一种热空气循环熔保炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热空气循环熔保炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛内设有坩埚，所述炉膛的侧壁上设有排烟口和燃烧器，所述炉体的旁侧设有固热装置，所述固热装置包括固热腔体，所述固热腔体内设有烟气管道，所述烟气管道包括第一进气端和第一排气端，所述第一进气端穿过固热腔体与排烟口连通，所述第一排气端穿过固热腔体连通外界；所述固热腔体的侧壁上还设有助燃风进口、助燃风出口，所述助燃风进口与设置在炉体外的送风机相连，所述助燃风出口与进风口连通。助燃风导入至固热腔内被加热，高温的助燃气使得同等体积的天然气燃烧产生高热量，从而燃料的能量利用率，大大提升热效率。本发明专利技术涉及压铸领域。

【技术实现步骤摘要】
一种热空气循环熔保炉
本专利技术涉及压铸领域，特别是一种热空气循环熔保炉。
技术介绍
熔保炉又呈熔炼保温炉，是用于加热熔融压铸金属的装置。燃气式熔保炉由于其热效率高，清洁环保的特点，是现有熔保炉中应用得较为广泛的一类。但现有的燃气式熔保炉其燃料的能量利用率高(热效率)也只能达到60％左右。存在很大的节能、提升热效率的空间，现有燃气式熔保炉多数采用将熔保炉提升热效率的方式多数为以下两种：第一种是采用竖炉的炉形结构，火焰沿竖炉底部向竖炉上部穿透铝料，进行充分的热交换，以提高热效率。第二种是设置烟气管道是排出的热气被导向取汤口处，从而对坩埚中的熔融金属起到加热保温的效果。以上两种方式均能提高热效率，但其改进空间十分有限。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种热空气循环熔保炉，该熔保炉大大提升热效率。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种热空气循环熔保炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的侧壁上设有排烟口和燃烧器，所述燃烧器包括烧嘴和进风口，所述烧嘴穿过炉体的侧壁伸入炉膛内，所述炉体的旁侧设有固热装置，所述固热装置包括固热腔体，所述固热腔体内设有烟气管道，所述烟气管道包括第一进气端和第一排气端，所述第一进气端穿过固热腔体与排烟口连通，所述第一排气端穿过固热腔体连通外界；所述固热腔体的侧壁上还设有助燃风进口、助燃风出口，所述助燃风进口与设置在炉体外的送风机通过管路连通，所述助燃风出口与进风口通过管路连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气管道为蛇形管道。作为上述技术方案的进一步改进，所述固热装置还包括助燃风管道，所述助燃风管道包括第二进气端和第二排气端，所述第二进气端与助燃风进口相连，所述第二排气端与固热腔体的内部连通，所述助燃风进口通过助燃风管道与固热腔体内部连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述助燃风管道为蛇形管道。作为上述技术方案的进一步改进，所述助燃风管道、烟气管道平行布置，所述助燃风管道与烟气管道的外侧壁相贴合。作为上述技术方案的进一步改进，所述助燃风管道面积最大一侧的外侧壁与烟气管道面积最大一侧的外侧壁相贴合。本专利技术的有益效果是：助燃气通过送风机源源不断地供入固热腔体内，利用炉膛内的高温烟气与助燃气的温差大的特点，助燃气被烟气管道迅速加热，加热后助燃气被导向至燃烧器处助燃，高温的助燃气使得同等体积的天然气燃烧产生高热量，燃料的能量利用率高，大大提升热效率。本专利技术涉及压铸领域，特别是一种热空气循环熔保炉。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的固热装置烟气管道示意图；图3是本专利技术实施例的固热装置助燃风管道示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例如下，参照图1至图3，一种热空气循环熔保炉，包括炉体1，所述炉体1内设有炉膛11，所述炉膛11的侧壁上设有排烟口13和燃烧器12，所述燃烧器12包括烧嘴和进风口121，所述烧嘴穿过炉体1的侧壁伸入炉膛11内，所述炉体1的旁侧设有固热装置3，所述固热装置3包括固热腔体31，所述固热腔体31内设有烟气管道32，所述烟气管道32包括第一进气端33和第一排气端34，所述第一进气端33穿过固热腔体31与排烟口13连通，所述第一排气端34穿过固热腔体31连通外界；所述固热腔体31的侧壁上还设有助燃风进口35、助燃风出口36，所述助燃风进口35与设置在炉体1外的送风机5通过管路连通，所述助燃风出口36与进风口121通过管路连通。