一种余煤单斗提升机制造技术

本发明专利技术涉及一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗、轨道导架、下部煤斗、单斗小车、翻转溜嘴和回料管。回料管将收集到的余煤送到下部料斗，再通过翻转溜嘴送到单斗小车内；当单斗小车内余煤收集到足够量时，提升装置自动启动，牵引单斗小车沿轨道导架上行至顶部，单斗小车自动翻转将其内的余煤全部倾倒入上部料斗；当单斗小车倒空余煤后，沿着轨道导架再自动放回至底部，与下部煤斗通过翻转溜嘴自动对接，继续承接余煤。其有益效果是：结构简单，易于实施，方便维(检)修，可解决余煤回收难，余煤外溢、污染环境、浪费资源问题，可保证焦炉的连续稳定生产。

A Single Bucket Hoist for Remaining Coal

The invention relates to a residual coal single bucket hoist, which comprises a hoisting device, an upper coal bucket, a track guide frame, a lower coal bucket, a single bucket trolley, a turnover chute and a return pipe. The return pipe sends the remaining coal collected to the lower hopper, and then to the single hopper trolley through the turning chute; when the surplus coal in the single hopper trolley is collected enough, the lifting device starts automatically, and the traction single hopper trolley goes up to the top along the track guide frame, and the single hopper trolley automatically turns over and dumps all the remaining coal into the upper hopper; when the single hopper trolley empties the remaining coal, it dumps again along the track guide frame. Automatically put back to the bottom, and automatically dock with the lower coal hopper through the overturning chute to continue to take over the remaining coal. Its beneficial effects are: simple structure, easy implementation, convenient maintenance, can solve the problems of residual coal recovery, residual coal spillover, pollution of the environment, waste of resources, and can ensure the continuous and stable production of coke ovens.

