本发明专利技术属于模具配件加工技术领域，具体的说是一种模具冲针加工装置；通过底座、打磨箱、滑壁、三爪卡盘、打磨皮带、一号电机、驱动辊和导向辊；冲针安装到三爪卡盘的中部锁紧固定，启动一号电机，带动驱动辊转动，带动打磨皮带沿着导向辊旋转，使得打磨皮带在打磨箱的侧壁形成一个平面，推动滑壁靠近打磨箱，使得冲针的端头垂直靠近打磨皮带的平面，使得冲针的端头进行垂直打磨，降低了工作人员手工打磨产生误差的概率，提高了冲针的加工质量。提高了冲针的加工质量。提高了冲针的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模具冲针加工装置
[0001]本专利技术属于模具配件加工
，具体的说是一种模具冲针加工装置。
技术介绍
[0002]冲针是指冲压模具上的金属零件，安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工工件发生分离或变形，获得所需要的工件；各种大小长短的冲针，一般由相同规格的冲针按照模具图纸尺寸切削打磨而成，使得最终的成品符合模具的要求。
[0003]公开号为CN216399212U的一项中国专利公开了一种多功能冲针切磨夹具，其设置于切磨工作台上，包括固定座、调节压板及顶板；所述固定座的顶部开设有至少一个V形产品槽，用于放置待切磨冲针；所述V形产品槽贯穿连通至所述固定座的第一侧面；所述调节压板设置于所述固定座的顶部，用于压紧所述待切磨冲针；所述调节压板经由第一锁紧机构锁紧至所述固定座上；所述调节压板与所述固定座的第一侧面之间的距离为研磨距离；所述顶板经由第二锁紧机构锁紧至所述固定座的第一侧面；所述顶板能够沿所述固定座的高度方向调节固定高度；所述顶板用于抵顶待研磨冲针的端部。该技术结构简单，能够减少冲针切削和研磨的装夹过程，实现一体化切磨工序，提高加工效率及研磨精度。
[0004]冲针在模具内使用时，冲针的端头时常会产生磨损残缺，需要将冲针的端头进行打磨，现有的打磨方式采用人工手动进行打磨，使得冲针的端头无法准确地打磨平整，时常出现冲针端头倾斜的情况，影响冲针的正常使用寿命。
[0005]为此，本专利技术提供一种模具冲针加工装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种模具冲针加工装置，包括底座、打磨箱、滑壁、三爪卡盘、打磨皮带、一号电机、驱动辊和导向辊；所述底座的顶面一侧固接有打磨箱，所述打磨箱的内部固接有多个导向辊，多个所述导向辊的外圈滑动安装有打磨皮带，所述打磨皮带贯穿打磨箱靠近底座中部的一面，所述打磨箱的顶部侧面固接有一号电机，所述一号电机的转轴转动贯穿打磨箱的外壁，所述一号电机的转轴的外圈固接有驱动辊，所述驱动辊的外圈与打磨皮带的内圈滑动配合，所述底座的顶面另一侧滑动安装有滑壁，所述滑壁的中部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部夹持有冲针；冲针在模具内使用时，冲针的端头产生磨损残缺时，取出冲针，将冲针安装到三爪卡盘的中部锁紧固定，启动一号电机，带动驱动辊转动，带动打磨皮带沿着导向辊旋转，使得打磨皮带在打磨箱的侧壁形成一个平面，推动滑壁靠近打磨箱，使得冲针的端头垂直靠近打磨皮带的平面，使得冲针的端头进行垂直打磨，降低了工作人员手工打磨产生误差的概率，提高了冲针的加工质量。
[0008]优选的，所述打磨箱靠近滑壁的一面中部固接有垫板，所述垫板的顶部与底部均转动安装有支撑辊，所述支撑辊的外壁与打磨皮带的内壁滑动配合，所述打磨皮带的内壁
与垫板的外壁滑动配合；工作时，打磨皮带穿过打磨箱的侧壁时，沿着支撑辊滑动，使得打磨皮带贴合垫板滑动，垫块对打磨皮带进行支撑，提高了打磨皮带的支撑强度，降低了冲针将打磨皮带顶着凹陷的概率，使得打磨皮带对冲针的端头进行垂直打磨，继而进一步提高了冲针端头打磨的平整度。
[0009]优选的，所述底座的中部转动安装有一号螺杆，所述一号螺杆转动贯穿底座的侧壁，所述一号螺杆的外壁与滑壁的底部内圈螺纹配合；工作时，转动一号螺杆转动，驱动滑壁滑动，提高了工作人员操作的稳定性和准确度，提高了冲针端头打磨的准确度。
[0010]优选的，所述滑壁的中部开设有内腔，所述三爪卡盘转动安装在内腔的中部，所述三爪卡盘的外圈固接有齿环，所述内腔的顶部转动安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述滑壁的侧面固接有二号电机，所述二号电机的转轴与齿轮的中部固接；工作时，滑壁滑动靠近打磨箱时，二号电机带动齿轮转动，驱动与之啮合的齿环转动，带动三爪卡盘旋转，带动冲针旋转，使得冲针旋转着进行打磨，从而降低了冲针的端头打磨发生倾斜的概率。
[0011]优选的，所述打磨箱的底部灌装有清水，所述清水的液面没过打磨皮带的底部，打磨箱的内部底面固接有底块，所述底块的顶部设置有顶块，所述底块与顶块之间中部固接有弹簧，所述顶块的顶面固接有多个弹性刮刀，所述弹性刮刀与打磨皮带的底部外壁滑动配合；工作时，打磨皮带对冲针的端头进行打磨后，打磨皮带回到打磨箱的底部，浸入清水的内部，对打磨皮带进行湿润和降温，降低了打磨皮带的温度，降低了打磨皮带的损伤；打磨皮带在清水内部滑动时，顶块在弹簧的弹力作用下，向上对打磨皮带进行顶起，弹性刮刀对打磨皮带的打磨面进行刮除，提高了打磨皮带的打磨面的清洁程度，降低了碎屑对打磨的影响。
[0012]优选的，所述底块与顶块之间外圈固接有弹性套筒，所述弹性套筒的内部固接有多个弹性杆；通过设置的弹性套筒，阻挡了清水进入顶块与底块之间，降低了弹簧发生锈蚀的概率；通过设置的弹性杆，增加了顶块与底块之间的支撑强度，使得顶块保持在底块的竖直顶部，提高了顶块的稳定性。
[0013]优选的，所述驱动辊的外壁环绕固接有多个尖锥，所述尖锥的尖端与打磨皮带的顶部内壁滑动配合；通过设置的尖锥，增大了驱动辊与打磨皮带之间的摩擦力，从而提高了打磨皮带滑动的动力，继而提高了打磨皮带的打磨效率。
[0014]优选的，所述打磨箱的顶部两侧均设置有二号螺杆，所述二号螺杆转动贯穿打磨箱的顶壁，所述二号螺杆的外圈螺纹安装有套杆，所述套杆的底端固接有压块，所述压块的底面与打磨皮带的顶面滑动配合，所述打磨箱的内部顶面两侧均固接有一对导杆，所述导杆的外壁与套杆的顶部两侧滑动配合；工作时，转动二号螺杆，推动套杆沿着导杆向下滑动，推动压块挤压打磨皮带，将打磨皮带压紧在驱动辊的顶面，从而进一步提高了打磨皮带滑动的动力。
[0015]优选的，所述压块的底面转动安装有压轮，所述压轮的外壁与打磨皮带的顶面滑动配合，所述压块的底面两侧均固接有推板，所述推板与打磨皮带的顶面滑动配合；工作时，压块挤压打磨皮带时，压轮接触打磨皮带的顶面，从而降低了压块与打磨皮带之间的摩擦力，继而提高了打磨皮带运行的流畅性。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种模具冲针加工装置，通过底座、打磨箱、滑壁、三爪卡盘、打磨
皮带、一号电机、驱动辊和导向辊；冲针安装到三爪卡盘的中部锁紧固定，启动一号电机，带动驱动辊转动，带动打磨皮带沿着导向辊旋转，使得打磨皮带在打磨箱的侧壁形成一个平面，推动滑壁靠近打磨箱，使得冲针的端头垂直靠近打磨皮带的平面，使得冲针的端头进行垂直打磨，降低了工作人员手工打磨产生误差的概率，提高了冲针的加工质量。
[0017]2.本专利技术所述的一种模具冲针加工装置，通过设置底块、顶块、弹簧和弹性刮刀；打磨皮带对冲针的端头进行打磨后，打磨皮带回到打磨箱的底部，浸入清水的内部，对打磨皮带进行湿润和降温，降低了打磨皮带的温度，降低了打磨皮带的损伤；打磨皮带在清水内部滑动时，顶块在弹簧的弹力作用下，向上对打磨皮带进行顶起，弹性刮刀对打磨皮带的打磨面进行刮除，提高了打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具冲针加工装置，其特征在于：包括底座（1）、打磨箱（2）、滑壁（3）、三爪卡盘（4）、打磨皮带（5）、一号电机（6）、驱动辊（7）和导向辊（8）；所述底座（1）的顶面一侧固接有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的内部固接有多个导向辊（8），多个所述导向辊（8）的外圈滑动安装有打磨皮带（5），所述打磨皮带（5）贯穿打磨箱（2）靠近底座（1）中部的一面，所述打磨箱（2）的顶部侧面固接有一号电机（6），所述一号电机（6）的转轴转动贯穿打磨箱（2）的外壁，所述一号电机（6）的转轴的外圈固接有驱动辊（7），所述驱动辊（7）的外圈与打磨皮带（5）的内圈滑动配合，所述底座（1）的顶面另一侧滑动安装有滑壁（3），所述滑壁（3）的中部设置有三爪卡盘（4），所述三爪卡盘（4）的中部夹持有冲针。2.根据权利要求1所述的一种模具冲针加工装置，其特征在于：所述打磨箱（2）靠近滑壁（3）的一面中部固接有垫板（9），所述垫板（9）的顶部与底部均转动安装有支撑辊（10），所述支撑辊（10）的外壁与打磨皮带（5）的内壁滑动配合，所述打磨皮带（5）的内壁与垫板（9）的外壁滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种模具冲针加工装置，其特征在于：所述底座（1）的中部转动安装有一号螺杆（11），所述一号螺杆（11）转动贯穿底座（1）的侧壁，所述一号螺杆（11）的外壁与滑壁（3）的底部内圈螺纹配合。4.根据权利要求1所述的一种模具冲针加工装置，其特征在于：所述滑壁（3）的中部开设有内腔（12），所述三爪卡盘（4）转动安装在内腔（12）的中部，所述三爪卡盘（4）的外圈固接有齿环（13），所述内腔（12）的顶部转动安装有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿环（13）啮合，所述滑壁（3）的侧面固接有二号电机（33），所述二号电机（33）的转轴与齿轮（14）的中部固接。5.根据权利要求1所述的一种模具冲针加工装置，其特征在于：所述打磨箱（2）的底部灌装有清水，所述清水的液面没过打磨皮带（5）的底部，打磨箱（2）的内部底...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，徐凯，赵鑫，
申请(专利权)人：兴化市剑达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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