射成型模具，其特征在于用于制造由塑料注射料成型的，含有内卡扣的塑料盖，需要一次成型多个塑料件的模具；包括模具本体、成型零部件2部分；其中：所述多规格成型塑料电器盖C其参数为：注射成型多规格电器盖外形尺寸范围为(85‑90)mm×(87‑90)mm×(7‑9)mm，内表面两个对边有一段正方形阶梯，边长为2‑3mm，平均壁厚2‑2.5mm，阶梯处最厚为5‑7mm。.在电器盖中间有一个长为20cm宽8cm的长方形内腔以及四个长为9cm宽为8cm小长方形内腔，内腔的深度为2mm；塑料电器盖的内部有四个卡扣，为直角梯形体，卡扣内凸2‑3mm，卡扣上表面长度为5‑7mm，下表面为7‑9mm，卡扣下表面距离电器盖底部3‑4mm，四个卡扣为对称布置；拔模斜度为1.5°‑2°；塑料件体积为(17‑20)cm3，注射塑料选用ABS；型腔数目1‑4个；所述的模具本体结构为直立设置，包括定模部分A和动模B部分；该定模部分位于上部，定模部分位于对应的下部；成型时塑料熔体通过浇注系统进入成型零部件内部冷却成型。所述的成型零部件包括凸模镶块(B01)和凹模镶块(A07)；所述成型零部件总体为矩形立方体机构，分型面选取在成型塑料件的下底面；凸模与凸模镶块(B01)连接在一起，负责成型电器盖的底面部分；凹模与凹模镶块(A07)连接在一起，负责成型电器盖的顶面部分；镶块均整体分别嵌入到相应的定模板(A06)与动模板(B03)中；其尺寸参数为凹模径向尺寸为D1＝86.810+0.17，D2＝88.110+0.12深度尺寸为H1＝7.130+0.06凸模径向尺寸d1＝80.670‑0.12d2＝83.710‑0.12，d3＝8.120‑0.09，d4＝20.170‑0.12，d5＝9.420‑0.09，高度尺寸h1＝7.120‑0.05，h2＝3.240‑0.07，h3＝5.190‑0.06；所述的定模部分与动模部分通过导柱(B02)与导向套(A05)来确定二者分离或合并时候位置的准确性；导向套(A05)位于定模部分，导柱(B02)贯穿动模与定模，固定在动模部分；形成开模时，导柱(B02)在导向套(A05)的导向作用下向正下方运动，从而使动模与定模分离，完成一次开模过程；合模时相反。...

【技术特征摘要】
1.多规格内卡扣塑料盖注射成型模具，其特征在于用于制造由塑料注射料成型的，含有内卡扣的塑料盖，需要一次成型多个塑料件的模具；包括模具本体、成型零部件2部分；其中：所述多规格成型塑料电器盖C其参数为：注射成型多规格电器盖外形尺寸范围为(85-90)mm×(87-90)mm×(7-9)mm，内表面两个对边有一段正方形阶梯，边长为2-3mm，平均壁厚2-2.5mm，阶梯处最厚为5-7mm。.在电器盖中间有一个长为20cm宽8cm的长方形内腔以及四个长为9cm宽为8cm小长方形内腔，内腔的深度为2mm；塑料电器盖的内部有四个卡扣，为直角梯形体，卡扣内凸2-3mm，卡扣上表面长度为5-7mm，下表面为7-9mm，卡扣下表面距离电器盖底部3-4mm，四个卡扣为对称布置；拔模斜度为1.5°-2°；塑料件体积为(17-20)cm3，注射塑料选用ABS；型腔数目1-4个；所述的模具本体结构为直立设置，包括定模部分A和动模B部分；该定模部分位于上部，定模部分位于对应的下部；成型时塑料熔体通过浇注系统进入成型零部件内部冷却成型。所述的成型零部件包括凸模镶块(B01)和凹模镶块(A07)；所述成型零部件总体为矩形立方体机构，分型面选取在成型塑料件的下底面；凸模与凸模镶块(B01)连接在一起，负责成型电器盖的底面部分；凹模与凹模镶块(A07)连接在一起，负责成型电器盖的顶面部分；镶块均整体分别嵌入到相应的定模板(A06)与动模板(B03)中；其尺寸参数为凹模径向尺寸为D1＝86.810+0.17，D2＝88.110+0.12深度尺寸为H1＝7.130+0.06凸模径向尺寸d1＝80.670-0.12d2＝83.710-0.12，d3＝8.120-0.09，d4＝20.170-0.12，d5＝9.420-0.09，高度尺寸h1＝7.120-0.05，h2＝3.240-0.07，h3＝5.190-0.06；所述的定模部分与动模部分通过导柱(B02)与导向套(A05)来确定二者分离或合并时候位置的准确性；导向套(A05)位于定模部分，导柱(B02)贯穿动模与定模，固定在动模部分；形成开模时，导柱(B02)在导向套(A05)的导向作用下向正下方运动，从而使动模与定模分离，完成一次开模过程；合模时相反。