【技术实现步骤摘要】
一种余煤单斗提升机
本专利技术涉及煤焦化工
的一种装载机械设备，特别是涉及一种余煤单斗提升机。
技术介绍
炼焦生产中，推焦车平煤过程中会带出一定量的余煤，这些余煤被预先收集在推焦车的余煤斗内，当余煤斗内的余煤装满后，推焦车把余煤放到设在焦炉间台的余煤提升机料斗中，由余煤提升机送入煤塔回收利用。当前的余煤提升装置由料斗、给料器和皮带组成，料斗下设下料口，螺旋给料器、提升皮带与其衔接。使用时，推焦车收集的余煤首先倒入提升机料斗，由螺旋给料器送到提升皮带上，然后由余煤提升机送入煤塔回收利用。缺陷是由于炼焦煤细度(小于3mm颗粒占75％)较小且含有约10％的水份，很容易粘附在料斗壁上，长时间累计过厚，直接影响下料，导致余煤溢出，污染环境，浪费资源，此时，需要关闭余煤提升装置，进行人工铲除，破坏了生产的连续性；同时，余煤在重力作用下下滑，常常导致提升皮带中的余煤外溢；提升皮带需要定期更换，影响推焦车放余煤，从而影响焦炉生产的稳定性和连续性。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种余煤单斗提升机，结构简单，易于实施，方便维(检)修，可解决余煤回收难，余煤外溢、污染环境、浪费资源问题，可保证焦炉连续稳定地生产。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗、轨道导架、下部煤斗、单斗小车、翻转溜嘴和回料管，其特征在于，所述轨道导架由两组轨道构成，设置在焦炉煤塔的侧壁上，其中的一组上端为异型轨道、另一组的上端为较异型轨道高出500～1000mm的普通轨道；所述上部煤斗设置在煤塔放煤层，其上部与轨道导架的异型轨道下端平齐、下部与放煤层顶面平齐；所述下部煤斗设置在焦炉间操作台面的下边，其底部与翻转溜嘴的顶部相连，翻转溜嘴的底部单斗小车的装料口相连；所述回料管的上端收集口设置在焦炉的炉顶面、下端放料口连接下部料斗；所述提升装置由卷扬机、上部滑轮、下部滑轮和钢丝绳组成，其中卷扬机和下部滑轮设置在焦炉间操作台面平台上，上部滑轮设置在轨道导架的顶端，钢丝绳一端连接卷扬机，另一端穿过下部滑轮、上部滑轮与单斗小车连接，牵引单斗小车行驶在轨道导架上。所述卷扬机的正传或反转可带动单斗小车沿轨道导架上行或下行往复运动。所述下部煤斗的容积可装入4～7炉的最大余煤量，上部煤斗的容积比下部煤斗的容积大10～20％。所述下部煤斗、上部煤斗的倾角大于65°。所述下部煤斗、上部煤斗也可采用双曲线煤斗。进一步，所述该专利技术装置的工作原理包括以下步骤：1)余煤收集：推焦车平煤过程中带出的余煤经回料管被收集送到下部料斗，再通过翻转溜嘴被送到单斗小车内；2)余煤提升：当单斗小车内余煤收集到足够量时，提升装置自动启动，牵引单斗小车沿轨道导架上行至顶部，单斗小车自动翻转将其内的余煤全部倾倒入上部料斗；3)当单斗小车倒空余煤后，沿着轨道导架再自动放回至底部，与下部煤斗通过翻转溜嘴自动对接，继续承接余煤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)该专利技术装置采用了单斗小车作为余煤运输的载体，单斗小车内余煤达到一定量后，自动启动提升，到达顶部后自动翻转，将单斗小车内的余煤倾泻到上部煤斗中，待装煤车下次装煤优先将上部煤斗中的余煤加入到装煤车中，余煤得到回收利用；2)该专利技术装置的单斗小车在倒空余煤后，沿着轨道导架自动放回至底部，与下部煤斗通过翻转溜嘴自动对接；3)该专利技术装置设置了固定轨道导架，轨道导架设有两条不同长度的轨道，通过轨道的导向可使单斗小车上下提升并在顶部完成翻转动作；4)该专利技术装置将卷扬机设置在焦炉间台的二层，方便人员维修，间台二层设置下部滑轮，该专利技术装置顶部设置上部导向滑轮，卷扬机通过钢丝绳与下部滑轮、上部导向滑轮相连组成单斗小车的驱动装置；5)该专利技术装置设置了回料管，回料管收集口安装在焦炉炉顶面，底部与该专利技术装置下部煤斗顶部相连，回料管可用于收集装煤车在炉顶装煤时散落在炉顶面的余煤；6)本专利技术具有方便实施，结构简单的优点。附图说明图1是本专利技术的结构原理示意图；图2是图1的A向结构示意图。图中：1-卷扬机2-上部煤斗3-上部滑轮4-轨道导架5-下部滑轮6-下部煤斗7-单斗小车8-钢丝绳9-翻转溜嘴10-回料管具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1～图2所示，本专利技术涉及的一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗2、轨道导架4、下部煤斗6、单斗小车7、翻转溜嘴9和回料管10，所述轨道导架4由两组轨道构成，设置在焦炉煤塔的侧壁上，其中的一组上端为异型轨道、另一组的上端为较异型轨道高出500～1000mm的普通轨道；所述上部煤斗2设置在煤塔放煤层，其上部与轨道导架4的异型轨道下端平齐、下部与放煤层顶面平齐；所述下部煤斗6设置在焦炉间操作台面的下边，其底部与翻转溜嘴9的顶部相连，翻转溜嘴9的底部单斗小车7的装料口相连；所述回料管10的上端收集口设置在焦炉的炉顶面，负责收集装煤车在炉顶装煤时散落在炉顶面的余煤；回料管10的下端放料口连接下部料斗6，将收集的余煤通过下部料斗6、翻转溜嘴9送到单斗小车7内；所述提升装置由卷扬机1、上部滑轮3、下部滑轮5和钢丝绳8组成，其中卷扬机1和下部滑轮5设置在焦炉间操作台面平台上，上部滑轮3设置在轨道导架4的顶端，钢丝绳8一端连接卷扬机1，另一端穿过下部滑轮5、上部滑轮3与单斗小车7连接，牵引单斗小车7行驶在轨道导架4上。所述卷扬机1的正传或反转可带动单斗小车7沿轨道导架4上行或下行往复运动。所述下部煤斗6的容积可装入4～7炉的最大余煤量，上部煤斗2的容积比下部煤斗6的容积大10～20％。所述下部煤斗6、上部煤斗2的倾角大于65°。所述下部煤斗6、上部煤斗2也可采用双曲线煤斗。其工作原理包括以下步骤：1)余煤收集：推焦车平煤过程中带出的余煤经回料管10被收集送到下部料斗6，再通过翻转溜嘴9被送到单斗小车7内；2)余煤提升：当单斗小车7内余煤收集到足够量时，提升装置自动启动，牵引单斗小车7沿轨道导架4上行至顶部，单斗小车7自动翻转将其内的余煤全部倾倒入上部料斗2，待装煤车下次装煤时优先将上部煤斗2中的余煤加入到装煤车中，余煤得到回收利用，节约能源；3)当单斗小车7在倒空余煤后，沿着轨道导架4再自动放回至底部，与下部煤斗6通过翻转溜嘴9自动对接，继续承接余煤。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗、轨道导架、下部煤斗、单斗小车、翻转溜嘴和回料管，其特征在于，所述轨道导架由两组轨道构成，设置在焦炉煤塔的侧壁上，其中的一组上端为异型轨道、另一组的上端为较异型轨道高出500～1000mm的普通轨道；所述上部煤斗设置在煤塔放煤层，其上部与轨道导架的异型轨道下端平齐、下部与放煤层顶面平齐；所述下部煤斗设置在焦炉间操作台面的下边，其底部与翻转溜嘴的顶部相连，翻转溜嘴的底部单斗小车的装料口相连；所述回料管的上端收集口设置在焦炉的炉顶面、下端放料口连接下部料斗；所述提升装置由卷扬机、上部滑轮、下部滑轮和钢丝绳组成，其中卷扬机和下部滑轮设置在焦炉间操作台面平台上，上部滑轮设置在轨道导架的顶端，钢丝绳一端连接卷扬机，另一端穿过下部滑轮、上部滑轮与单斗小车连接，牵引单斗小车行驶在轨道导架上。

【技术特征摘要】
1.一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗、轨道导架、下部煤斗、单斗小车、翻转溜嘴和回料管，其特征在于，所述轨道导架由两组轨道构成，设置在焦炉煤塔的侧壁上，其中的一组上端为异型轨道、另一组的上端为较异型轨道高出500～1000mm的普通轨道；所述上部煤斗设置在煤塔放煤层，其上部与轨道导架的异型轨道下端平齐、下部与放煤层顶面平齐；所述下部煤斗设置在焦炉间操作台面的下边，其底部与翻转溜嘴的顶部相连，翻转溜嘴的底部单斗小车的装料口相连；所述回料管的上端收集口设置在焦炉的炉顶面、下端放料口连接下部料斗；所述提升装置由卷扬机、上部滑轮、下部滑轮和钢丝绳组成，其中卷扬机和下部滑轮设置在焦炉间操作台面平台上，上部滑轮设置在轨道导架的顶端，钢丝绳一端连接卷扬机，另一端穿过下部滑轮、上部滑轮与单斗小车连接，牵引单斗小车行驶在轨道导架上。2.根据权利要求1所述的一种余煤单斗提升机，其特征在于，所述卷扬机的正传或反转可带动单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湃，李鑫，克兢兢，袁朝晖，郑亚杰，段衍泉，李刚，于义林，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21