一种线材上料架制造技术

本实用新型专利技术提供一种线材上料架，包括料架和底盘，所述料架垂直安装于所述底盘的中部；所述料架包括中心吊管、间隔分布在所述中心吊管周围的四根副管和四根支管，所述中心吊管可拆卸地连接到所述底盘的中部，所述四根副管、所述四根支管的底部可拆卸地连接到所述底盘上，方便安装与拆卸；每根副管与所述中心吊管之间连接有第一加强筋板，每根支管与所述中心吊管之间连接有第二加强筋板，相邻的每根副管与每根支管之间还连接有第三加强筋板；所述底盘上对应设有中心吊管安装部、副管安装部和支管安装部。本实用新型专利技术优化了线材上料架的结构，能够提高线材上料架的强度和耐磨性，延长线材上料架的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线材上料架
本技术涉及线材加工设备领域，尤其涉及一种线材上料架。
技术介绍
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因其盘条形式交货，故又通称为盘条。在线材加工领域，需要将盘条形式的线材先置于线材上料架上，再对其进行加工。现有的线材上料架强度不够，易磨损或变形，因此很容易造成线材脱落的问题，影响线材加工，降低生产效率；同时，对线材上料架进行更换或维修还需要耗费人力物力，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材上料架，提高了强度，延长线材上料架的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材上料架，包括料架和底盘，所述底盘呈圆盘状，所述料架垂直安装于所述底盘的中部。所述料架包括中心吊管、四根副管和四根支管，所述中心吊管可拆卸地连接到所述底盘的中部，所述四根副管、所述四根支管的底部可拆卸地连接到所述底盘上，所述四根副管分布在所述中心吊管的周围，所述四根支管分布在所述中心吊管的周围，且所述四根副管与所述四根支管间隔设置；每根副管与所述中心吊管之间连接有第一加强筋板，每根支管与所述中心吊管之间连接有第二加强筋板，相邻的每根副管与每根支管之间还连接有第三加强筋板。所述底盘上对应设有中心吊管安装部、副管安装部和支管安装部，所述中心吊管安装部设于所述底盘的中心，所述副管安装部有四个，四个所述副管安装部均匀分布在所述中心吊管安装部的周围，所述支管安装部有四个，四个所述支管安装部均匀分布在所述中心吊管安装部的周围，且四个所述副管安装部与四个所述支管安装部间隔设置；四个所述副管安装部与所述四根副管相对应，四个所述支管安装部与所述四根支管相对应。优选地，所述料架与所述底盘采用耐磨性好的优质耐热钢材料。优选地，所述中心吊管的内部还设有中心管，所述中心管的外径小于所述中心吊管的外径。优选地，所述中心吊管的高度大于所述四根副管的高度，所述四根副管的高度等于所述四根支管的高度。优选地，所述四根副管与所述四根支管平行。优选地，所述四根副管形成的外接圆的半径小于所述底盘的半径。优选地，所述第一加强筋板沿所述中心吊管的轴向延伸。优选地，所述第二加强筋板沿所述中心吊管的轴向延伸。优选地，所述第三加强筋板的截面呈圆弧状。优选地，所述底盘上还设有多个通孔，所述多个通孔沿所述底盘的轴向分布在所述中心吊管安装部的周围。与现有技术相比，本技术提供一种强度高的线材上料架，优化了线材上料架的结构，能够提高线材上料架的强度和耐磨性，延长线材上料架的使用寿命，降低生产成本。附图说明图1为本技术一实施例的一种线材上料架的结构示意图；图2为本技术一实施例的一种线材上料架的俯视结构图；图3为本技术一实施例的一种线材上料架的底盘的俯视结构图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1至图3，图1为本技术一实施例的一种线材上料架的结构示意图，图2为本技术一实施例的一种线材上料架的俯视结构图，图3为本技术一实施例的一种线材上料架的底盘的俯视结构图。本技术一实施例的一种线材上料架包括料架100和底盘200，底盘200呈圆盘状，料架100垂直安装于底盘200的中部。使用时，将呈盘条状的线材置于底盘200上，料架100在线材的内侧对线材起到支撑张紧的作用，避免线材晃动或移位，便于上料。优选地，料架100与底盘200采用耐磨性好的优质耐热钢材料，可以提高本技术的线材上料架的耐磨和耐热性能，减少料架100和底盘200的磨损，延长本技术的线材上料架的使用寿命。料架100包括中心吊管11、四根副管12和四根支管13，中心吊管11可拆卸地连接到底盘200的中部，四根副管12、四根支管13的底部可拆卸地连接到底盘200上，四根副管12分布在中心吊管11的周围，四根支管13分布在中心吊管11的周围，且四根副管12与四根支管13间隔设置；每根副管12与中心吊管11之间连接有第一加强筋板31，每根支管13与中心吊管11之间连接有第二加强筋板32，相邻的每根副管12与每根支管13之间还连接有第三加强筋板33。使用时，可以利用中心吊管11将本技术的线材上料架以及呈盘条状的线材吊起，四根副管12对线材起到支撑张紧的作用，避免线材在使用时晃动或移位，避免影响后道工序；第一加强筋板31、第二加强筋板32与第三加强筋板33有助于增加料架100的强度，减少料架100的变形，延长本技术的线材上料架的使用寿命。底盘200上对应设有中心吊管安装部21、副管安装部22和支管安装部23，中心吊管安装部21设于底盘200的中心，副管安装部22有四个，四个副管安装部22均匀分布在中心吊管安装部21的周围，支管安装部23有四个，四个支管安装部23均匀分布在中心吊管安装部21的周围，且四个副管安装部22与四个支管安装部23间隔设置；四个副管安装部22与四根副管12相对应，四个支管安装部23与四根支管13相对应。利用中心吊管安装部21将中心吊管11可拆卸地连接到底盘200的中部，利用四个副管安装部22将四根副管12可拆卸地对应安装到底盘200上，利用四个支管安装部23将四根支管13可拆卸地对应安装到底盘200上，安装与拆卸方便，便于使用。作为本技术的优选实施例，中心吊管11的内部还设有中心管111，中心管111的外径小于中心吊管11的外径。中心管111能够进一步增加中心吊管11的强度。作为本技术的优选实施例，中心吊管11的高度大于四根副管12的高度，四根副管12的高度等于四根支管13的高度，四根副管12与四根支管13平行。作为本技术的优选实施例，由于底盘200上用于放置呈盘条状的线材，四根副管12可用于在线材的内侧支撑和张紧线材，避免线材晃动，所以四根副管12形成的外接圆的半径小于底盘200的半径。作为本技术的优选实施例，第一加强筋板31沿中心吊管11的轴向延伸，第二加强筋板32沿中心吊管11的轴向延伸，第三加强筋板33的截面呈圆弧状。第一加强筋板31、第二加强筋板32与第三加强筋板33有助于增加料架100的强度，减少料架100变形，延长本技术的线材上料架的使用寿命。作为本技术的优选实施例，底盘200上还设有多个通孔24，多个通孔24沿底盘200的轴向分布在中心吊管安装部21的周围。多个通孔24可以减小使用时线材与底盘200的接触面积，减少线材与底盘200的磨损，还能增强通透性。本技术提供一种强度高的线材上料架，料架100的中心吊管11、四根副管12、四根支管13可拆卸地连接到底盘200上，方便安装和拆卸；使用时，底盘200上放置呈盘条状的线材，四根副管12在线材内侧起到支撑和张紧线材的作用，避免使用时线材晃动，便于对线材的下一步加工；本技术优化了线材上料架100的结构，能够提高线材上料架100的强度和耐磨性，延长线材上料架100的使用寿命，降低生产成本。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材上料架，其特征在于：包括料架和底盘，所述底盘呈圆盘状，所述料架垂直安装于所述底盘的中部；所述料架包括中心吊管、四根副管和四根支管，所述中心吊管可拆卸地连接到所述底盘的中部，所述四根副管、所述四根支管的底部可拆卸地连接到所述底盘上，所述四根副管分布在所述中心吊管的周围，所述四根支管分布在所述中心吊管的周围，且所述四根副管与所述四根支管间隔设置；每根副管与所述中心吊管之间连接有第一加强筋板，每根支管与所述中心吊管之间连接有第二加强筋板，相邻的每根副管与每根支管之间还连接有第三加强筋板；所述底盘上对应设有中心吊管安装部、副管安装部和支管安装部，所述中心吊管安装部设于所述底盘的中心，所述副管安装部有四个，四个所述副管安装部均匀分布在所述中心吊管安装部的周围，所述支管安装部有四个，四个所述支管安装部均匀分布在所述中心吊管安装部的周围，且四个所述副管安装部与四个所述支管安装部间隔设置；四个所述副管安装部与所述四根副管相对应，四个所述支管安装部与所述四根支管相对应。

【技术特征摘要】
1.一种线材上料架，其特征在于：包括料架和底盘，所述底盘呈圆盘状，所述料架垂直安装于所述底盘的中部；所述料架包括中心吊管、四根副管和四根支管，所述中心吊管可拆卸地连接到所述底盘的中部，所述四根副管、所述四根支管的底部可拆卸地连接到所述底盘上，所述四根副管分布在所述中心吊管的周围，所述四根支管分布在所述中心吊管的周围，且所述四根副管与所述四根支管间隔设置；每根副管与所述中心吊管之间连接有第一加强筋板，每根支管与所述中心吊管之间连接有第二加强筋板，相邻的每根副管与每根支管之间还连接有第三加强筋板；所述底盘上对应设有中心吊管安装部、副管安装部和支管安装部，所述中心吊管安装部设于所述底盘的中心，所述副管安装部有四个，四个所述副管安装部均匀分布在所述中心吊管安装部的周围，所述支管安装部有四个，四个所述支管安装部均匀分布在所述中心吊管安装部的周围，且四个所述副管安装部与四个所述支管安装部间隔设置；四个所述副管安装部与所述四根副管相对应，四个所述支管安装部与所述四根支管相对应。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，徐凯，沈沛，
申请(专利权)人：兴化市剑达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32