2.根据权利要求1所述的模具本体部分，其特征在于所述定模部分进一步包括定位圈(A01)、喷嘴套(A02)、安装螺钉(A03)、定模座板(A04)、导向套(A05)、定模板(A06)、凹模、凹模镶块((A07))。3.根据权利要求2所述的定模部分，其特征在于所述定模板(A06)呈矩形立方体结构，其下方设置有安装有凹模镶块(A07)的空间，凹模镶块(A07)通过4个螺钉与定模板相连接固定；该定模板(A06)通过6个螺钉(A03)与定模座板(A04)相固定；即模板固定螺钉(A03)的作用是固定定模板(A03)与定模座板(A04)；所述喷嘴套(A02)设置在定模板上方的中心位置；喷嘴套(A02)负责对接注塑机喷嘴，使注射料通过其顺利平滑进入模具内部；在定模板(A06)右侧中心位置设置有两个水孔A、B，两水孔是贯通的，在定模板内部沿凸模镶块(A07)周围设置有冷却水道，该冷却水道进口为A，出口为B；采用冷却水冷却的目的是使模具保持一定的温度范围，使得成型产品质量得到保证；冷区水道其相应参数为采用冷却水冷却。冷却时间9-10s。冷却管道截面为圆形，直径为6-6.5mm。最低流速为2.16m/s，平均流速为7.6m/s，传热系数h＝91044KJ/(m2×h×C)；总传热面积A＝0.01m2，总长度为1.65-1.68m，冷却水孔数目为2；采用零件间的间隙排气的方式进行排气。4.根据权利要求2所述的定模部分，其特征在于所述的导向套(A05)通过过盈压入设置在该定模板四角的通孔中，导柱套(A05)的作用是减小摩擦，使导柱在上下移动时更平滑；其相应具体参数为：导套类型为带头导套，材料选用20号钢表面淬火处理，导套端面内外以及导向孔的前端倒圆角，表面粗糙度Ra0.8μm。带头导套内孔直径为36-37mm，外壁直径为41-43mm，头部外圆直径为46-48mm，壁厚2.8-3.2mm。导柱与导套配合为H7/m6间隙配合。5.根据权利要求2所述的定模部分，其特征在于所述的定模座板(A04)为矩形板状结构，中心位置设置一沉头通孔，用来放置定位圈(A01)，其为环状法兰盘结构，通过两个螺钉与定模座板紧固连接；即螺钉的作用是使定位圈(A01)固定在定模座板(A04)上；定模座板(A04)的作用是其下方嵌有凹模镶块((A07))，同时与注射机压板相配合，使注射机能够在注射时有受力对象，使得注射过程平稳。6.根据权利要求1所述的该动模部分，其特征在于其进一步包括凸模镶块(B01)、导柱(B02)、动模板(B03)、复位弹簧(B04)、推杆支撑板(B05)、螺丝(B06)、推杆固定板(B07)、垫块(B08)、动模座板(B09)、螺钉(B10)、螺钉(B11)、顶针(B12)、拉料杆(B13)、斜顶推出机构(B14)，(B15)。7.根据权利要求6所述的动模部分，其特征在于所述的动模板(B03)整体为矩形立方体机构，其上方嵌有凸模镶块(B01)，凸模镶块(B01)通过4个螺钉与动模板相连接固定；在其前后两侧边分别设置有两个通孔，上表面为圆形通孔，下表面为沉底通孔，负责安装复位弹簧(B04)；在其四周设置有四个通孔，负责安装导柱(B02)；在其内部设置有8个斜通孔，该通孔横截面为矩形，倾斜角度为12°，用来装配斜顶；在其左右两部分中心各设置有5个圆形顶针通孔，用来装配顶针；在其重心位置设置一通孔，用来装配拉料杆(B13)。8.根据权利要求7所述的动模部分，其特征所述的导柱(B02)在于导柱类型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽瑞，史长根，房中行，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32