多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机，属于搅拌磨机技术领域。多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，多个搅拌轴与润滑组件可转动的连接，搅拌轴设置有轴承箱，轴承箱与润滑组件连接，润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，润滑组件包括本体，本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，多个润滑腔室间隔设置于循环油道上且润滑腔室与循环油道连通，多个润滑腔室与多个搅拌轴一一对应，润滑腔室与轴承箱连通。该多电机搅拌磨机润滑系统，多个搅拌轴共用一个润滑系统，操作简单，便于实现多个搅拌轴的润滑，提高了工作效率。该搅拌磨机，采用上述的多电机搅拌磨机润滑系统，提高了搅拌轴的使用寿命。

Lubrication system of multi-motor agitator mill and agitator mill

The utility model relates to a lubrication system and a stirring mill of a multi-motor stirring mill, belonging to the technical field of a stirring mill. The lubrication system of multi-motor agitating mill is applied to vertical agitating mill. Multiple agitating shafts can be rotatably connected with lubrication components. The agitating shafts are provided with bearing boxes, bearing boxes are connected with lubrication components. The lubrication components are installed on the cylinder of agitating mill. The lubrication components include the main body, the interior of the main body is provided with circulating oil passages and multiple lubrication chambers, and the intervals between the lubrication chambers are arranged. The lubrication chamber is connected with the circulating oil passage, the plurality of lubrication chambers correspond to the plurality of stirring shafts one by one, and the lubrication chamber is connected with the bearing box. The lubrication system of the multi-motor agitating mill has one lubrication system shared by multiple agitating shafts, which is easy to operate, easy to realize the lubrication of multiple agitating shafts, and improves the working efficiency. The agitating mill adopts the lubrication system of the multi-motor agitating mill mentioned above, which improves the service life of the agitating shaft.

