本发明专利技术涉及用于对氧化生锈的热轧带材(10)施加覆层的方法和设备。方法至少包括下列步骤：(i)提供以热轧预制带材的形式的热轧带材(10)，(ii)准备所述热轧带材(10)的表面，并且(iii)在所述热轧带材的至少一个准备的表面处对所述热轧带材(10)施加覆层，其中所述施加覆层在≤100℃的温度下且直接在对所述热轧带材(10)除锈之后执行。
Method and equipment for coating hot rolled strips with oxidized rust
The present invention relates to a method and equipment for applying a coating on a hot rolled strip (10) which is oxidized and rusted. The method comprises at least the following steps: (i) providing a hot rolled strip (10) in the form of a hot rolled prefabricated strip, (i i) preparing the surface of the hot rolled strip (10), and (i I i) applying a coating on the hot rolled strip (10) at at least one prepared surface of the hot rolled strip, in which the coating is applied at a temperature less than 100 C and directly after rust removal of the hot rolled strip (10).
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对氧化生锈的热轧带材施加覆层的方法和设备本专利技术涉及用于对氧化生锈的(verzundert，有时称为有鳞片的)热轧带材施加覆层的方法和设备。在制造镀锌的带材时根据现有技术已知的是，在酸洗线上酸洗热轧的预制带材。酸洗用于从热轧带材的表面除去鳞片或者氧化层。除去这样的层用于准备冷轧和/或用于施加保护层，例如通过镀锌，该保护层用于热轧带材的表面的腐蚀保护。为了给热轧带材的表面镀锌例如在热浸镀锌的情况下已知，将热轧带材首先在连续炉中加热到约500℃的温度上，以为了紧接着引导热轧带材通过熔化的锌的熔池(在约450℃的情况下)。一旦热轧带材离开熔池，就借助于气刀(Luftabstreifdüse)调整针对锌的覆层厚度。根据热浸改良或者热浸镀锌的原理对热轧带材镀锌经受如下缺点：在此热轧带材的带材表面被加热明显超过400℃。通过热处理，热轧带材丢失其之前在热轧机中调整的材料特征的一部分。从文件EP0863222A1中已知，使酸洗和镀锌工艺与冷轧工艺在整个设备内连续的线中持久地耦联。在此，热轧带材为了附加镀锌，最终还经受冷轧，从而将热轧带材带到期望的成品厚度上。执行冷轧关联有如下缺点：热轧带材因此硬化和/或丢失其预调整的材料特性。然后，在接着的退火工艺中热轧带材的材料特性必须恢复。相应地本专利技术的任务是，在工艺步骤中对氧化生锈的热轧带材施加金属覆层，其中所述热轧带材的预调整的材料特性不应丢失。该任务通过带有在权利要求1中说明的特征的方法且通过根据权利要求7所述的设备解决。本专利技术的有利的改进方案在从属权利要求中限定。根据本专利技术的方法用于对氧化生锈的热轧带材施加覆层，且至少包括下列步骤：(i)提供以热轧预制带材的形式的热轧带材，(ii)准备所述热轧带材的表面，并且(iii)在所述热轧带材的至少一个准备的表面处对所述热轧带材施加覆层，其中所述施加覆层在≤100℃的温度下且直接在对所述热轧带材除锈(Entzundern，有时候称为除鳞)之后执行。以该方式，本专利技术设置一种用于对氧化生锈的热轧带材施加覆层的设备，该设备包括连续的处理线，在该处理线中所述热轧带材在运动方向上运动，其中在所述处理线中设置有用于准备所述热轧带材的表面的酸洗装置和至少一个第一施加覆层装置。