导光板、导光模块及展光微结构加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种导光板、导光模块及展光微结构加工装置，导光板的厚度为0.2～0.6mm，用于铺设于一显示屏前。导光板具一入光面及复数个展光微结构，展光微结构为接续排列且透过热压加工成形于入光面，且为外凸状并呈顶部具有一第一弯弧段，底部两侧分别具一第一斜直段的形状；各个展光微结构的凸出长度为20～40μm，任二相邻的第一斜直段夹角为25～35度，任二相邻的第一弯弧段间距为60～70μm，由此解决应用时产生的出光亮暗不均现象。导光模块包含前述导光板与对应入光面设置之灯条，展光微结构加工装置用于制造前述导光板以加热压印形成展光微结构。

【技术实现步骤摘要】
导光板、导光模块及展光微结构加工装置
本专利技术涉及导光组件领域，尤其涉及一种导光板、导光模块及展光微结构加工装置。
技术介绍
导光板凭借其优异的光线导引效能，目前已被大量地运用于显示与照明领域中。导光板可将接收到的光线，导引形成均匀的面状出光，因此对于大多不具备自体发光效能的显示设备而言，实为相当重要、不可或缺的组成组件。以应用于显示设备为例，导光板可分为设置于显示面板底侧的背光板或是设置于显示面板顶侧的前光板，虽皆为提供光线给显示面板，但导光板的开发重点仍会随着相对显示面板设置位置的差异而有所不同。例如设置于显示面板前侧的前光板，其基本要求即为厚度需薄，以防止遮蔽显示面板所显示的画面。随着技术发展，基于发光二极管(LED)于各方面的优越效能，现今的导光板已几乎选择与LED相互搭配以组成导光模块。只是实际应用上，因LED的出光角度限制，导光板于邻近入光侧的区域，会产生亮暗不均的现象，使导光板无法提供足够均匀的出光效果，一般称前述亮暗不均的情况为热点现象。为解决热点现象，使导光板具备足够的出光均匀度，业界中采于导光板入光面设置用以改变光线相对导光板入光展角的微结构，以消除暗区。习知施作方式为在供以射出导光板的模具上，加工欲成形于入光面的微结构，再经由射出成型制程使导光板成形后即可于入光面具备该些微结构，或是于导光板成形以后再透过刀具切削而在入光面形成微结构。然而，射出成型无法用以制造低厚度的导光板，而刀具切削则是容易在加工面产生碎屑粉末的附着现象，而影响导光板的生产良率。有鉴于此，本专利技术人构思并于此提出一种导光板、导光模块及展光微结构加工装置，以解决设置在显示面板前侧的薄型导光板，于应用时产生的热点现象以及制造上的不易。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种导光板、导光模块及展光微结构加工装置，其可有效改善铺设在显示屏前侧的导光板与模块的整体出光均匀度，并大幅提升导光板的加工良率。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：为达上述目的，本专利技术于一实施方式中提出一种导光板，厚度为0.2～0.6mm，用于铺设于一显示屏前，包含：一入光面；及复数个展光微结构，为接续排列且透过热压加工成形于该入光面，各该展光微结构为外凸状结构，且呈顶部具有一第一弯弧段，底部两侧分别具一第一斜直段的形状；其中各该展光微结构的凸出长度介于20～40μm，底部任二相邻的该些第一斜直段夹角介于25～35度，且任二相邻的该些第一弯弧段间距介于60～70μm。由此，透过前述特定形状与尺寸的展光微结构，导光板可有效地解决邻近入光面区域的亮暗不均现象，提升导光板的出光效能与均匀度。基于前述实施方式，于另一实施方式中揭露各该展光微结构的该第一弯弧段的曲率半径介于25～35μm，以使导光板具备更佳的入光展角调节效果。本专利技术于一实施方式中提出一种导光板模块，用以铺设于一显示屏前，包含一如前各实施方式所述的导光板；及一灯条，对应该入光面设置，该灯条具有复数个LED，且该些LED间隔设置。由此，透过具备展光微结构的导光板，即可有效地调整各LED入射至导光板的展角，消除亮暗不均的热点现象，提升导光模块的应用效能。基于前述实施方式，于另一实施方式中，本专利技术揭示该导光板由该入光面侧朝向另一侧定义有一过渡区，且该过渡区的长度为A，任二相邻的该LED的间距为B，A/B＝0.4～1，由此，可让导光模块兼具低产品成本与良好的出光效能。进一步地，于接着一实施方式中，该导光板分别与该入光面垂直邻接且为相对设置的二侧面，于邻近该入光面的区域为粗糙度介于0.05～0.7μm的粗糙面，以防止部分光线反弹回入光处所导致的亮暗不均问题。此外，还可使该导光板与该入光面相对设置的一远光面，为粗糙度介于0.05～0.3μm的粗糙面，以避免产生亮纹，进而使得导光板的出光更为均匀。本专利技术还于一实施方式中提出一种展光微结构加工装置，用以制造如前实施方式所述的导光板，其特征在于：该展光微结构加工装置为一圆柱体，且外表面具有接续排列的复数个转写部，该些转写部的长轴与该展光微结构加工装置的中心轴平行，其中该些转写部为内凹结构，且呈底部具有一第二弯弧段，顶部两侧分别具有一第二斜直段的形状，各该转写部的该第二斜直段的长度大于7μm，且任二相邻接的该些第二斜直段的夹角介于25～35度，由此以于该入光面加热压印形成该些展光微结构。