一种折流式布水反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种折流式布水反应器，包括池体壁(1)、污水出口管(2)、鼓风机(3)、污水进口管(4)、导流板(5)、导流块(6)、填料区(7)、填料(8)、排气管(9)；所述的池体壁(1)顶部安装有排气管(9)，池体壁(1)上部安装污水进口管(4)，池体壁(1)下部安装鼓风机(3)和污水出口管(2)，池体壁(1)围砌而成的反应器壁内部安装有导流板(5)和导流块(6)，导流板(5)与导流块(6)相对布置，导流板(5)下部安装填料(8)，导流板(5)、导流块(6)、填料(8)组成单元布水器。本实用新型专利技术提供一种折流式布水反应器，能够提高曝气效率，对耗氧型污水处理池的处理效率明显。

【技术实现步骤摘要】
一种折流式布水反应器
本技术属于污水处理领域，尤其涉及一种折流式布水反应器。
技术介绍
在废水处理过程中，尤其在需要耗氧反应处理的过程中，曝气是一个很重要的环节。但目前处理过程中的曝气设施，为了达到增加水中溶解氧和让污水与微生物充分混合的目的，没有合理利用水力条件提升氧气利用率，仅利用提高曝气机功率的方式来提升处理效果，导致曝气过程能耗极高，造成了能源的浪费；有的曝气设施为了让氧气扩散到整个反应器内，铺设了复杂的布气管路，并且曝气区满布填料，不仅增加了建造成本，也增加了曝气时管路内的能量损耗，从而提高了运行成本，造成了资源的浪费。因此，提高氧气利用效率、简化布气设施、合理布置填料，是目前水处理过程中一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种折流式布水反应器，能够提高曝气效率，对耗氧型污水处理池的处理效率明显。本技术采用如下技术方案：一种折流式布水反应器，包括池体壁1、污水出口管2、鼓风机3、污水进口管4、导流板5、导流块6、填料区7、填料8、排气管9；所述的池体壁1顶部安装有排气管9，池体壁1上部安装污水进口管4，池体壁1下部安装鼓风机3和污水出口管2，池体壁1围砌而成的反应器壁内部安装有导流板5和导流块6，导流板5与导流块6相对布置，导流板5下部安装填料8，导流板5、导流块6、填料8组成单元布水器，池体壁1上安装2-4个单元布水器，并且相邻两个单元布水器上的导流板5与导流块6安装在池体壁1的位置相互交错。其中，优选的技术方案是，所述的鼓风机3和污水出口管2分设于池体壁1下部两侧；并且污水进口管4安装于鼓风机3一侧的池体壁1上。进一步优选的技术方案是，所述的导流板5分为水平部分和上翘尾部，水平部分的倾斜度为1-2度，上翘尾部与竖直方向的夹角为30-60度。进一步优选的技术方案是，所述的单元布水器内导流板5安装于池体壁1一侧，导流块6安装于池体壁1另一侧，导流板5的上翘尾部与导流块6之间的直线距离D为3cm≤D≤10cm，导流块6与竖直方向的夹角也为30-60度。进一步优选的技术方案是，所述的相邻单元布水器之间的距离D≤40cm，导流板5下部若干填料8组合形成填料区7，填料区7的高度为相邻单元布水器之间的距离D的1/2-1/3。进一步优选的技术方案是，反应器内相对池体壁1之间的距离L≤80cm。进一步优选的技术方案是，所述的同一个单元布水器内导流块6安装的水平高度低于导流板5安装的高度。本技术通过对气、水流方向进行合理的布置，增加了空气在反应器中停留的时间，并提高了气、水、微生物三者的混合效果。这种结构可以节约曝气设备能耗20％以上，并且装置中布置的填料均在空气覆盖区域内。通过上层水流带下的微生物可直接与填料接触，更易附着在填料上，提高了微生物的利用效率，有效微生物量较普通的化粪池或污水处理装置来说要高出10％-20％，长期来说，系统地微生物数量会逐渐积累，达到较高的浓度。由于合理的结构设置，有力充分的生物量和传质效率，可节省填料的用量，对于同体积的污水处理系统来说，达到同样的处理效果所需的填料量可以减少25％左右。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中B部放大示意图；图3为图1中A部放大示意图；图4为图1中部分结构示意图。图中：1-池体壁、2-污水出口管、3-鼓风机、4-污水进口管、5-导流板、6-导流块、7-填料区、8-填料、9-排气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、3、4所示，本技术的一种折流式布水反应器，包括池体壁1、污水出口管2、鼓风机3、污水进口管4、导流板5、导流块6、填料区7、填料8、排气管9；所述的池体壁1顶部安装有排气管9，池体壁1上部安装污水进口管2，池体壁1下部安装鼓风机3和污水出口管2，池体壁1围砌而成的反应器壁内部安装有导流板5和导流块6，导流板5与导流块6相对布置，导流板5下部安装填料8，导流板5、导流块6、填料8组成单元布水器，池体壁1上安装2-4个单元布水器，并且相邻两个单元布水器上的导流板5与导流块6安装在池体壁1的位置相互交错。