外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管制造技术

外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管，包括由钢管束、内桁架钢管、多腔体型钢钢管或多腔体钢板剪力墙组成的外形呈长方体状的矩形筒状构件，矩形筒状构件外表面固定设置有钢筋骨架，在矩形筒状构件的外部四周浇筑外混凝土将钢筋骨架凝结到外混凝土内部，外混凝土的水平截面的外轮廓呈矩形结构；钢筋骨架包括若干组钢筋桁架，每组钢筋桁架均由钢筋若干次折弯后固定连接在矩形筒状构件外表面，钢筋桁架所在的平面垂直于矩形筒状构件表面。本实用新型专利技术在工厂预制钢砼组合管，提高了施工效率，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因矩形筒状构件包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火、防腐蚀问题也得到了有效的解决。

【技术实现步骤摘要】
外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管
本技术属于结构工程
，具体涉及一种外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管。
技术介绍
装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火性能较差；2、防腐蚀性能较差3、现场施工时工序繁杂，施工进度缓慢；4、成本高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、结构耐久性能强、施工进度快且成本较低的外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管，包括由钢管束、内桁架钢管、多腔体型钢钢管或多腔体钢板剪力墙组成的外形呈长方体状的矩形筒状构件，矩形筒状构件外表面固定设置有钢筋骨架，在矩形筒状构件的外部四周浇筑外混凝土将钢筋骨架凝结到外混凝土内部，外混凝土的水平截面的外轮廓呈矩形结构；钢筋骨架包括若干组钢筋桁架，每组钢筋桁架均由钢筋若干次折弯后固定连接在矩形筒状构件外表面，所有组的钢筋桁架相互均平行设置，钢筋桁架所在的平面垂直于矩形筒状构件表面。所有组的钢筋桁架外侧均通过若干条连接筋串联为一体，连接筋与钢筋桁架所在的平面垂直，所有的连接筋均相互平行。所有组的钢筋桁架外侧均固定设置有网状结构，网状结构与矩形筒状构件的四周表面之间具有间隙，网状结构为钢筋网片、钢丝网、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维；外混凝土、钢筋桁架、网状结构和矩形筒状构件组成钢砼组合管。钢筋桁架采用钢筋折弯后每个弯形成的形状为三角形、矩形、梯形、半圆形或半椭圆形。钢管束或内桁架钢管均采用钢板焊接而成，在矩形筒状构件的内壁固定设置有加强腹板和/或栓钉。采用上述技术方案，本技术中的矩形筒状构件采用以下专利中所公开的技术：申请号：CN201410018229.8名称：一种Z型钢管束组合结构申请号：CN201410018368.0名称：一种T字型钢管束组合结构申请号：CN201410125702.2名称：一种弧线型波浪状腹板钢管束组合结构申请号：CN201410125720.0名称：一种带X型腹板的钢管束组合结构申请号：CN201410125745.0名称：一种由Z型钢组成的钢管束组合结构申请号：CN201410126739.7名称：一种直线型波浪状腹板钢管束组合结构申请号：CN201410126948.1名称：一种带工字形腹板的钢管束组合结构申请号：CN201710719109.4名称：一种钢管束组合结构申请号：CN201620429434.8名称：一种多腔体钢板剪力墙申请号：CN201610313417.2名称：一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法申请号：CN201610523383.X名称：一种多腔体钢板剪力墙组合结构建筑体系申请号：CN201620429457.9名称：一种组合角钢多腔体钢板剪力墙申请号：CN201620429456.4名称：一种组合型钢多腔体钢板剪力墙申请号：CN201721340168.2名称：一种组合装配式钢板剪力墙申请号：CN201610049268.3名称：一种拉结式双钢板组合剪力墙申请号：CN201610854668.1名称：一种薄壁组合式钢板剪力墙申请号：CN201620586947.X名称：一种钢板剪力墙申请号：CN201720613903.6名称：一种钢板剪力墙申请号：CN201720937333.6名称：波形单钢板剪力墙系统申请号：CN201721208389.4名称：一种钢板-混凝土组合剪力墙申请号：CN201721198171.5名称：一种钢板剪力墙钢筋桁架固定设置在矩形筒状构件的外表面，每组钢筋桁架可以水平环绕矩形筒状构件外表面，也可以沿矩形筒状构件的外表面垂直设置，网状结构的设置，使得矩形筒状构件外侧包裹的外混凝土与矩形筒状构件的结合更加牢固，外混凝土也不会产生裂纹，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，外混凝土也可以起到防火、防腐蚀的作用，使装配式结构耐久性得到大大提升。采用钢筋折弯形成钢筋桁架，钢筋桁架焊接在矩形筒状构件表面，连接筋和网状结构焊接在钢筋桁架上，这种焊接的方式便于操作，可以一次性焊接完成，提高了工作效率。连接筋起到增强钢筋桁架的作用。本技术的钢管束或内桁架钢管均采用钢板焊接而成，这种钢板也可以采用带肋钢板或压型钢板截取若干块对应尺寸后焊接而成，或者由一整块带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板和压型钢板均在工厂压制成型，钢板带肋筋或者压型不仅增加了钢板的强度，也可根据承载力减小钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状构件的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。利用带肋钢板或压型钢板与钢筋桁架、网状结构、外部包裹的混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内的混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。本技术在施工时，可以先在工厂中预制为─型、├型、┘型、┼型或□型等多种形式，并运输到施工现场，通过现场浇筑钢砼组合管内部空腔中的混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。综上所述，在工厂预制钢砼组合管，提高了施工效率，并且使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因矩形筒状构件包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火、防腐蚀问题也得到了有效的解决。附图说明图1是本技术的矩形筒状构件为弧线型波浪状腹板钢管束时实施例一的水平断面示意图；图2是图1中矩形筒状构件外表面设置钢筋桁架和连接筋的立体结构示意图；图3是本技术的矩形筒状构件为弧线型波浪状腹板钢管束时实施例二的水平断面示意图；图4是图3中矩形筒状构件外表面设置钢筋桁架和连接筋的立体结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1和图2所示，本技术的外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管，包括外形呈长方体状的矩形筒状构件1，矩形筒状构件1为申请号：CN201410125702.2、名称：一种弧线型波浪状腹板钢管束组合结构中所公开的技术方案。矩形筒状构件1外表面固定设置有钢筋骨架，在矩形筒状构件1的外部四周浇筑外混凝土2将钢筋骨架凝结到外混凝土2内部，外混凝土的水平截面的外轮廓呈矩形结构；钢筋骨架包括若干组钢筋桁架3，每组钢筋桁架3均由钢筋若干次折弯后固定连接在矩形筒状构件1外表面，所有组的钢筋桁架3相互均平行设置，钢筋桁架3所在的平面垂直于矩形筒状构件1表面。所有组的钢筋桁架3外侧均通过若干条连接筋4串联为一体，连接筋4与钢筋桁架3所在的平面垂直，所有的连接筋4均相互平行。所有组的钢筋桁架3外侧均固定设置有网状结构5，网状结构5与矩形筒状构件1的四周表面之间具有间隙，网状结构5为钢筋网片、钢丝网、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维；外混凝土2、钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管，其特征在于：包括由钢管束、内桁架钢管、多腔体型钢钢管或多腔体钢板剪力墙组成的外形呈长方体状的矩形筒状构件，矩形筒状构件外表面固定设置有钢筋骨架，在矩形筒状构件的外部四周浇筑外混凝土将钢筋骨架凝结到外混凝土内部，外混凝土的水平截面的外轮廓呈矩形结构；钢筋骨架包括若干组钢筋桁架，每组钢筋桁架均由钢筋若干次折弯后固定连接在矩形筒状构件外表面，所有组的钢筋桁架相互均平行设置，钢筋桁架所在的平面垂直于矩形筒状构件表面。

【技术特征摘要】
2018.04.26 CN 20182060400441.外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管，其特征在于：包括由钢管束、内桁架钢管、多腔体型钢钢管或多腔体钢板剪力墙组成的外形呈长方体状的矩形筒状构件，矩形筒状构件外表面固定设置有钢筋骨架，在矩形筒状构件的外部四周浇筑外混凝土将钢筋骨架凝结到外混凝土内部，外混凝土的水平截面的外轮廓呈矩形结构；钢筋骨架包括若干组钢筋桁架，每组钢筋桁架均由钢筋若干次折弯后固定连接在矩形筒状构件外表面，所有组的钢筋桁架相互均平行设置，钢筋桁架所在的平面垂直于矩形筒状构件表面。2.根据权利要求1所述的外包钢筋混凝结构的工厂预制钢砼组合管，其特征在于：所有组的钢筋桁架外侧均通过若干条连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：师国良，赵永拓，冯占营，何博奥，何慧贤，
申请(专利权)人：河南绿建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41