转子及电动机制造技术

本发明专利技术提供一种转子及电动机，所述转子具备安装转子轴的树脂部分及圆筒状磁铁，实现磁铁的薄壁化及防破裂。在电动机(1)中，配置于定子(20)的内周侧的转子(30)具备圆筒状磁铁(35)及配置于其内周侧的连结部(36)和安装转子轴(40)的树脂制的转子部(31)。连结部(36)固定于圆筒状磁铁(35)或与其一体地形成，并且嵌件成型于转子部(31)。形成转子部(31)的树脂填充于连结部(36)的贯通孔(362)。转子部(31)为外周面(316)自圆筒状磁铁(35)的内周面(351)分开的形状，因此，来自树脂的压力不会施加在圆筒状磁铁(35)。因此，能够兼得圆筒状磁铁(35)的薄壁化及防破裂。

【技术实现步骤摘要】
转子及电动机
本专利技术涉及电动机及用于电动机的转子。
技术介绍
一直以来，使用将安装转子轴的树脂部件和圆筒状的磁铁一体成型的构造的转子。专利文献1中公开了这种转子。专利文献1的转子构成用于空调出风口的导风叶片、热水器或冰箱等的风挡的驱动等的电动机。在专利文献1的电动机中，在转子的树脂部分形成有从磁铁向轴线方向的一侧突出的小齿轮。树脂部分具备供支轴(转子轴)嵌入的内周侧圆筒部、供磁铁固定的外周侧圆筒部、将内周侧圆筒部和外周侧圆筒部在径向上连结的连结部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006－288069号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在使用圆筒状磁铁的转子中，为了实现轻量化及成本降低，提出了一种减薄磁铁的壁厚的技术。但是，在专利文献1的转子的构造中，在将磁铁和树脂部分一体成型时，在磁铁的内周侧填充用于形成外周侧圆筒部的树脂，从内周侧对磁铁施加压力。因此，在减薄了磁铁的壁厚的情况下，在一体成型时磁铁可能产生破裂。因此，为了防止磁铁的破裂，不能减薄磁铁的壁厚，所以在转子的轻量化方面是不利的。另外，因为不能减少磁铁的使用材料，所以在成本降低方面也是不利的。鉴于这一点，本专利技术的技术问题在于，在将安装转子轴的树脂部分与磁铁一体成型的转子中，实现磁铁的薄壁化及防破裂。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种转子，其特征在于，具有供转子轴穿过的转子部和配置于所述转子部的外周侧的圆筒状磁铁，所述转子部由树脂成型，经由设于所述圆筒状磁铁的内周侧的连结部固定于所述圆筒状磁铁，构成所述转子部的树脂被填充于所述连结部的贯通孔，并且从所述转子的轴线方向的一侧及另一侧至少将所述连结部的形成有所述贯通孔的部分覆盖，所述转子部的外周面自所述圆筒状磁铁的内周面分开。根据本专利技术，在转子中，圆筒状磁铁和转子部通过连结部固定。特别是，因为转子部和连结部经由填充于连结部的贯通孔的树脂一体化，所以即使转子部自圆筒状磁铁的内周面分开，也能够经由连结部使转子部和圆筒状磁铁一体化。另外，因为转子部自圆筒状磁铁的内周面分开，所以在成型转子部时来自树脂的压力不会施加在圆筒状磁铁的内周面。因此，在减薄了圆筒状磁铁的壁厚的情况下，圆筒状磁铁破裂的可能性少。因此，能够实现圆筒状磁铁的薄壁化及防破裂，能够实现转子的轻量化。在本专利技术中，理想的是，所述连结部与所述圆筒状磁铁一体形成。这样一来，因为不需要进行将连结部相对于圆筒状磁铁进行固定的工序，所以能够消减转子的组装工时。另外，不必担心连结部从圆筒状磁铁脱落。因此，能够使转子部和圆筒状磁铁一体地旋转。在本专利技术中，理想的是，所述连结部与所述转子部一体成型。例如，理想的是，所述连结部嵌件成型于所述转子部。这样一来，能够将构成转子部的树脂填充于连结部的贯通孔，能够用树脂将连结部的形成有贯通孔的部分从轴线方向的一侧及另一侧覆盖。因此，能够使转子部与连结部一体化。在本专利技术中，理想的是，所述转子部具备供所述转子轴穿过的轴部和从所述轴部向径向外侧突出的肋，所述肋设于多个角度位置，且沿所述轴线方向延伸。这样一来，因为在树脂成型时能够使树脂向肋的形成位置流动，所以能够改善树脂的流动，能够使树脂遍布在成型用的模具内。因此，可以减少成型缺陷产生的可能性。在本专利技术中，可以采用所述转子部与所述转子轴一体成型的结构。例如，可以在转子部的成型时将连结部及转子轴放在成型用的模具内同时进行嵌件成型。这样一来，因为不需要另外进行将转子轴安装于转子部的工序，所以能够消减转子的组装工时。在本专利技术中，理想的是，所述圆筒状磁铁为塑料磁铁。如果使用塑料磁铁，则能够形成壁厚较薄的圆筒状磁铁。因此，可以实现转子的轻量化。接着，本专利技术的电动机具备所述转子和配置于所述转子的外周侧的定子。(专利技术效果)根据本专利技术，在转子中，圆筒状磁铁和转子部通过连结部固定。特别是，因为转子部和连结部经由填充于连结部的贯通孔的树脂一体化，所以即使转子部自圆筒状磁铁的内周面分开，也能够经由连结部使转子部和圆筒状磁铁一体化。另外，因为转子部自圆筒状磁铁的内周面分开，所以在成型转子部时来自树脂的压力不会施加在圆筒状磁铁的内周面。因此，在减薄了圆筒状磁铁的壁厚的情况下，圆筒状磁铁破裂的可能性少。因此，能够实现圆筒状磁铁的薄壁化及防破裂，能够实现转子的轻量化。附图说明图1是拆下了上壳体、减速齿轮系及输出轮后的电动机装置的俯视图。图2是电动机装置的剖视图(图1的A－A位置的剖视图)。图3是应用了本专利技术的电动机的剖视图。图4是图3的电动机的分解剖视图。图5(a)至图5(c)是转子的俯视图、剖视图及仰视图。图6(a)和图6(b)是磁铁部的俯视图及剖视图。图7(a)至图7(c)是省略了线圈的定子的俯视图、侧视及仰视图。图8(a)至图8(c)是齿轮板的俯视图、侧视图及剖视图。图9是电动机壳体和齿轮板的铆接位置的说明图。图10(a)至图10(c)是变形例的转子的俯视图、剖视图及仰视图。图11(a)和图11(b)是变形例的板簧的侧视图及俯视图。(标号说明)1…电动机，10…电动机壳体，11…底板部，12…圆筒部，13…固定孔，20…定子，21…突出部，22…端子部，23A、23B、24A、24B…场板，25A、25B…绕线架，26A、26B…线圈，28…第一端面板，29…第二端面板，30、30A…转子，31、31A…转子部，32…磁铁部，33…轴孔，34…转子小齿轮，35…圆筒状磁铁，36…连结部，40…转子轴，50…齿轮板，51…贯通孔，52…轴支承部，53…突出部，54…缺口，55…铆接部，56…定位孔，57A、57B、58A、58B…支承孔，59…加强肋，60、60A…板簧，61…中央部，62…端部，63…卡合部，100…电动机装置，101…壳体，102…减速齿轮系，103…输出轮，104…电路基板，105…磁铁，106…传感器，107…端子销，108…止动销，110…下壳体，111…电动机收纳部，112…轴承部，113…底部，114…侧壁部，115…角部，116…台阶部，117…凸部，120…上壳体，130…第一齿轮，131…大径齿轮部，132…小径齿轮部，133…支轴，140…第二齿轮，141…大径齿轮部，142…小径齿轮部，211…定位孔，221…端子销，281…贯通部，282…缺口，291…环状部，292…突出部，293…凸部，311…轴部，312…圆板部，313…肋，315…环状凸部，316…转子部的外周面，351…圆筒状磁铁的内周面，361…中央孔，362…贯通孔，521…第一部分，522…第二部分，523…固定孔，K…铆接位置，L…轴线，L1…一侧，L2…另一侧，S…间隙具体实施方式以下，参照附图说明应用了本专利技术的电动机1及用于电动机1的转子30的实施方式。本方式的电动机1是步进电动机，用于经由减速齿轮系102将电动机1的旋转传递到输出轮103的电动机装置100。(电动机装置)图1是拆下了上壳体120、减速齿轮系102及输出轮103后的电动机装置100的俯视图，图2是电动机装置100的剖视图(图1的A－A位置的剖视图)。图1、图2所示的XYZ这三个方向是相互正交的方向，以X1表示X方向的一侧，以X2表示另一侧，以Y1表示Y方向的一侧，以Y2表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，具有供转子轴穿过的转子部和配置于所述转子部的外周侧的圆筒状磁铁，所述转子部由树脂成型，并经由设于所述圆筒状磁铁的内周侧的连结部固定在所述圆筒状磁铁上，构成所述转子部的树脂被填充于所述连结部的贯通孔，并且从所述转子的轴线方向的一侧及另一侧至少将所述连结部的形成有所述贯通孔的部分覆盖，所述转子部的外周面自所述圆筒状磁铁的内周面分开。

【技术特征摘要】
2017.09.04 JP 2017-1690881.一种转子，其特征在于，具有供转子轴穿过的转子部和配置于所述转子部的外周侧的圆筒状磁铁，所述转子部由树脂成型，并经由设于所述圆筒状磁铁的内周侧的连结部固定在所述圆筒状磁铁上，构成所述转子部的树脂被填充于所述连结部的贯通孔，并且从所述转子的轴线方向的一侧及另一侧至少将所述连结部的形成有所述贯通孔的部分覆盖，所述转子部的外周面自所述圆筒状磁铁的内周面分开。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述连结部...

【专利技术属性】
技术研发人员：十文字贤一，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP