挤出机上料用可移动升降台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机上料用可移动升降台，包括水平设置的工作台、设置在工作台上的驱动单元和承载单元，所述驱动单元包括沿左右方向对称设置的两组驱动组件，每组驱动组件包括驱动电机和驱动块、所述驱动电机驱动所述驱动块沿左右方向运动挤压所述承载单元以驱动所述承载单元沿上下方向运动，所述驱动块呈直角边滑动安装在所述工作台上的直角梯形状，两所述驱动块的斜边相对设置形成倾斜的驱动面，所述驱动面呈V字型状，所述驱动面滑动抵接所述承载单元，所述驱动板上开设凹槽，所述驱动电机的下部固定设置在所述工作台上、上部滑动连接所述第一凹槽上壁。本实用新型专利技术至少具有以下优点：能够将物料抬升至预设位置，便于人工操作。

【技术实现步骤摘要】
挤出机上料用可移动升降台
本技术涉及升降装置
，尤其涉及一种挤出机上料用可移动升降台。
技术介绍
挤出机起源于18世纪，英格兰于1975年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其他食品的加工、制砖及陶瓷工业。目前挤出机的上料口通常比较高，一般情况下是通过泵抽取放置在地面上料桶内的物料完成上料工作。上述的上料工作时，有时候会产生物料抽不上去的情况，需要人工爬到高台上进行上料，人工劳动强度大，上料工作不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种挤出机上料用可移动升降台，其能够将物料抬升至预设位置，便于人工操作。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种挤出机上料用可移动升降台，包括水平设置的工作台、设置在工作台上的驱动单元和架设在所述驱动单元上的承载单元，所述驱动单元包括沿左右方向对称设置在工作台上的两组驱动组件，每组驱动组件包括驱动电机、驱动连接所述驱动电机的驱动块、所述驱动电机驱动所述驱动块沿左右方向运动挤压所述承载单元以驱动所述承载单元沿上下方向运动，所述驱动块呈直角边滑动安装在所述工作台上的直角梯形状，两所述驱动块的斜边相对设置形成倾斜的驱动面，所述驱动面呈V字型状，所述驱动面滑动抵接所述承载单元，所述驱动块上开设有用于容置所述驱动电机的第一凹槽，所述驱动电机的下部固定设置在所述工作台上、上部滑动连接所述第一凹槽上壁。进一步地，所述承载单元包括侧壁形配合所述驱动面的承载箱。进一步地，所述承载箱的侧壁上设置有多个滚动连接所述驱动面的滚珠。进一步地，所述驱动电机的上部固定设置有第一滑动导向板，所述第一滑动导向板滑动连接所述第一凹槽的上壁。进一步地，两所述驱动块的顶边之间沿左右方向横设有第二滑动导向板，两所述驱动块上分别设置有用于嵌设所述第二滑动导向板的第二凹槽。进一步地，两所述第二凹槽内分别设置有用于检测所述第二滑动导向板同步运动位置的位置传感器，两所述位置传感器串联且分别信号连接两所述驱动电机。进一步地，两所述驱动块的斜边的上部设置有在上下方向上限制所述承载单元位置的限位板。进一步地，所述工作台的下方设置有多个自锁紧万向轮。借由上述技术方案，本技术至少具有以下优点：1、通过设置有驱动单元和滑动连接所述驱动单元的承载单元，所述驱动电机驱动所述驱动块沿左右方向运动，两所述驱动块挤压所述承载单元，迫使所述驱动单元沿上下方向运动，进而将承载单元在上下方向上驱动至预设高度，便于人工操作；2、通过设置有凹槽，容置在所述凹槽内且和所述凹槽滑动连接的驱动电机，一方面节省安装空间；另一方面减小驱动块的自重，减小驱动电机的功率的输出。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。以上附图中：1、工作台；2、驱动电机；3、驱动块；4、斜边；5、第一凹槽；6、承载箱；7、滚珠；8、第一滑动导向板；9、第二滑动导向板；10、第二凹槽；11、位置传感器；12、限位板；13、自锁紧万向轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。结合图1所示，本技术公开了一种挤出机上料用可移动升降台，包括水平设置的工作台1、设置在工作台1上的驱动单元和架设在所述驱动单元上的承载单元。所述驱动单元包括沿左右方向对称设置在工作台1上的两组驱动组件，每组驱动组件包括驱动电机2、驱动连接所述驱动电机2的驱动块3，所述驱动电机2驱动所述驱动块3沿左右方向运动挤压所述承载单元以驱动所述承载单元沿上下方向运动。通过设置有驱动单元和滑动连接所述驱动单元的承载单元，所述驱动电机2驱动所述驱动块3沿左右方向运动，两所述驱动块3挤压所述承载单元，迫使所述驱动单元沿上下方向运动，进而将承载单元在上下方向上驱动至预设高度，便于人工操作。本技术中，所述驱动块3呈直角边滑动安装在所述工作台1上的直角梯形状，两所述驱动块3的斜边4相对设置形成倾斜的驱动面。本技术中，优选地所述承载单元包括侧壁形配合所述驱动面的承载箱6。所述承载箱6的侧壁上设置有多个滚动连接所述驱动面的滚珠7。通过采用滚动连接的方式，能够有效减小摩擦力对所述驱动电机2的功率损耗，结构优化。所述驱动面呈V字型状，所述驱动面滑动抵接所述承载箱6。所述驱动块3上开设有用于容置所述驱动电机2的第一凹槽5，所述驱动电机3的下部固定设置在所述工作台1上、上部滑动连接所述第一凹槽5上壁。通过设置有第一凹槽5，容置在所述第一凹槽5内且和所述第一凹槽5滑动连接的驱动电机2，一方面节省安装空间；另一方面减小驱动块3的自重，减小驱动电机2的功率的输出。本技术中，所述驱动电机2的上部固定设置有第一滑动导向板8，所述第一滑动导向板8滑动连接所述第一凹槽5的上壁。两所述驱动块3的顶边之间沿左右方向横设有第二滑动导向板9，两所述驱动块3上分别设置有用于嵌设所述第二滑动导向板9的第二凹槽10。通过设置有第一滑动导向板8和第二滑动导向板9，能够有效地保证驱动块3在左右方向上运行的精准性和稳定性，进而间接保证承载箱6在上下方向上运行的精准性和稳定性。本技术中，优选地两所述第二凹槽10内分别设置有用于检测所述第二滑动导向板9同步运动位置的位置传感器11，两所述位置传感器11串联且分别信号连接两所述驱动电机2，有效地保证两所述驱动电机2的同步运行。本技术中，两所述驱动块3的斜边4的上部设置有在上下方向上限制所述承载单元位置的限位板12，保证所述承载箱6在上下方向上运行的安全性。所述工作台1的下方设置有多个自锁紧万向轮13，能够便捷地将升降台通过人工便捷地推送到预设位置，结构优化。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机上料用可移动升降台，其特征在于，包括水平设置的工作台、设置在工作台上的驱动单元和架设在所述驱动单元上的承载单元，所述驱动单元包括沿左右方向对称设置在工作台上的两组驱动组件，每组驱动组件包括驱动电机、驱动连接所述驱动电机的驱动块、所述驱动电机驱动所述驱动块沿左右方向运动挤压所述承载单元以驱动所述承载单元沿上下方向运动，所述驱动块呈直角边滑动安装在所述工作台上的直角梯形状，两所述驱动块的斜边相对设置形成倾斜的驱动面，所述驱动面呈V字型状，所述驱动面滑动抵接所述承载单元，所述驱动块上开设有用于容置所述驱动电机的第一凹槽，所述驱动电机的下部固定设置在所述工作台上、上部滑动连接所述第一凹槽上壁。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机上料用可移动升降台，其特征在于，包括水平设置的工作台、设置在工作台上的驱动单元和架设在所述驱动单元上的承载单元，所述驱动单元包括沿左右方向对称设置在工作台上的两组驱动组件，每组驱动组件包括驱动电机、驱动连接所述驱动电机的驱动块、所述驱动电机驱动所述驱动块沿左右方向运动挤压所述承载单元以驱动所述承载单元沿上下方向运动，所述驱动块呈直角边滑动安装在所述工作台上的直角梯形状，两所述驱动块的斜边相对设置形成倾斜的驱动面，所述驱动面呈V字型状，所述驱动面滑动抵接所述承载单元，所述驱动块上开设有用于容置所述驱动电机的第一凹槽，所述驱动电机的下部固定设置在所述工作台上、上部滑动连接所述第一凹槽上壁。2.如权利要求1所述的挤出机上料用可移动升降台，其特征在于，所述承载单元包括侧壁形配合所述驱动面的承载箱。3.如权利要求2所述的挤出机上料用可移动升降台，其特征在于，所述承载箱的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：符传文，
申请(专利权)人：罗马斯精密塑料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32