一种搅拌磨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搅拌磨，属于搅拌装置领域。搅拌磨包括：罐体、分散件和至少一个搅拌装置。罐体内部形成容纳空间，罐体上设有进料管，进料管内部形成进料通道，进料管竖向布置，进料管的顶端延伸至罐体外，进料管的底端延伸至容纳空间内，进料通道与容纳空间连通，进料管上设有与进料通道连通的进料口，进料口位于罐体外。分散件具有向外凸出的圆锥面，分散件与进料管通道连接件连接，圆锥面位于进料管的正下方。搅拌装置固定于罐体，搅拌装置延伸至容纳空间内。矿石颗粒和研磨球击打在分散件的圆锥面上后流动方向将发生改变，避免直接击打在罐体的底部，保证罐体的底部不会被损坏。

A Stirring Mill

The utility model provides a stirring mill, which belongs to the field of stirring device. The stirring mill comprises a tank body, a dispersing part and at least one stirring device. The inner part of the tank is provided with a holding space, and the inner part of the feeding pipe forms a feeding channel. The vertical arrangement of the feeding pipe extends the top of the feeding pipe to the outside of the tank. The bottom end of the feeding pipe extends to the holding space. The feeding channel is connected with the holding space. The feeding pipe is provided with a feeding inlet which is connected with the feeding channel and the feeding inlet is located outside the tank. The dispersing part has a conical surface projecting outwards, and the dispersing part is connected with the connecting part of the feeding pipe passage. The conical surface is located directly below the feeding pipe. The stirring device is fixed in the tank body, and the stirring device extends to the accommodation space. The flow direction of ore particles and grinding balls will change after they hit the conical surface of the dispersing parts, so as to avoid directly hitting the bottom of the tank and ensure that the bottom of the tank will not be damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌磨
本技术涉及属于搅拌装置领域，具体而言，涉及一种搅拌磨。
技术介绍
在对矿石颗粒进行研磨时，往往会用到搅拌磨。现有的搅拌磨一般包括罐体和延伸至罐体内的搅拌装置，使用时，将矿石颗粒与研磨球同时放入搅拌磨中，搅拌装置工作便可对矿石颗粒进行搅拌研磨，最终得到矿石粉。在实际操作过程中，一般都是通过罐体顶部的进料口箱罐体内注入矿石颗粒和研磨球，长此以往，在矿石颗粒和研磨球的重力作用下容易使罐体底部被损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌磨，以改善上述问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供一种搅拌磨，包括：罐体，所述罐体内部形成容纳空间，所述罐体上设有进料管，所述进料管内部形成进料通道，所述进料管竖向布置，所述进料管的顶端延伸至所述罐体外，所述进料管的底端延伸至所述容纳空间内，所述进料通道与所述容纳空间连通，所述进料管上设有与所述进料通道连通的进料口，所述进料口位于所述罐体外；分散件，所述分散件具有向外凸出的圆锥面，所述分散件与所述进料管通道连接件连接，所述分散件位于所述进料管的正下方，所述圆锥面面向所述进料管的下端；至少一个搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述罐体，所述搅拌装置延伸至所述容纳空间内。在本技术的一个实施例中，所述连接件包括连杆和驱动件；所述驱动件固定于所述进料管，所述分散件与所述驱动件通过所述连杆连接，所述连杆位于所述进料通道，所述驱动件能够驱动所述分散件竖向运动，以使所述圆锥面与所述进料管的底端接触或分离。在本技术的一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴、动力件和多个搅拌子，所述搅拌轴可转动的设置于所述罐体，所述搅拌轴竖向延伸至所述容纳空间内，所述动力件用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌子包括筒体和设于所述筒体外侧的多个搅拌叶，所述筒体套设于所述搅拌轴的外侧，所述搅拌轴能够带动所述搅拌子转动。在本技术的一个实施例中，所述搅拌轴上设有第一限位体和第二限位体，所述搅拌轴上的所有所述筒体被压紧于所述第一限位体与所述第二限位体之间。在本技术的一个实施例中，所述第一限位体位于所述第二限位体上方，所述第一限位体与所述搅拌轴固定连接，所述第二限位体与所述搅拌轴可拆卸连接。