一种钢渣处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢渣处理设备，包括：破碎部；筛分部，筛分部作为破碎部的钢渣容置层，破碎部对筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理。该种钢渣处理设备，能够同时破碎和筛选钢渣，提高了设备的运行效率。

A Steel Slag Treatment Equipment

The invention discloses a steel slag treatment equipment, which comprises a crushing part, a screening part, a steel slag holding layer of the crushing part, and a crushing part to crush the steel slag to be crushed on the screening part. The steel slag treatment equipment can crush and screen steel slag at the same time, and improve the operation efficiency of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理设备
本专利技术涉及一种钢渣处理设备，属于冶金行业炼钢设备

技术介绍
钢渣是钢铁业炼钢过程中排放的工业固体废弃物，产生量约占钢产量的15％左右。同时，钢渣原料中含有丰富的资源，其中含有5-10％的钢，可返回炼钢工艺回收利用，目前我国钢渣利用率仅为10％，与国外有明显差距。传统的超大尺寸钢渣破碎处理是采用镐头机、重锤等装置对钢渣进行间隙性离线破碎作业，然后将破碎后的大块钢渣经过筛网分选，筛上的大颗粒钢渣再返回原破碎装置中进行二次破碎，而筛下物则直接进入下部的输送设备运走。现有的钢渣处理设备的破碎和筛分是二个独立的处理环节，筛上的大颗粒钢渣需要再返回原破碎装置中进行二次破碎，设备的运行效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢渣处理设备，能够同时破碎和筛选钢渣，提高了设备的运行效率。为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种钢渣处理设备，包括：破碎部；筛分部，作为所述破碎部的钢渣容置层，所述破碎部对所述筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理。优选地，所述破碎部包括一箱式液压破碎机。优选地，所述破碎部还包括液压站，所述液压站给所述箱式液压破碎机提供液压推力。优选地，该钢渣处理设备还包括运料部，设于所述筛分部的下侧，用于运输所述筛分部筛选出的钢渣。优选地，该钢渣处理设备还包括导料部，所述导料部的上部进料口和所述筛选部的钢渣出口相对，所述导料部的下部出料口和所述运料部相对。优选地，所述导料部为一倒锥形料仓，所述倒锥形料仓的侧壁上设有振动器。优选地，所述钢渣处理设备还包括振动给料机，设于所述导料部和所述运料部之间，所述导料部的下部出料口输出的钢渣进入所述振动给料机，所述振动给料机对所述运料部振动给料。优选地，所述破碎部还包括一磁吸盘，用于吸附导磁性钢渣。优选地，所述筛分部为筛网，所述筛网的网孔为500mm。本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：1)本专利技术提供的钢渣处理设备，筛分部为破碎部的钢渣容置层，破碎部直接对筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理，破碎部和筛分部为一体化设置，可以实现高效的破碎和筛分同步化作业，免除了传统破碎设备与筛分设备之间的倒运设施，实现产线的连续化作业，大幅度提高设备的运行效率。2)本专利技术中破碎部采用箱式液压破碎机，破碎过程噪音小，安全可靠，能提供大推力破碎作业，适合大块钢渣的破碎。3)本专利技术在筛分部和运料部之间连接了导料装置，用于储存筛分后的钢渣，然后再将导料装置中的连续稳定地运输到运料部上，避免筛分后的渣块直接落到运料部上，破坏运料部。4)本专利技术在钢制料仓下端连接振动给料机，实现间隙性破碎作业和连续稳定化排料之间的转换，避免发生钢渣满溢事故；同时还在钢制料仓的仓壁上设置振动器，防止钢渣粉末粘结在钢制料仓的仓壁上，减少钢渣粉末在仓壁的堆积导致下料不稳定。附图说明图1为一种钢渣处理设备的拆分式示意图；附图标记说明：1-液压站；2-箱式液压破碎机；3-钢渣；4-筛网；5-钢制料仓；6-振动器；7-振动给料机；8-输送设备。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种钢渣处理设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。本实施例中的钢渣处理设备，包括：破碎部；筛分部，筛分部作为破碎部的钢渣容置层，破碎部对筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理。