借助于所述第一施加覆层装置可将覆层例如以锌覆层的形式施加到所述热轧带材的至少一个准备的表面上。在此所述第一施加覆层装置如此构造，即使得如果使所述第一施加覆层装置置于运行中，则对所述热轧带材施加覆层在所述热轧带材的至少一侧上在≤100℃的温度下进行。本专利技术基于如下重要的知识，即所述热轧带材在其被施加覆层期间维持或者不丢失其之前在热轧机中调整的材料特性，因为根据本专利技术的所有工艺在≤100℃的低的温度下进行。换句话说，所述热轧带材的预调整的材料特性在酸洗和紧接着的施加覆层例如镀锌期间尽最大可能得以保持。热轧带材直接在热轧机之后带到根据本专利技术的设备的处理线上，且在该处以连续的工艺在其表面方面准备、例如除锈，且紧接着施加金属覆层。为了执行本专利技术特别重要的是，直接在热轧带材的(多个)表面例如通过前置的酸洗准备以为了施加覆层之后，执行所述热轧带材的施加覆层。无论如何所述热轧带材在此不经受例如以冷轧等等形式的工艺，在其中所述热轧带材的预调整的材料特性改变或影响。否则常见的中间输送、中间存储、所述表面的中间处理、附加的带材连接和附加的废料切割可在执行本专利技术时取消。在本专利技术的有利的改进方案中，在所述方法的步骤(i)中准备所述热轧带材借助于酸洗装置执行。这具有优点：由此不仅在热轧时产生的鳞片层，而且在热轧带材上形成的氧化层有效地从所述热轧带材的表面上去除。在本专利技术的有利的改进方案中，借助于所述第一施加覆层装置对所述热轧带材施加覆层可根据电解的原理执行。这尤其适用于根据本专利技术的方法的步骤(iii)。对此备选地还可行的是，根据物理气相沉积的原理(＝PVD原理；＝physicalvapourdeposition)执行借助于所述第一施加覆层装置对所述热轧带材施加覆层。适宜地对所述热轧带材施加覆层在其一个或两个表面处、即在其上侧和/或下侧处进行。在本专利技术的有利的改进方案中，所述热轧带材在其表面被准备以为了紧接着的施加覆层之前在其侧边缘处被裁切。这保证带有限定的且施加了覆层的侧边缘的更干净的卷圈。所述热轧带材的这样的裁切可通过剪切机执行，该剪切机在所述热轧带材在所述处理线之内的运动方向上观察布置在所述酸洗装置的上游。在本专利技术的有利的改进方案中，紧接着对所述热轧带材施加覆层可设置，将附加的另外的覆层施加到所述热轧带材上，例如以塑料薄膜层压(Kunststoff-Folienkaschierung)的形式。由此所述热轧带材的表面附加地被有效地保护免于周围环境影响。为了该目的，在所述热轧带材在所述处理线之内的运动方向上观察，可在所述第一施加覆层装置的下游布置有薄膜层压机，通过该薄膜层压机所述热轧带材层压有塑料薄膜。补充地或备选地还可设置成，所述热轧带材在至少一个表面处设有滚压覆层，例如通过与相应的辊子接触，所述辊子利用可施加到所述热轧带材的至少一个表面上的介质浸润。由此例如所述热轧带材可设有丙烯酸覆层和/或彩色的覆层等等。在本专利技术的有利的改进方案中，可设置成，对于所述热轧带材在其表面处调整预定的光洁度。为了该目的，在所述热轧带材在所述处理线之内的运动方向上观察在所述第一施加覆层装置的下游布置有光整机(Dressiergerüst)，所述热轧带材导引通过该光整机。就此而言特别指出的是，在将期望的光洁度引入到所述热轧带材的表面中时所述热轧带材的预调整的材料特性不丢失。在本专利技术的有利的改进方案中，可设置成将油施加到所述热轧带材的至少一个表面上。为此适宜的是，尤其在所述第二施加覆层装置的下游设置有加油机，借助于该加油机可将油施加到所述热轧带材的上侧和/或下侧上。在本专利技术的有利的改进方案中，可对于根据本专利技术的设备设置成，当所述热轧带材运动或者输送通过所述处理线时，在需要的情况下所述第一施加覆层装置不处于运行中。以该方式可行的是，对于所述热轧带材例如仅仅执行酸洗，但是紧接着不对所述热轧带材镀锌。通过这样切断部分工艺、在所提及的实例中借助于所述第一施加覆层装置镀锌，可针对所述热轧带材扩大可能的产品范围。因此例如通过切断用于施加锌覆层的第一施加覆层装置，可实现利用酸洗酸酸洗标准钢带材以用于产生酸洗且加油的带材表面。这意味着，即使当所述第一施加覆层装置不运行时，使用根据本专利技术的设备也是可行的。本专利技术的其它优点包括以下方面：-节省投资成本，-节省能量，-更高的产量，-非常短的制造时间，-降低物流操作，-降低存放面积，-尽管在设备的处理线中工艺组合但是高的灵活性。下面借助于示意性简化的图纸详细地描述本专利技术的实施例。其中：图1显示了用于执行根据本专利技术的方法的示意性简化的流程图，图2显示了按照根据本专利技术的第一实施方式的根据本专利技术的设备的示意性简化的侧视图，且图3-9分别显示了根据本专利技术的另外的实施方式的根据本专利技术的设备的示意性简化的侧视图。本专利技术设置方法和设备，以为了在热轧带材的至少一个表面处对氧化生锈的热轧带材施加覆层。图1图解说明了根据本专利技术的方法的重要的步骤的流程图：首先在步骤(i)中提供热轧带材10。这样的热轧带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于对氧化生锈的热轧带材(10)施加覆层的方法，至少带有步骤：(i)提供以热轧预制带材的形式的热轧带材(10)，(ii)准备所述热轧带材(10)的表面，并且(iii)在所述热轧带材的至少一个准备的表面处对所述热轧带材(10)施加覆层，其中所述施加覆层在≤100℃的温度下且直接在对所述热轧带材(10)除锈之后执行。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.25 DE 102016209093.3;2016.11.30 DE 10201621.一种用于对氧化生锈的热轧带材(10)施加覆层的方法，至少带有步骤：(i)提供以热轧预制带材的形式的热轧带材(10)，(ii)准备所述热轧带材(10)的表面，并且(iii)在所述热轧带材的至少一个准备的表面处对所述热轧带材(10)施加覆层，其中所述施加覆层在≤100℃的温度下且直接在对所述热轧带材(10)除锈之后执行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(ii)中准备所述热轧带材(10)借助于酸洗装置(14)执行。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(iii)中对所述热轧带材(10)施加覆层以电解的方式或根据物理气相沉积(PVD)的原理执行。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热轧带材(10)在步骤(ii)之前在其侧边缘处裁切。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热轧带材(10)在步骤(ii)之前引导通过拉伸弯曲矫直机(24)。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(iii)之后对于所述热轧带材(10)执行至少一个另外的处理步骤(iv)，在该处理步骤中所述热轧带材(10)设有附加的覆层，优选地所述附加的覆层由塑料薄膜层压、化学覆层和/或由加油制成。7.一种用于对氧化生锈的热轧带材(10)施加覆层的设备(1)，包括连续的处理线(2)，在该处理线中所述热轧带材(10)在运动方向(T)上运动，其中在所述处理线(2)中设置有用于准备所述热轧带材(10)的表面的酸洗装置(14)和至少一个第一施加覆层装置(16)，其中借助于所述第一施加覆层装置(16)可将覆层施加到所述热轧带材(10)的至少一个准备的表面上，其中所述第一施加覆层装置(16)构造成使得对所述热轧带材(10)施加覆层在所述热轧带材的至少一侧处在≤100℃的温度下进行。8.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，在所述热轧带材(10)的运动方向(T)上观察，在所述酸洗装置(14)的上游布...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·耶内克，
申请(专利权)人：西马克集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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