一种深窄基槽全自动压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种深窄基槽全自动压实装置，包括自动压实装置本体、智能控制系统以及压实工作本体和发射装置，其中，在自动压实装置本体的底部设有数个滚轮；内部设置有卷扬装置，卷扬装置与压实工作本体之间通过连接件与定滑轮相连接；在自动压实装置本体一侧上还安装有总开关以及智能显示操作屏，在自动压实装置本体上还安装有电路板和接收器以及外接有安全电源兼用线，安全电源兼用线的一端与自动压实装置本体上的电路板相连接，另一端与电源插座相连接。本申请设计新颖、构造合理，不仅可以满足深窄基槽回填土压实度；也可以满足对称夯实；避免深窄基槽工人入内操作的危险性和水夯造成的水资源浪费；可以实现自动化操作，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种深窄基槽全自动压实装置
本技术涉及一种装置，具体的是涉及一种深窄基槽全自动压实装置，属于建筑施工

技术介绍
通常来说，房建，管廊及其他垂直开挖产生深窄基槽的工程，由于其工作面狭窄且较深，导致人、机不便操作，故此部分回填土难以按照设计及方案执行，造成回填土压实度不足，埋下了很深的质量隐患。因此，需研制一种施工效率高以及工作可靠性强的一种深窄基槽全自动压实装置是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种不仅能够满足深窄基槽回填土压实度；而且可以满足对称夯实；避免深窄基槽工人入内操作的危险性以及避免水夯造成的水资源浪费；可以实现自动化操作，安全可靠的这样一种深窄基槽全自动压实装置。为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种深窄基槽全自动压实装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：作为本技术一种深窄基槽全自动压实装置的改进，该装置包括自动压实装置本体(1)、设置于自动压实装置本体(1)内部的智能控制系统以及与之相连接的压实工作本体(2)和发射装置，其中，在自动压实装置本体(1)的底部设置有数个滚轮(11)；在自动压实装置本体(1)的内部设置有卷扬装置(12)，卷扬装置(12)与压实工作本体(2)之间通过连接件(3)与定滑轮(13)相连接；在自动压实装置本体(1)的至少一侧上还安装有总开关(14)以及智能显示操作屏(15)，智能显示操作屏(15)与智能控制系统相连接；在自动压实装置本体(1)上还安装有电路板和接收器以及外接有安全电源兼用线(16)，安全电源兼用线(16)的一端与自动压实装置本体(1)上的电路板相连接，安全电源兼用线(16)的另一端与电源插座相连接。作为本技术上述的改进，在自动压实装置本体(1)的底部设置有四个滚轮(11)，四个滚轮(11)分别设置于自动压实装置本体(1)四角处；所述压实工作本体(2)是由数块钢包边的矩形混凝土块构成。作为本技术上述的进一步改进，所述四个滚轮(11)形状结构相同，形状结构相同的四个滚轮(11)均为万向轮；所述压实工作本体(2)三块钢包边的矩形混凝土块相互拼搭连接为一整体，其中，单块矩形混凝土块的长度为600mm～1500mm，宽度为150mm～400mm，高度为200mm～600mm。作为本技术上述的更进一步改进，所述四个滚轮(11)分别安装在自动压实装置本体(1)的四角处，所述压实工作本体(2)的长度为1000mm，宽度为200mm，高度为500mm。作为本技术上述的又进一步改进，所述定滑轮(13)安装在自动压实装置本体(1)的前端，在该定滑轮(13)的下方安装有与之相配合完成工作的支架(17)，支架(17)的一端与自动压实装置本体(1)相连接，支架(17)的另一端与定滑轮(13)相连接。作为本技术上述的再进一步改进，所述安全电源兼用线(16)的一端与自动压实装置本体(1)相连，在安全电源兼用线(16)的另一端设有连体结构的插头(161)，插头(161)为三孔插头。作为本技术上述的再更进一步改进，所述发射装置为手动遥控，手动遥控与接收器相搭配完成工作。作为本技术上述的又再更进一步改进，在自动压实装置本体(1)上还设置有配重框(18)，配重框(18)内装配重系统，配重系统安装在自动压实装置本体(1)的后端。作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述连接件(3)为高强钢丝。工作原理是：本技术一种深窄基槽全自动压实装置在进行工作之前需要将其进行安装作为备用。工作时，插上安全电源兼用线(16)，然后点击与之相搭配完成工作的手动遥控上的开始按钮后即可根据相应按钮的功能来进行控制来实现完成回填土压实工作，在上述的整个实施过程中，主要是通过智能显示操作屏(15)内的程序来设定压实工作本体(2)底面距操作回填土面的竖向距离和设定压实工作本体(2)提升高度以及固定高度)，再提升到该高度后，使压实工作本体(2)断电，自由落体；同时也需要设定压实工作本体(2)击打回填土面次数，使回填土压实度满足要求。回填土压实完毕后，关闭手动遥控上的关闭按钮或者是关闭总开关(14)，并拔掉安全电源兼用线(16)，最后再将整个装置搬运至相应的存储仓库进行收藏预留为下次使用。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：本申请设计新颖、构造合理，不仅可以满足深窄基槽回填土压实度；也可以满足对称夯实；避免深窄基槽工人入内操作的危险性和水夯造成的水资源浪费；可以实现自动化操作，安全可靠。