通过将筛分部作为破碎部的钢渣容置层，破碎部能够直接对筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理，在对钢渣破碎的过程中，破碎出的小尺寸钢渣可直接被筛分部筛选至外部，未破碎完全的钢渣继续进行破碎，破碎部和筛分部一体化的设置实现了高效的破碎和筛分同步化作业，免除了传统破碎设备与筛分设备之间的倒运设施，实现产线的连续化作业，大幅度提高设备的运行效率。下面结合附图对该钢渣处理设备作具体的说明。参看图1，破碎部包括一个箱式液压破碎机2，采用装料机或铲车将超大尺寸的钢渣3装入箱式液压破碎机2里面，通过液压推力将超大尺寸的钢渣3进行破碎，箱式液压破碎机2所提供的推力大，而且相较于传统的镐头机、重锤等破碎部，箱式液压破碎机2破碎过程安全可靠，噪音小。另外，也可以在箱式液压破碎机2上外接一个液压站1，给箱式液压破碎机2提供推动力，实现自动、高效的破碎作业。箱式液压破碎机2上顶面可以设置成一活动连接的V型防尘罩，平常钢渣处理设备不作业的时候，V型防尘罩处于关闭的状态，可以防止机器内部积灰，在钢渣处理设备上料的时候，V型防尘罩处于打开的状态，方便上料，当钢渣处理设备对钢渣进行破碎作业的时候，V型防尘罩处于关闭的状态，使整个破碎作业更安全可靠，同时可以有效防止扬尘问题。筛分部设置成破碎部的钢渣容置层，破碎部直接对筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理，将破碎后的钢渣按尺寸大小进行筛选，能通过筛分部的钢渣进入后道装置中，破碎部和筛分部为一体化设置，边破碎边进行筛分，可以实现高效的破碎和筛分同步化作业，免除了传统破碎设备与筛分设备之间的倒运设施，实现产线的连续化作业，大幅度提高设备的运行效率。参看图1，本专利技术提供的一种钢渣处理设备的筛分部为筛网4，且筛网4的网孔为500mm，外形尺寸不超过500mm的钢渣经过筛网4落入运料部中，未能通过筛网4的钢渣将在所述破碎部中进行二次破碎；对于二次破碎作业后仍留存在筛网4上部的钢渣基本为金属料，可以采取人工或磁吸盘取出，也可以在破碎部安装机械臂，机械臂的一端与破碎部活动连接，机械臂的另一端安装磁性吸盘，用于吸取经二次破碎后仍留在筛网部上的钢渣；筛网4设置成箱式液压破碎机2的下底面，可以与箱式液压破碎机2活动连接，也可以与箱式液压破碎机2焊接为一体，固定连接。导料部设置于筛分部和运料部之间，用于储存筛分后的钢渣，再将筛分后的钢渣连续稳定地运输到运料部，避免筛分后的渣块直接落到运料部上，破坏运料部。参看图1，本专利技术中的导料部为上大下小的钢制料仓5，钢制料仓5的上顶面与下底面均开口，上顶面直接与筛网4连接，下底面与运料部连接，且上顶面的形状和面积与筛网4一致；本专利技术中，在钢制料仓5的下部再连接振动给料机7，当本设备工作时，振动给料机7开始振动，将钢制料仓5内的钢渣连续、稳定地运输到运料部；具体而言，在料仓5下部设置振动给料机7，通过调整振动给料机7的振动参数来改变向其下部的输送设备8的排料量，从而能够实现连续稳定化的排料效果,最终可以避免钢渣3直接坠落对运输设备8产生巨大的冲击和排料不稳定容易导致运输设备8中的钢渣满溢。本专利技术中，在钢制料仓5的仓壁上均设置至少一个振动器6，定期启动振动器6，防止钢渣粉末粘结在钢制料仓5的仓壁上，减少钢渣粉末在仓壁的堆积导致下料不稳定。运料部与筛分部或者导料部的下端连接，本专利技术中，运料部为输送设备，可以采用皮带输送。本专利技术提供的一种钢渣处理设备的工作过程如下：采用装料机或铲车将超大尺寸的钢渣3装入箱式液压破碎机2内，箱式液压破碎机2在液压站1所提供的推力下进行大推力破碎作业，破碎后外形尺寸不超过500mm的钢渣经过设置在箱式液压破碎机2下底面的筛网4上被筛分后进入到钢制料仓5内，未能通过筛网4的钢渣将在箱式液压破碎机2中进行二次破碎，经二次破碎后仍留在筛网4上的钢渣基本为金属料，可以采用人工或磁吸盘取出；钢制料仓5下部连接的振动给料机7通过振动，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣处理设备，其特征在于，包括：破碎部；筛分部，作为所述破碎部的钢渣容置层，所述破碎部对所述筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理设备，其特征在于，包括：破碎部；筛分部，作为所述破碎部的钢渣容置层，所述破碎部对所述筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理。2.如权利要求1所述的钢渣处理设备，其特征在于：所述破碎部包括一箱式液压破碎机。3.如权利要求2所述的钢渣处理设备，其特征在于：所述破碎部还包括液压站，所述液压站给所述箱式液压破碎机提供液压推力。4.如权利要求1所述的钢渣处理设备，其特征在于：还包括运料部，设于所述筛分部的下侧，用于运输所述筛分部筛选出的钢渣。5.如权利要求4所述的钢渣处理设备，其特征在于：还包括导料部，所述导料部的上部进料口和所述筛选部的钢渣出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，冯双红，刘平，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31