如图2所示的气流方向和水流方向，气流和水流通过导流板的引导在填料区发生混合，气流上升过程中遇到水流的阻挡，从而上升速度较为缓慢，并且与水流在填料区接触。上层单元布水器导流板上的微生物通过水流流向下层，更易附着在填料上，导流板末端的上翘尾部，可以阻止一部分微生物随着水流向下流动，使微生物长期保存在系统中，提高了微生物的浓度。其中，优选的技术方案是，所述的鼓风机3和污水出口管2分设于池体壁1下部两侧；并且污水进口管4安装于鼓风机3一侧的池体壁1上。进一步优选的技术方案是，所述的导流板5分为水平部分和上翘尾部，水平部分的倾斜度为1-2度，上翘尾部与竖直方向的夹角为30-60度。进一步优选的技术方案是，所述的单元布水器内导流板5安装于池体壁1一侧，导流块6安装于池体壁1另一侧，导流板5的上翘尾部与导流块6之间的直线距离D为3cm≤D≤10cm，导流块6与竖直方向的夹角也为30-60度。进一步优选的技术方案是，所述的相邻单元布水器之间的距离D≤40cm，为了保证足够的空气量，导流板5下部若干填料8组合形成填料区7，填料区7的高度为相邻单元布水器之间的距离D的1/2-1/3。以上为根据空气的流向进行设计，使空气主要集中在填料区7，保证了空气能全面覆盖填料区和足够的氧气浓度。进一步优选的技术方案是，反应器内相对池体壁1之间的距离L≤80cm。进一步优选的技术方案是，所述的同一个单元布水器内导流块6安装的水平高度低于导流板5安装的高度。本装置与传统装置实验对比分析结果见下表：本技术的工作方式为：污水从污水进口管4进入反应器内部，并且在反应器底部通过鼓风机3鼓入空气，污水在反应器内部在弯折形状的折流板5。和导流块6之间通过，而且由于折流板有弯折形状的尾部，而水平部分具有向上1-2度的坡度，使水流在下流过程中不至于带走微生物，且折流板下部安装有填料，当空气经过时，附着在填料上的微生物将污水中的有机物分解，提高了反应器的效率。由于合理的布置和设计，使得空气在填料区的量足够微生物利用分解有机物，且由于降低了污水的流速，使得从污水出口管2排走的污水达到了外排的标准。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折流式布水反应器，其特征在于，包括池体壁(1)、污水出口管(2)、鼓风机(3)、污水进口管(4)、导流板(5)、导流块(6)、填料区(7)、填料(8)、排气管(9)；所述的池体壁(1)顶部安装有排气管(9)，池体壁(1)上部安装污水进口管(4)，池体壁(1)下部安装鼓风机(3)和污水出口管(2)，池体壁(1)围砌而成的反应器壁内部安装有导流板(5)和导流块(6)，导流板(5)与导流块(6)相对布置，导流板(5)下部安装填料(8)，导流板(5)、导流块(6)、填料(8)组成单元布水器，池体壁(1)上安装2‑4个单元布水器，并且相邻两个单元布水器上的导流板(5)与导流块(6)安装在池体壁(1)的位置相互交错。

【技术特征摘要】
1.一种折流式布水反应器，其特征在于，包括池体壁(1)、污水出口管(2)、鼓风机(3)、污水进口管(4)、导流板(5)、导流块(6)、填料区(7)、填料(8)、排气管(9)；所述的池体壁(1)顶部安装有排气管(9)，池体壁(1)上部安装污水进口管(4)，池体壁(1)下部安装鼓风机(3)和污水出口管(2)，池体壁(1)围砌而成的反应器壁内部安装有导流板(5)和导流块(6)，导流板(5)与导流块(6)相对布置，导流板(5)下部安装填料(8)，导流板(5)、导流块(6)、填料(8)组成单元布水器，池体壁(1)上安装2-4个单元布水器，并且相邻两个单元布水器上的导流板(5)与导流块(6)安装在池体壁(1)的位置相互交错。2.根据权利要求1所述的一种折流式布水反应器，其特征在于，所述的鼓风机(3)和污水出口管(2)分设于池体壁(1)下部两侧；并且污水进口管(4)安装于鼓风机(3)一侧的池体壁(1)上。3.根据权利要求1所述的一种折流式布水反应器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘科，施国中，何明雄，葛一洪，贺莉，
申请(专利权)人：农业部沼气科学研究所，
类型：新型
国别省市：四川,51