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的组合结构示意图之一；图2是本技术的组合结构示意图之二；其中，图中标号：1—自动压实装置本体，11—滚轮，12—卷扬装置，13—定滑轮，14—总开关，15—智能显示操作屏，16—安全电源兼用线，161—插头，17—支架，18—配重框；2—压实工作本体；3—连接件；4—深窄基槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本技术的技术方案作更进一步详细的说明。如说明书附图所示的一种深窄基槽全自动压实装置，该装置包括自动压实装置本体1、设置于自动压实装置本体1内部的智能控制系统以及与之相连接的压实工作本体2和发射装置，其中，在自动压实装置本体1的底部设置有数个滚轮11；在自动压实装置本体1的内部设置有卷扬装置12，卷扬装置12与压实工作本体2之间通过连接件3与定滑轮13相连接；在自动压实装置本体1的至少一侧上还安装有总开关14以及智能显示操作屏15，智能显示操作屏15与智能控制系统相连接；在自动压实装置本体1上还安装有电路板和接收器以及外接有安全电源兼用线16，安全电源兼用线16的一端与自动压实装置本体1上的电路板相连接，安全电源兼用线16的另一端与电源插座相连接。进一步的，在自动压实装置本体1的底部设置有四个滚轮11，四个滚轮11分别设置于自动压实装置本体1四角处；所述压实工作本体2是由数块钢包边的矩形混凝土块构成。具体的，四个滚轮11形状结构相同，形状结构相同的四个滚轮11均为万向轮；所述压实工作本体2三块钢包边的矩形混凝土块相互拼搭连接为一整体，其中，单块矩形混凝土块的长度为600mm～1500mm，宽度为150mm～400mm，高度为200mm～600mm。进一步的，四个滚轮11分别安装在自动压实装置本体1的四角处，所述压实工作本体2的长度为1000mm，宽度为200mm，高度为500mm。进一步的，定滑轮13安装在自动压实装置本体1的前端，在该定滑轮13的下方安装有与之相配合完成工作的支架17，支架17的一端与自动压实装置本体1相连接，支架17的另一端与定滑轮13相连接。进一步的，安全电源兼用线16的一端与自动压实装置本体1相连，在安全电源兼用线16的另一端设有连体结构的插头161，插头161为三孔插头。进一步的，所述发射装置为手动遥控，手动遥控与接收器相搭配完成工作。进一步的，在自动压实装置本体1上还设置有配重框18，配重框18内装配重系统，配重系统安装在自动压实装置本体1的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深窄基槽全自动压实装置，其特征在于：该装置包括自动压实装置本体(1)、设置于自动压实装置本体(1)内部的智能控制系统以及与之相连接的压实工作本体(2)和发射装置，其中，在自动压实装置本体(1)的底部设置有数个滚轮(11)；在自动压实装置本体(1)的内部设置有卷扬装置(12)，卷扬装置(12)与压实工作本体(2)之间通过连接件(3)与定滑轮(13)相连接；在自动压实装置本体(1)的至少一侧上还安装有总开关(14)以及智能显示操作屏(15)，智能显示操作屏(15)与智能控制系统相连接；在自动压实装置本体(1)上还安装有电路板和接收器以及外接有安全电源兼用线(16)，安全电源兼用线(16)的一端与自动压实装置本体(1)上的电路板相连接，安全电源兼用线(16)的另一端与电源插座相连接。

【技术特征摘要】
2018.03.30 CN 20182044319311.一种深窄基槽全自动压实装置，其特征在于：该装置包括自动压实装置本体(1)、设置于自动压实装置本体(1)内部的智能控制系统以及与之相连接的压实工作本体(2)和发射装置，其中，在自动压实装置本体(1)的底部设置有数个滚轮(11)；在自动压实装置本体(1)的内部设置有卷扬装置(12)，卷扬装置(12)与压实工作本体(2)之间通过连接件(3)与定滑轮(13)相连接；在自动压实装置本体(1)的至少一侧上还安装有总开关(14)以及智能显示操作屏(15)，智能显示操作屏(15)与智能控制系统相连接；在自动压实装置本体(1)上还安装有电路板和接收器以及外接有安全电源兼用线(16)，安全电源兼用线(16)的一端与自动压实装置本体(1)上的电路板相连接，安全电源兼用线(16)的另一端与电源插座相连接。2.根据权利要求1所述的一种深窄基槽全自动压实装置，其特征在于：在自动压实装置本体(1)的底部设置有四个滚轮(11)，四个滚轮(11)分别设置于自动压实装置本体(1)四角处；所述压实工作本体(2)是由数块钢包边的矩形混凝土块构成。3.根据权利要求2所述的一种深窄基槽全自动压实装置，其特征在于：所述四个滚轮(11)形状结构相同，形状结构相同的四个滚轮(11)均为万向轮；所述压实工作本体(2)三块钢包边的矩形混凝土块相互拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲甡，施旭升，杨绍光，徐志，周平，刘波，杨显亮，杨映红，李红伟，顾木青，杜洁力，李亚鹏，李富强，刘娅，段丽艳，王林，夏宇，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，云南省房地产开发经营集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53