【技术实现步骤摘要】
多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机
本技术涉及搅拌磨机
，具体而言，涉及一种多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机。
技术介绍
粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。粉体研磨有很多方法，其中，湿法机械研磨是最为常用的方法，湿法机械研磨，粉料在研磨的时候，需要将粉料混合成浆料，然后再进行研磨，一般需要包括专用搅拌设备与研磨设备，其中，搅拌设备用于将粉料混合成浆料，然后再注入研磨设备，通过研磨设备进行研磨，有时为了达到超细研磨效果，采用延长工作时间或者多套同型号设备多次工艺；因此搅拌设备与研磨设备使得整个工艺线拉长，且设备占地较大，研磨成本高，环境污染严重。现有的立式搅拌磨多为单轴，个别采用多轴，但是润滑系统相对独立，每个搅拌轴设置一个润滑系统，润滑较为繁琐，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种多电机搅拌磨机润滑系统，多个搅拌轴共用一个润滑系统，操作简单，便于实现多个搅拌轴的润滑，提高了工作效率，使上述问题得到改善。本技术的另一个目的在于提供一种搅拌磨机，采用上述的多电机搅拌磨机润滑系统，提高了使用寿命。本技术是这样实现的：本技术的实施例提供了一种多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，包括多个搅拌轴和润滑组件；所述多个搅拌轴与所述润滑组件可转动的连接，所述搅拌轴设置有轴承箱，所述轴承箱与所述润滑组件连接，所述润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，所述润滑组件包括本体，所述本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，所述多个润滑腔室间隔设置于所述循环油道上且所述润滑腔室与所述循环油道连通，所述多个润滑腔室与所述多个搅拌轴一一对应，所述润滑腔室与所述轴承箱连通。在本技术可选的实施例中，所述多个润滑腔室包括一个第一润滑腔和多个第二润滑腔，所述第一润滑腔位于所述本体的中部，所述多个第二润滑腔围绕所述第一润滑腔分布，所述多个第二润滑腔位于与所述第一润滑腔同轴的圆环上。在本技术可选的实施例中，所述多个第二润滑腔沿所述第一润滑腔的周向旋转对称。在本技术可选的实施例中，所述第二润滑腔设置有六个，相邻的两个所述第二润滑腔之间的距离和所述第二润滑腔与所述第一润滑腔之间的距离相等。在本技术可选的实施例中，所述循环油道包括第一油道和第二油道，所述第一油道位于相邻的两个所述第二润滑腔之间，所述多个第二润滑腔通过所述第一油道连通，所述第二油道分别与所述第一油道和所述第一润滑腔连通。在本技术可选的实施例中，所述本体还设置有注油通道，所述注油通道的一端与所述循环油道连接，所述注油通道的另一端用于注入润滑油。在本技术可选的实施例中，所述注油通道由所述本体的边缘沿所述本体的径向延伸，所述注油通道与所述第一油道连接。在本技术可选的实施例中，所述注油通道的远离所述第一油道的一端设置有堵头，所述堵头塞设于所述第一油道内且所述堵头与所述本体可拆卸的连接。在本技术可选的实施例中，所述润滑腔室与所述轴承箱的连接处设置有单向阀，所述单向阀用于润滑油经所述润滑腔室进入所述轴承箱内。本技术的实施例还提供了一种搅拌磨机，包括筒体和上述多电机搅拌磨机润滑系统，所述本体位于所述筒体的顶部且所述本体与所述筒体可拆卸的连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：该多电机搅拌磨机润滑系统，多个搅拌轴共用一个润滑系统，操作简单，便于实现多个搅拌轴的润滑，提高了工作效率。该搅拌磨机，采用上述的多电机搅拌磨机润滑系统，提高了搅拌轴的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的多电机搅拌磨机润滑系统的结构示意图；图2为图1的搅拌棒的结构示意图；图3为图1的润滑组件的结构示意图；图4为图3的本体的结构示意图；图5为本技术第二实施例提供的搅拌磨机的结构示意图。图标：100-多电机搅拌磨机润滑系统；200-搅拌磨机；1-搅拌轴；11-轴承箱；2-润滑组件；21-本体；22-循环油道；221-第一油道；222-第二油道；23-润滑腔室；231-第一润滑腔；232-第二润滑腔；24-第一件；25-第二件；3-注油通道；31-堵头；4-筒体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种多电机搅拌磨机润滑系统100，包括多个搅拌轴1和润滑组件2，应用于立式搅拌磨机。如图1-图4所示，在本实施例中，多个搅拌轴1与润滑组件2可转动的连接，搅拌轴1设置有轴承箱11，轴承箱11与润滑组件2连接，润滑组件2用于安装于搅拌磨机的筒体上；润滑组件2的内部开设有循环油道22和多个润滑腔室23，多个润滑腔室23间隔设置于循环油道22上，并且润滑腔室23与循环油道22连通，多个润滑腔室23与多个搅拌轴1一一对应，润滑腔室23与轴承箱11连通，其中一个润滑腔室23位于润滑组件2的中部，另外的润滑腔室23环绕该润滑腔室23设置，合理利用润滑组件2的空间，便于多个润滑腔室23与循环油道22形成循环回路。当润滑油注入循环油道22后，润滑油能够经润滑腔室23进入轴承箱11内，从而实现搅拌轴1的润滑。该循环油道22与多个搅拌轴1的轴承箱11连接，一次注入润滑油可以实现多个轴承箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，其特征在于，包括多个搅拌轴和润滑组件；所述多个搅拌轴与所述润滑组件可转动的连接，所述搅拌轴设置有轴承箱，所述轴承箱与所述润滑组件连接，所述润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，所述润滑组件包括本体，所述本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，所述多个润滑腔室间隔设置于所述循环油道上且所述润滑腔室与所述循环油道连通，所述多个润滑腔室与所述多个搅拌轴一一对应，所述润滑腔室与所述轴承箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，其特征在于，包括多个搅拌轴和润滑组件；所述多个搅拌轴与所述润滑组件可转动的连接，所述搅拌轴设置有轴承箱，所述轴承箱与所述润滑组件连接，所述润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，所述润滑组件包括本体，所述本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，所述多个润滑腔室间隔设置于所述循环油道上且所述润滑腔室与所述循环油道连通，所述多个润滑腔室与所述多个搅拌轴一一对应，所述润滑腔室与所述轴承箱连通。2.根据权利要求1所述的多电机搅拌磨机润滑系统，其特征在于，所述多个润滑腔室包括一个第一润滑腔和多个第二润滑腔，所述第一润滑腔位于所述本体的中部，所述多个第二润滑腔围绕所述第一润滑腔分布，所述多个第二润滑腔位于与所述第一润滑腔同轴的圆环上。3.根据权利要求2所述的多电机搅拌磨机润滑系统，其特征在于，所述多个第二润滑腔沿所述第一润滑腔的周向旋转对称。4.根据权利要求3所述的多电机搅拌磨机润滑系统，其特征在于，所述第二润滑腔设置有六个，相邻的两个所述第二润滑腔之间的距离和所述第二润滑腔与所述第一润滑腔之间的距离相等。5.根据权利要求2所述的多电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭九阳，
申请(专利权)人：西双版纳海邦矿业技术咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53