在本技术的一个实施例中，所述第二限位体与所述搅拌轴螺纹连接。在本技术的一个实施例中，所述罐体的顶部设有供所述搅拌轴穿入至容纳空间的穿设孔；所述搅拌叶包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端筒体连接，所述第一片体沿所述筒体的径向延伸，所述第二片体的一端与所述第一片体远离所述筒体的一端转动连接，所述第二片体能够相对所述第一片体在竖平面内转动；当所述第二片体转动并垂直于所述第一片体时，所述搅拌子的竖向投影完全位于所述穿设孔内。在本技术的一个实施例中，所有所述搅拌叶构成多个搅拌单元，所有所述搅拌单元沿所述筒体的轴向间隔布置；所述搅拌单元包括两个相距180度的所述搅拌叶，在所述筒体的轴向投影上，相邻的两个所述搅拌单元中的搅拌叶呈夹角设置。在本技术的一个实施例中，所述搅拌磨还包括转筒和驱动装置；所述转筒为顶部开口结构，所述转筒可转动的设置于所述罐体内，所述进料管和所述搅拌装置均延伸至所述转筒内；所述驱动装置用于驱动所述转筒相对所述罐体绕竖轴线转动。在本技术的一个实施例中，所述转筒的底部设有向外延伸的定位部，所述罐体的底部设有定位孔，所述定位部插设于所述定位孔内并形成转动配合。本技术的有益效果是：本技术提供一种搅拌磨，罐体上设有进料管，进料管的底部设有具有圆锥面的分散件，矿石颗粒和研磨球从进料口注入后，矿石颗粒和研磨球在进料通道内流动后击打在分散件的圆锥面上，从而改变矿石颗粒和研磨球的流动方向，使其斜向流动，避免直接击打在罐体的底部，保证罐体的底部不会被损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的搅拌磨的结构示意图；图2为图1所示的罐体的结构示意图；图3为图1所示的转筒的结构示意图；图4为图1所示的搅拌装置的结构示意图；图5为图4所示的搅拌子的轴测图；图6为图4所示的搅拌子的结构示意图。图标：100-搅拌磨；10-罐体；11-容纳空间；12-穿设孔；13-定位孔；14-支撑腿；15-进料管；151-进料通道；152-进料口；20-分散件；21-圆锥面；22-连杆；23-驱动件；30-转筒；31-凸出部；32-定位部；33-出料通道；34-出料盖；40-驱动装置；41-大齿轮；42-小齿轮；43-驱动电机；50-搅拌装置；51-搅拌轴；511-第一限位体；512-第二限位体；52-动力件；53-搅拌子；531-筒体；532-搅拌叶；5321-第一片体；5322-第二片体；5323-切削刃；533-搅拌单元。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供一种搅拌磨100，包括罐体10、分散件20、转筒30、驱动装置40和搅拌装置50。搅拌装置50可以是一个两个或多个。其中，如图2所示，罐体10为空心的圆柱体，罐体10的内部形成容纳空间11。罐体10的顶部设有与容纳空间11连通的穿设孔12，穿设孔12的个数与搅拌装置50的个数一致。罐体10的底部设有与其内部连通的定位孔13。罐体10的底部设有多个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌磨，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内部形成容纳空间，所述罐体上设有进料管，所述进料管内部形成进料通道，所述进料管竖向布置，所述进料管的顶端延伸至所述罐体外，所述进料管的底端延伸至所述容纳空间内，所述进料通道与所述容纳空间连通，所述进料管上设有与所述进料通道连通的进料口，所述进料口位于所述罐体外；分散件，所述分散件具有向外凸出的圆锥面，所述分散件与所述进料管通道连接件连接，所述分散件位于所述进料管的正下方，所述圆锥面面向所述进料管的下端；至少一个搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述罐体，所述搅拌装置延伸至所述容纳空间内。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌磨，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内部形成容纳空间，所述罐体上设有进料管，所述进料管内部形成进料通道，所述进料管竖向布置，所述进料管的顶端延伸至所述罐体外，所述进料管的底端延伸至所述容纳空间内，所述进料通道与所述容纳空间连通，所述进料管上设有与所述进料通道连通的进料口，所述进料口位于所述罐体外；分散件，所述分散件具有向外凸出的圆锥面，所述分散件与所述进料管通道连接件连接，所述分散件位于所述进料管的正下方，所述圆锥面面向所述进料管的下端；至少一个搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述罐体，所述搅拌装置延伸至所述容纳空间内。2.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，所述连接件包括连杆和驱动件；所述驱动件固定于所述进料管，所述分散件与所述驱动件通过所述连杆连接，所述连杆位于所述进料通道，所述驱动件能够驱动所述分散件竖向运动，以使所述圆锥面与所述进料管的底端接触或分离。3.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、动力件和多个搅拌子，所述搅拌轴可转动的设置于所述罐体，所述搅拌轴竖向延伸至所述容纳空间内，所述动力件用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌子包括筒体和设于所述筒体外侧的多个搅拌叶，所述筒体套设于所述搅拌轴的外侧，所述搅拌轴能够带动所述搅拌子转动。4.根据权利要求3所述的搅拌磨，其特征在于，所述搅拌轴上设有第一限位体和第二限位体，所述搅拌轴上的所有所述筒体被压紧于所述第一限位体与所述第二限位体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭九阳，
申请(专利权)人：西双版纳海邦矿业技术咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53