用于加热金属带材的熔炉以及用于在连铸连轧中制造金属带材的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于加热金属带材的熔炉，以及一种用于在连铸连轧中制造金属带材的设备(1)和方法。设备(1)包括铸造机(2)；熔炉(10)，金属带材(12)可沿着输送方向(FR)运输通过所述熔炉；第一外部切割装置(3)和第二外部切割装置(4)，其中，第一外部切割装置(3)在金属带材(12)的输送方向(FR)上被布置在熔炉(10)的上游，第二外部切割装置(4)被布置在熔炉(10)的下游；以及包括至少一个轧机(5、6)。在熔炉(10)内，设置第一内部切割装置(14)和第二内部切割装置(16)，其中，通过控制这些内部切割装置(14、16)，金属带材(12)的位于其间的节段(18)可被分离。

Furnace for heating metal strip and equipment and method for manufacturing metal strip in continuous casting and rolling

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加热金属带材的熔炉以及用于在连铸连轧中制造金属带材的设备和方法
本专利技术涉及一种根据权利要求1的上位概念所述的用于加热金属带材的熔炉、一种根据权利要求12的上位概念所述的用于在连铸连轧中制造金属带材的设备以及一种根据权利要求17的上位概念所述的用于在连铸连轧中制造金属带材的方法。
技术介绍
本专利技术可应用于连铸连轧设备，借助这些连铸连轧设备，要么非连续地、要么在连续运行模式下由液态金属制造出金属带材形式的成品。本专利技术尤其是可应用在用于制造扁钢形式的金属带材的铸轧设备中，其中，这样一种铸轧设备的熔炉例如由辊底式炉构成。在传统已知的铸轧设备中，在出现故障情况时可规定，物料从辊底式炉的侧面送出。为此，可使用所谓的渡轮，所述渡轮转动或者并行地移动。但在物料线或者金属带材经过时，只有当所要送出的物料块之前已经被切割开来时，才可实现从所述辊底式炉中送出。根据现有技术，关于这方面对此存在不足，即：为了切割所述金属带材以及为了接下来的侧向送出所述金属带材的所被分离的节段，所述物料在熔炉附近必须向着或者反对着其输送方向移动。随之而来的则是需要，物料在所述传送装置上要能够在所述(辊底式)炉的前面或后面输送或移动。尤其是在连续运行模式下工作的铸轧设备中，但在故障情况下，在所述传送装置上在所述熔炉附近的空间经常被物料或者带材占用，因此无法加以利用。因此，必须要等待得足够久，直到这些传送装置重新变空。但在这段时间内，位于所述辊底式炉外部的金属带材就变冷，那么，这可能为后续的加工流程带来问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，要优化金属带材在连铸连轧中的制造，使得所述金属带材的所被分离的节段可送出或运出，而不需要在所述传送装置上在熔炉的前面或后面占有额外的空间。上述目的通过一种具有权利要求1中所述特征的熔炉、进一步通过一种具有权利要求12中所述特征的设备以及还进一步通过一种根据权利要求17所述的方法得以实现。在附属的权利要求中予以限定本专利技术的有利扩展。一种根据本专利技术的熔炉用于加热金属带材，并且包括壳体，其中，金属带材可沿着输送方向被输送着穿过所述壳体。在所述熔炉的所述壳体内，设置第一内部切割装置和第二内部切割装置。所述第二内部切割装置在此与所述第一内部切割装置相间隔，并且在所述金属带材的输送方向上被布置在所述第一内部切割装置的下游。所述内部切割装置尤其是可同时操控，以便由此在所述熔炉内使得所述金属带材的位于所述内部切割装置之间的节段分离。本专利技术另外规定了一种用于在连铸连轧中制造金属带材的设备，其中，这样一种设备包括铸造机；熔炉，金属带材可沿着输送方向运输通过所述熔炉；第一外部切割装置和第二外部切割装置，其中，所述第一外部切割装置在所述金属带材的输送方向上被布置在所述熔炉的上游，所述第二外部切割装置被布置在所述熔炉的下游；以及包括至少一个轧机。其中，所述熔炉通过根据本专利技术的上述熔炉构成。本专利技术另外规定了一种用于在连铸连轧中制造金属带材的方法，在该方法中，首先金属带材在铸造机内被铸造，分别根据设备配置被轧制，接着在输送方向上被引导着穿过熔炉，并且被导入下游的轧机。在生产故障的情况下，在所述熔炉壳体内的所述金属带材的节段在送出区域内与之分离，接着从所述熔炉的所述送出区域被送出，尤其是侧向地从所述熔炉中送出。本专利技术的重要认知是，尤其是在出现故障情况时，金属带材可直接就在所述熔炉的所述壳体内被切开或者说分离，同时，接着设置所述金属带材的相应被分离的节段从所述熔炉中的送出。为了该目的，在所述熔炉的所述壳体内部设置所述第一内部切割装置和所述第二内部切割装置。这些内部切割装置尤其是可同时操控，以这样的方式，使得所述金属带材的在所述熔炉内位于这两个内部切割装置之间的节段相应地被分离。对此的替选方案是，这些内部切割装置也可先后来操控，那么，这同样导致，所述金属带材的位于所述两个内部切割装置之间的节段相应地被分离。就这方面来说，不依赖于位于所述熔炉外部的以及其附近的铸轧设备的传送装置或者说辊道是否被占用，就可进行所述金属带材的节段的这样一种在所述熔炉内的分离。这尤其是在故障情况下能够实现所述金属带材的所被分离的节段的快速送出，那么，由此也避免或至少减少了熔炉外部的物料的冷却。在本专利技术的有利扩展中，所述熔炉的壳体具有送出区域，所述金属带材的所被分离的节段可在送出方向上从所述送出区域中送出。其中，所述内部切割装置这样来设置，使得它们使得所述熔炉内的所述金属带材倾斜于输送方向地分离，从而所述金属带材的所被分离的节段然后就可不会弯钩或诸如此类地从所述熔炉或者说其送出区域中运出。所述金属带材在所述熔炉内倾斜的切割是以这种方式进行的，即：在所述金属带材内借助所述内部切割装置所制造的切割断面关于所述送出方向分别形成3°至30°、优选5°至15°的角度。其中，借助所述第一内部切割装置所制造的切割断面的所述角度反对着所述金属带材的输送方向倾斜，其中，借助所述第二内部切割装置所制造的切割断面的所述角度向着所述金属带材的输送方向倾斜。由此，这些切割断面以向外开口的梯形或者说“开口楔形”的侧壁的形式延伸，由此便于所述金属带材的所被分离的节段从所述熔炉的运出或送出。根据本专利技术，所述金属带材的所被分离的节段从所述熔炉中有效地在其侧面的区域实现送出，也就是说，侧向地从所述熔炉的壳体中送出。为此，所述壳体的送出区域可具有开口，从而所述金属带材的所被分离的节段可通过该开口从所述熔炉送出。根据本专利技术的一种替选性实施方式，也可规定所述金属带材的所被分离的节段向上送出。在所述熔炉或者说一种用于在连铸连轧中制造金属带材的设备的运行中，可通过隔热的盖帽来避免热损耗，所述盖帽在所述壳体的送出区域内被设置在所述开口附近。如果出现故障情况以及-如所阐述的那样进行所被分离的节段从所述熔炉的送出，那么，所述隔热的盖帽就相应地被升高或打开，例如以自动化活门或诸如此类的形式，其由所述金属带材的所被运出的节段推动或者通过动力来操控。根据本专利技术的一种有利的扩展，在所述壳体的开口的区域内设置送出装置，借助所述送出装置，进行所述金属带材的所被分离的节段从所述熔炉的壳体中送出。这样一种送出装置可例如包括被布置在所述熔炉壳体内的轧辊，所述轧辊可相对于与之邻近的辊道被升高，以便所述金属带材的所被分离的节段从所述壳体中送出。补充方案和/或替选方案是，所述送出装置也可具有支承臂、摆渡元件、推送装置和/或倾卸装置，所述金属带材的所被分离的节段可借助其从所述熔炉的壳体中送出。如果所述送出装置被设置为摆渡元件的形式，这样一种摆渡元件就可被构造在所述两个内部切割装置之间并且可在所述送出方向上推移。所述摆渡元件与所述熔炉的壳体的分离点在此可被实施为直角。如果所述分离点-在对于所述熔炉的俯视图中看来-被实施为小于一种角度，所述摆渡元件沿着送出方向或者说在所述送出方向上的侧面移动或者说推移就更容易。在本专利技术的一种有利的扩展中，至少所述第一内部切割装置或至少所述第二内部切割装置、优选两个内部切割装置可被设置为燃烧器、激光切割装置的形式或者被设置为纯机械式切割装置的形式。尽管对于所述内部切割装置的设置有这些不同的可行性，但在此始终确保，在所述金属带材内由此制造的所述切割断面关于所述送出方向分别倾斜地延伸并且-如所阐述的那样-形成3°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加热金属带材的熔炉(10)，包括：壳体(11)，其中，金属带材(12)能够沿着输送方向(FR)被输送通过所述壳体(11)，其特征在于，在所述壳体(11)内设置有第一内部切割装置(14)和第二内部切割装置(16)，其中，所述第二内部切割装置(16)与所述第一内部切割装置(14)相间隔，并且沿所述金属带材(12)的输送方向(FR)所述第一内部切割装置(14)被布置在上游，其中，所述内部切割装置(14、16)尤其是能够同时操控，以便在所述熔炉(10)内使得所述金属带材(12)的位于所述内部切割装置(14、16)之间的节段(18)分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.17 DE 102016222692.4;2017.06.27 DE 10201721.一种用于加热金属带材的熔炉(10)，包括：壳体(11)，其中，金属带材(12)能够沿着输送方向(FR)被输送通过所述壳体(11)，其特征在于，在所述壳体(11)内设置有第一内部切割装置(14)和第二内部切割装置(16)，其中，所述第二内部切割装置(16)与所述第一内部切割装置(14)相间隔，并且沿所述金属带材(12)的输送方向(FR)所述第一内部切割装置(14)被布置在上游，其中，所述内部切割装置(14、16)尤其是能够同时操控，以便在所述熔炉(10)内使得所述金属带材(12)的位于所述内部切割装置(14、16)之间的节段(18)分离。2.根据权利要求1所述的熔炉(10)，其特征在于，所述壳体(11)具有送出区域(17)，所述金属带材(12)的所被分离的节段(18)能够在送出方向(AR)上从该送出区域送出，其中，所述内部切割装置(14、16)被设置成使得在所述金属带材(12)内用其制造的切割断面关于所述金属带材(12)的所被分离的节段(18)能够在其上从所述熔炉(10)中送出的送出方向(AR)分别形成3°至30°之间的、优选5°至15°之间的角度，其中，借助所述第一内部切割装置(14)所制造的切割断面(T1)的角度(W1)反对着所述金属带材(12)的输送方向(FR)倾斜，借助所述第二内部切割装置(16)所制造的切割断面(T2)的角度(W2)向着所述金属带材(12)的输送方向(FR)倾斜。3.根据权利要求1或2所述的熔炉(10)，其特征在于，所述壳体(11)的送出区域(17)尤其是在侧面的区域(S)内具有开口(20)，以便所述金属带材(12)的所被分离的节段(18)通过该开口(20)能够从所述熔炉(10)中送出。4.根据权利要求3所述的熔炉(10)，其特征在于，在所述开口(20)附近，设置优选隔热的盖帽(22)。5.根据权利要求3或4所述的熔炉(10)，其特征在于，在所述壳体(11)的开口(20)的区域内设置送出装置(24)，借助所述送出装置，实现所述金属带材(12)的所被分离的节段(18)从所述熔炉(10)的壳体(11)中的送出。6.根据权利要求5所述的熔炉(10)，其特征在于，所述送出装置(24)具有被布置在所述熔炉(10)的壳体(11)内的轧辊(26)，所述轧辊能够相对于与之邻近的辊道(28)被升高，以便所述金属带材(12)的所被分离的节段(18)从所述壳体(11)中送出。7.根据权利要求5或6所述的熔炉(10)，其特征在于，所述送出装置(24)还包括支承臂(30)、摆渡元件、推送装置(32)和/或倾卸装置，借助其使得所述金属带材(12)的所被分离的节段(18)能够从所述熔炉(10)的壳体(11)中送出，所述摆渡元件优选地被构造在所述两个内部切割装置(14、16)之间并且能够在所述送出方向(AR)上推移。8.根据上述权利要求中任一项的熔炉(10)，其特征在于，至少所述第一内部切割装置(14)或至少所述第二内部切割装置(16)、优选两个内部切割装置(14、16)被设置为燃烧器(B)的形式。9.根据上述权利要求中任一项的熔炉(10)，其特征在于，至少所述第一内部切割装置(14)或至少所述第二内部切割装置(16)、优选两个内部切割装置(14、16)被设置为激光切割装置的形式。10.根据上述权利要求中任一项的熔炉(10)，其特征在于，至少所述第一内部切割装置(14)或至少所述第二内部切割装置(16)、优选两...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·A·切切里，M·彼得斯，T·伦克尔，
申请(专利权)人：西马克集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE