T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件制造技术

T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均左右对称且开口相对设置的两根槽钢，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块薄钢板形成矩形钢管结构，两块薄钢板之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋连接，两块薄钢板之间的中部设有垂直节点连接组件，栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板并与两块薄钢板螺纹锚接，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧。本实用新型专利技术与纵向钢混凝土组合管构件连接更加方便、强度高、抗剪性能好，采用的栓拉筋提高了两块薄钢板之间的拉结效果，确保在浇筑内部混凝土时不会出现薄钢板外胀情况，确保两块薄钢板准确定位，提高内外混凝土的连接的一体性能。一体性能。一体性能。

【技术实现步骤摘要】
T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件。

技术介绍

[0002]目前，装配式建筑所采用的钢混凝土组合管已经在工程中应用，其中在T型装配式墙体通常包括横向钢混凝土组合管构件和纵向钢混凝土组合管构件，横向钢混凝土组合管构件的中间后侧与纵向钢混凝土组合管构件的前端连接，现有的横向钢混凝土组合管在实际工程中还存在以下问题：
[0003]1、在工厂制作时，在两块薄钢板上先打若干个穿孔，然后将栓拉筋穿入两块薄钢板之间对应的穿孔内，栓拉筋与穿孔螺纹连接，对两块薄钢板之间的矩形腔进行现场浇筑时，由于振动棒要对混凝土振实，因此时常出现两块薄钢板向外胀，使预制的外部混凝土产生裂纹，影响墙体施工质量。
[0004]2、两块钢板左右两侧均竖向设置有一根槽钢，两根槽钢开口左右相对设置，在工厂制作时，槽钢向两块薄钢板左侧敞口和右侧敞口移动时，槽钢两侧板会与薄钢板边沿产生对应顶压，影响槽钢顺利推入到两块薄钢板内部，降低工厂作业装配效率。
[0005]3、槽钢外侧的栓钉焊接在槽钢上，影响栓钉的连接强度和此处外部混凝土的可靠性。
[0006]4、横向钢混凝土组合管构件的中间后侧与纵向钢混凝土组合管构件的前端连接的垂直节点连接组件强度较弱，需要进一步增加强度和抗剪性能。

技术实现思路

[0007]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种两块薄钢板之间连接强度高，易于安装槽钢及H型钢、抗剪性能好、与槽钢连接的栓钉及外部混凝土强度和稳定性大大提高的的T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均左右对称且开口相对设置的两根槽钢，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块薄钢板形成矩形钢管结构，两块薄钢板之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋连接，栓拉筋前、后端分别向外凸出于前侧、后侧薄钢板表面，每根槽钢均沿高度方向间隔布置若干条栓钉，每条栓钉均沿左右方向水平设置，栓拉筋两端和栓钉外端固定设有合围成矩形筒状的钢丝网，在矩形钢管结构外部浇筑混凝土，钢丝网被预埋在外部混凝土内，两块薄钢板之间的中部设有垂直节点连接组件，栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板并与两块薄钢板螺纹锚接，钻孔锥丝螺杆包括杆部和大于杆部最大外径的头部，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧。
[0009]杆部一端与头部固定连接，杆部自另一端到头部依次为钻头、圆锥翻边段、螺纹攻
丝段、光杆段和直螺纹连接段。
[0010]钻头的大端直径等于圆锥翻边段的小端直径，螺纹攻丝段的螺纹小径等于圆锥翻边段的大端直径；光杆段直径小于或等于螺纹攻丝段的螺纹小径；直螺纹连接段的螺纹大径大于螺纹攻丝段的螺纹大径；同一根钻孔锥丝螺杆的直螺纹连接段和螺纹攻丝段分别与前后两块块薄钢板螺纹连接。
[0011]钢丝网与每条钻孔锥丝螺杆的钻头均通过焊接方式固定连接。
[0012]左侧槽钢两侧边的右侧部前后相对折弯形成左导向缩口结构，右侧槽钢两侧边的左侧部前后相对折弯形成右导向缩口结构。
[0013]栓钉采用螺纹杆，槽钢上开设有左右通透的穿孔，栓钉穿过穿孔并与穿孔螺纹连接，栓钉内端伸入到矩形钢管结构内部并螺纹连接有内螺母，栓钉外端螺纹连接有外螺母，外螺母与钢丝网通过焊接方式连接为一体。
[0014]垂直节点连接组件包括竖向设置的H型钢，H型钢的腹板与栓拉筋平行，H型钢前侧板的前侧面与前侧薄钢板内壁接触，H型钢后侧板的后侧面与后侧薄钢板内壁接触，外部混凝土后侧内部预埋有两组内螺纹套筒，每组内螺纹套筒均沿高度方向均匀间隔布置若干个，内螺纹套筒后端均与外部混凝土后侧面齐平，内螺纹套筒外圆前部为前细后粗的圆锥状结构，内螺纹套筒外圆后部为六棱柱状结构，圆锥状结构后端的最大直径大于六棱柱状结构的外接圆直径，后侧薄钢板和H型钢后侧板上开设有定位孔，内螺纹套筒的圆锥状结构同轴设置在定位孔内，定位孔直径大于圆锥状结构的最小直径且小于圆锥状结构的最大直径，内螺纹套筒的前半段内部螺纹连接有穿过H型钢前侧板的拉结螺杆，拉结螺杆平行于栓拉筋，拉结螺杆前端部一体设有第一六棱卡头，第一六棱卡头与前侧薄钢板压接，第一六棱卡头前端同轴向一体设有连接柱，连接柱直径小于拉结螺杆直径，连接柱前端一体设有与第一六棱卡头结构尺寸相同的第二六棱卡头，第二六棱卡头前侧面与前侧的钢丝网焊接。
[0015]H型钢的腹板上开设有若干个透浆孔，若干个透浆孔沿高度方向均匀间隔设置。
[0016]H型钢后侧板沿高度方向均匀间隔焊接有若干条抗剪栓钉，抗剪栓钉后端向后穿过后侧薄钢板并伸出外部混凝土后侧面，外部混凝土后侧在每个抗剪栓钉外部均预留有抗剪槽。
[0017]采用上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0018]1、栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，在向两块薄钢板钻入钻孔锥丝螺杆时，两块薄钢板均水平设置，两块薄钢板的间距固定，打钉装置夹持住钻孔锥丝螺杆的头部驱动杆部旋转，杆部下端的钻头先对上层的薄钢板进行钻孔，接着圆锥翻边段对钻出的小孔的孔壁向下挤压，使孔壁向下翻出上层的薄钢板下表面，孔的长度大于薄钢板的厚度，圆锥翻边段进行翻孔延长孔的长度后，螺纹攻丝段进入孔内（简称挤丝），将孔壁挤出内螺纹，直到螺纹攻丝段上端穿过孔的下端口，接着光杆段穿过具有挤出内螺纹的孔，最后直螺纹连接段下端开开始拧入到内螺纹的孔内，与此同时，钻头向下移动对下层的薄钢板进行钻孔，接着圆锥翻边段对下侧的薄钢板上钻出的小孔的孔壁向下挤压，使孔壁向下翻出下层的薄钢板下表面，孔的长度大于薄钢板的厚度，圆锥翻边段进行翻孔延长孔的长度后，螺纹攻丝段进入孔内，到头部上端到上层的薄钢板上表面的距离按照设计长度钻孔到位后，停止钻进，此时螺纹攻丝段与下层的薄钢板螺纹连接，直螺纹连接段与上层的薄钢板螺纹连接。
[0019]采用上述这种钻孔打钉连接两块薄钢板的方式，将钻孔和穿筋工序合为一起，先
钻孔、再翻孔、接着挤丝、最后螺纹连接，简化了操作工序，施工作业更加方便快捷，通过翻孔延长螺纹连接的长度，这样就可大大提高了薄钢板与栓拉筋之间连接的可靠性。通过一半数量的钻孔锥丝螺杆自上向下钻孔，另一半数量的钻孔锥丝螺杆自下向上钻孔，使得两块薄钢板分别与钻孔锥丝螺杆螺纹连接的拉结力保持平衡。螺纹攻丝段具有攻丝（挤丝）的功能，同时与直螺纹连接段均具有与钻出的孔螺纹连接、拉结两块薄钢板的作用。
[0020]2、钢丝网与每条钻孔锥丝螺杆的钻头以及栓钉外端的外螺母焊接，不用绑扎，提高固定连接的可靠性。
[0021]3、在工厂制作钢混凝土组合管时，将两块水平设置的薄钢板通过若干栓拉筋连接为一体后，再将槽钢和H型钢安装到两块薄钢板的左右两侧之间，为了方便槽钢的敞口侧推入到两块薄钢板之间，避免与薄钢板产生顶压阻滞，因此将槽钢的敞口侧设置缩口导向结构，这样不仅在允许误差范围内确保槽钢的顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.T型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均左右对称且开口相对设置的两根槽钢，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块薄钢板形成矩形钢管结构，两块薄钢板之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋连接，栓拉筋前、后端分别向外凸出于前侧、后侧薄钢板表面，每根槽钢均沿高度方向间隔布置若干条栓钉，每条栓钉均沿左右方向水平设置，栓拉筋两端和栓钉外端固定设有合围成矩形筒状的钢丝网，在矩形钢管结构外部浇筑混凝土，钢丝网被预埋在外部混凝土内，两块薄钢板之间的中部设有垂直节点连接组件，其特征在于：栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板并与两块薄钢板螺纹锚接，钻孔锥丝螺杆包括杆部和大于杆部最大外径的头部，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧；垂直节点连接组件包括竖向设置的H型钢，H型钢的腹板与栓拉筋平行，H型钢前侧板的前侧面与前侧薄钢板内壁接触，H型钢后侧板的后侧面与后侧薄钢板内壁接触，外部混凝土后侧内部预埋有两组内螺纹套筒，每组内螺纹套筒均沿高度方向均匀间隔布置若干个，内螺纹套筒后端均与外部混凝土后侧面齐平，内螺纹套筒外圆前部为前细后粗的圆锥状结构，内螺纹套筒外圆后部为六棱柱状结构，圆锥状结构后端的最大直径大于六棱柱状结构的外接圆直径，后侧薄钢板和H型钢后侧板上开设有定位孔，内螺纹套筒的圆锥状结构同轴设置在定位孔内，定位孔直径大于圆锥状结构的最小直径且小于圆锥状结构的最大直径，内螺纹套筒的前半段内部螺纹连接有穿过H型钢前侧板的拉结螺杆，拉结螺杆平行于栓拉筋，拉结螺杆前端部一体设有第一六棱卡头，第一六棱卡头与前侧薄钢板压接，第一六棱卡头前端同轴向一体设有连接柱，连接柱直径小于拉结螺杆直径，连接柱前端一体设有与第一六棱卡头结构尺寸相同的第二六棱卡头，第二六棱卡头前侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何博奥，张福云，张作成，师圣杰，雷红兵，何慧贤，
申请(专利权)人：河南绿建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：