由此，可透过加热压印方式于导光板快速形成该些展光微结构，并有效解决现今制程加工上的缺失。进一步地，为确保展光微结构加工装置的结构刚性与压印成效，于一实施方式中揭示复数个转写部的硬度介于1450～1550kg/mm2。此外，较佳地，于另一实施方式中则揭露该复数个转写部选用钨钢或镍合金制成，以具备较佳的刚性。综上所述，本专利技术揭示了用于铺设于显示屏前侧的导光板及导光模块，利用具备特殊形状与尺寸的展光微结构，有效地解决于导光板所产生亮暗不均的热点现象，且一并提出的展光微结构加工装置可解决过往针对薄型导光板入光面的加工缺失，有效地维持入光面上展光微结构的结构精准度，大幅提升产出的产品良率。附图说明图1为本专利技术较佳实施方式的导光板立体示意图。图2为本专利技术较佳实施方式的导光板上视图。图3为本专利技术较佳实施方式的导光模块立体示意图。图4为本专利技术较佳实施方式的导光模块平面示意图。图5为本专利技术较佳实施方式的展光微结构加工装置立体示意图。图6为本专利技术较佳实施方式的展光微结构加工装置平面示意图。附图标记说明1导光板10入光面11展光微结构111第一弯弧段112第一斜直段12过渡区13侧面14远光面2导光模块20灯条21LED3展光微结构加工装置30转写部301第二弯弧段302第二斜直段D展光微结构之凸出长度α相邻的第一斜直段夹角P相邻的第一弯弧段间距R第一弯弧段的曲率半径L1转写部的长轴L2展光微结构加工装置的中心轴β相邻接之第二斜直段夹角S第二斜直段长度具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如前述，为解决导光板的热点现象，以及在特定用途与尺寸下所遭遇的制造不易问题，本专利技术人提出一种导光板、导光模块及展光微结构加工装置，希冀提供更符合市场所需且具备极佳质量的光学产品，以下即针对本专利技术的内容予以说明。请参见图1和图2，其为本专利技术较佳实施方式的导光板立体示意图及导光板上视图。本专利技术在此揭示一种导光板1，其厚度为0.2～0.6mm，并用于铺设于一显示屏前，导光板1包含一入光面10及复数个展光微结构11。入光面10为导光板1供以接收光线的表面，而展光微结构11为接续排列且透过热压加工成形于入光面10，各展光微结构11为外凸状结构，且呈顶部具有一第一弯弧段111，底部两侧分别具有一第一斜直段112的形状。于此所述的顶部与底部用于表示第一弯弧段111与第一斜直段112的相对关系，更具体地说，即为各展光微结构11为第一弯弧段111的两端分别连接一个第一斜直段112的形状。其中，各展光微结构11的凸出长度D介于20～40μm，底部任二相邻的第一斜直段112夹角α介于25～35度，且任二相邻的第一弯弧段111的间距P介于60～70μm；受限于图2中尺寸大小，所示的夹角α以相邻两展光微结构11的相邻第一斜直段112的锐角夹角表示，按照几何原理，其即等于单一展光微结构11的两侧第一斜直段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板，其特征在于，厚度为0.2～0.6mm，用于铺设于一显示屏前，包含：一入光面；及复数个展光微结构，为接续排列且是透过热压加工成形于该入光面，各该展光微结构为外凸状结构，且呈顶部具有一第一弯弧段，底部两侧分别具有一第一斜直段的形状；其中各该展光微结构的凸出长度介于20～40μm，底部任二相邻的该些第一斜直段夹角介于25～35度，且任二相邻的该些第一弯弧段间距介于60～70μm。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于，厚度为0.2～0.6mm，用于铺设于一显示屏前，包含：一入光面；及复数个展光微结构，为接续排列且是透过热压加工成形于该入光面，各该展光微结构为外凸状结构，且呈顶部具有一第一弯弧段，底部两侧分别具有一第一斜直段的形状；其中各该展光微结构的凸出长度介于20～40μm，底部任二相邻的该些第一斜直段夹角介于25～35度，且任二相邻的该些第一弯弧段间距介于60～70μm。2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，各该展光微结构的该第一弯弧段的曲率半径介于25～35μm。3.一种导光模块，其特征在于，用于铺设于一显示屏前，包含：一如权利要求1至2中任一所述的导光板；及一灯条，对应该入光面设置，该灯条具有复数个LED，且该些LED间隔设置。4.如权利要求3所述的导光模块，其特征在于，该导光板由该入光面侧朝向另一侧定义有一过渡区，且该过渡区的长度为A，任二相邻的该LED的间距为B，A/B＝0.4～1。5.如权利要求3所述的导光模块，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文妤，陈万晖，
申请(专利权)人：上海向隆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31