所述炉膛11内还可以设有坩埚2，坩埚2用于盛放所需融化的金属，热量通过坩埚2的腔壁传递至金属内熔融金属，用于隔开燃烧区域所需融化的金属，减少过烧现象，燃烧时减少烟气排放。炉膛内的高温烟气被导入至固热腔体的烟气管道内，烟气的热量通过烟气管道传导至固热腔体内，烟气管道的设置使得高温烟气在固热腔体内的逗留时间长，热交换时间长；固热腔体内设置有助燃气进风口，助燃气常温状态下储存，助燃气通过送风机源源不断地供入固热腔体内，利用炉膛内的高温烟气与助燃气的温差大的特点，助燃气被烟气管道迅速加热，加热后助燃气被导向至燃烧器处助燃，高温的助燃气使得同等体积的天然气燃烧产生高热量，从而燃料的能量利用率，大大提升热效率。经实践，助燃气的温度可高达350℃，燃料综合利用率可达80％。进一步作为优选的实施方式，所述烟气管道32为蛇形管道。设置蛇形管道使得烟气在固热腔体内的热交换时间长，烟气的热能利用率更高。进一步作为优选的实施方式，所述固热装置3还包括助燃风管道37，所述助燃风管道37包括第二进气端38和第二排气端39，所述第二进气端38与助燃风进口35相连，所述第二排气端39与固热腔体31的内部连通，所述助燃风进口35通过助燃风管道37与固热腔体31内部连通。设置助燃风管道从而助燃气与固热腔体的热交换时间长，热能利用率更高。进一步作为优选的实施方式，所述助燃风管道37为蛇形管道。设置蛇形管道进一步加长助燃气在固热腔体内的热交换时间长，提高热能利用率。进一步作为优选的实施方式，所述助燃风管道37、烟气管道32平行布置，所述助燃风管道37与烟气管道32的外侧壁相贴合。利用固体传热的热效率高的特点，被高温烟气的加热的烟气管道的热量直接传导至助燃风管道，热传导效率高，进一步提供热能利用率。进一步作为优选的实施方式，所述助燃风管道37面积最大一侧的外侧壁与烟气管道32面积最大一侧的外侧壁相贴合。具体地，助燃风管道、烟气管道的横截面可以是呈方形。助燃风管道、烟气管道均沿水平方向布置，呈蛇形的烟气管道、助燃风管道在水平面内不断弯折延展，烟气管道、助燃风管道在水平面上的投影面积最大，此时烟气管道的下侧面、助燃风管道的上侧面相贴合；或烟气管道的上侧面、助燃风管道的下侧面相贴合。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热空气循环熔保炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有炉膛(11)，所述炉膛(11)的侧壁上设有排烟口(13)和燃烧器(12)，所述燃烧器(12)包括烧嘴和进风口(121)，所述烧嘴穿过炉体(1)的侧壁伸入炉膛(11)内，其特征在于：所述炉体(1)的旁侧设有固热装置(3)，所述固热装置(3)包括固热腔体(31)，所述固热腔体(31)内设有烟气管道(32)，所述烟气管道(32)包括第一进气端(33)和第一排气端(34)，所述第一进气端(33)穿过固热腔体(31)与排烟口(13)连通，所述第一排气端(34)穿过固热腔体(31)连通外界；所述固热腔体(31)的侧壁上还设有助燃风进口(35)、助燃风出口(36)，所述助燃风进口(35)与设置在炉体(1)外的送风机(5)通过管路连通，所述助燃风出口(36)与进风口(121)通过管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种热空气循环熔保炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有炉膛(11)，所述炉膛(11)的侧壁上设有排烟口(13)和燃烧器(12)，所述燃烧器(12)包括烧嘴和进风口(121)，所述烧嘴穿过炉体(1)的侧壁伸入炉膛(11)内，其特征在于：所述炉体(1)的旁侧设有固热装置(3)，所述固热装置(3)包括固热腔体(31)，所述固热腔体(31)内设有烟气管道(32)，所述烟气管道(32)包括第一进气端(33)和第一排气端(34)，所述第一进气端(33)穿过固热腔体(31)与排烟口(13)连通，所述第一排气端(34)穿过固热腔体(31)连通外界；所述固热腔体(31)的侧壁上还设有助燃风进口(35)、助燃风出口(36)，所述助燃风进口(35)与设置在炉体(1)外的送风机(5)通过管路连通，所述助燃风出口(36)与进风口(121)通过管路连通。2.根据权利要求1所述的一种热空气循环熔保炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫军，王向军，杨卫华，
申请(专利权)人：佛山市旺鼎压铸设备工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44