一种自动袋口整形和热合封口一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动袋口整形和热合封口一体机，包括机架、拨袋装置、夹袋装置和热合装置，所述的拨袋装置安装于机架上部的中间，所述的夹袋装置安装于机架的上部，位于拨袋装置的两侧，所述的热合装置通过连接件安装于夹袋装置下方，与夹袋装置同侧安装且双侧对称设置并与夹袋装置同步或延迟同步收合。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，可方便地运用于现有的生产线上，通用性强，解决了现有袋口整形机或热合机只能单一工作的问题，保证了包装生产线的连贯工作，增加了设备的产能，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动袋口整形和热合封口一体机
本技术属于有机物料发酵包装设备领域，具体是涉及一种自动袋口整形和热合封口一体机。
技术介绍
在自动称量、自动套袋、自动封口的全自动包装作业过程中，完成物料灌装的包装袋在进行热合封口或缝纫封口前，必须要先将包装袋的袋口夹扁，使包装袋能够顺利热合封口或缝纫封口，同时将包装袋上部的空气排空，也方便于包装产品的后续输送与码垛、搬运等作业，避免因其中涨气，导致包装袋破裂。因此，在全自动包装系统中或全自动包装作业过程中，必须要有能够将包装袋袋口按要求整齐夹扁并排空包装袋上部空气的袋口整形设备；针对上述需求，我公司于2015年技术公开了《一种自动包装袋口整形机》(申请号：2015100979219)，该袋口整形设备在实际使用中，其拨袋装置和夹袋装置可对包装袋进行自动袋口整形排气，使之进入热合工作时，袋口平整，密封效果好，其工作效率较之人工整形或其他整形设备有了进一步的提高，取得了较好的应用效果。但是在实际运用中发现，该装置仍不够完善，使用时额外的设备投入，在包装线上额外设置热合机与之搭配使用，资金成本高，生产线上设备较为繁杂，包装生产线工作不够连贯，需要分别停车进行整形和热合，整条生产线工作效率低，其适用性受到一定程度的影响。因此，设置包装口袋口整形与热合双功能为一体的设备就较为迫切，在包装袋封口过程中，一次性将袋口整形与热合完成，包装工作更为连贯，生产线的效率势必会大大提高，同时也能节约工作场地，减少设备投入，更好地配套于包装系统的推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了现有技术的不足，提供一种能对有机物料包装袋进行袋口整形及同步热合封口，且封口效果好的自动袋口整形和热合封口一体机及整形热合方法。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：自动袋口整形和热合封口一体机，包括机架、拨袋装置和夹袋装置，所述的拨袋装置安装于机架上部的中间，所述的夹袋装置安装于机架的上部，位于拨袋装置的两侧，其还包括热合装置；所述的热合装置通过连接件安装于夹袋装置下方，与夹袋装置同侧安装且双侧对称设置。本技术解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：较佳的，所述的热合装置包括对称设置的两套热合推压装置、热合块及加热管，所述的加热管安装于热合块内，所述的热合块固定连接于夹袋装置下端，所述的热合推压装置驱动热合块对向运动并保压。较佳的，所述的夹袋装置下端对称设置有压袋板，所述的热合块与热合推压装置连接后，再通过连接架安装于压袋板上。较佳的，所述的夹袋装置下端对称设置有压袋板，所述的压袋板下方设置有热合平台，所述的热合装置对称设置于热合平台上。较佳的，所述的热合平台通过转轴及曲柄连接于机架上，所述的曲柄上连接安装有热合平台驱动装置。较佳的，所述的热合推压装置单侧设置为1～4组，其在热合块的背面均布安装，由气缸、电缸或电动丝杆构成，或者由气缸、电缸或电动丝杆与导向限位机构构成。较佳的，所述的热合块单侧设置为1～4块，分别竖向水平安装于夹袋装置下端；所述的热合块的工作面上设置有免烫槽，所述的免烫槽设置为1～10对，单条槽宽度为1～20mm、深度为0.5～20mm。较佳的，所述的热合块或/和所述的热合推压装置上设置安装有推压缓冲元件；所述的热合块的热合工作面上涂镀有隔热层。较佳的，所述的拨袋装置设置于机架上，其向下伸出设置有两把拨袋刀，且拨袋刀位于对称设置的夹袋装置中间。较佳的，所述的夹袋装置下端还设置有压袋驱动装置，所述的压袋驱动装置竖向安装于压袋板上方，其输出端与压袋板连接，驱动压袋板上下移动。较佳的，所述的自动袋口整形和热合封口一体机，还包括包装输送机和机架升降装置，所述的包装输送机设置于所述的热合块及热合推压装置的下方，所述的机架升降装置连接于机架的立柱上，驱动机架沿立柱上下平行移动。较佳的，所述的自动袋口整形和热合封口一体机，还包括传感器；所述的传感器至少包括设置于夹袋装置上的包装袋到位检测传感器及压袋压力传感器。较佳的，所述的自动袋口整形和热合封口一体机后端串连安装有包装袋缝纫封口机。借由上述技术方案，本技术的自动袋口整形和热合封口一体机至少具有以下优点及有益效果：1、采用袋口整形和热合封口一体的结构以及自动化包装方式，使包装袋袋口在预封口前得以进行自动化整形，工作效率高，避免了在热合之前还需要单独对袋口进行整形的操作，整形封口全程自动化，节省人力物力，大大提高了工作效率；2、袋口整形及热合功能集合为一体，设备集成化高，资金投入小，节约工作场地，结构小巧，安装方便，可方便地运用于现有的包装袋灌装生产线上，通用性强，更为适应企业的需要；3、热合块表面设置有隔热层，温控准确，保证了只有内袋热合，外编织袋不粘夹热合块，内袋温度加热均匀，设置多条免烫槽及预留有透气缝，热合封口均匀质量好；4、包装生产线运行停顿少，保持连贯运转不间断的工作，热合装置及整形装置自动回转回零位，自动化程度高，满足大批量生产的需要，增加了设备的产能，提高了生产效率；上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术自动袋口整形和热合封口一体机实施例一的整体结构示意图；图2为本技术自动袋口整形和热合封口一体机实施例一的侧视结构示意图；图3为本技术自动袋口整形和热合封口一体机实施例一的拨袋装置的结构示意图；图4为本技术自动袋口整形和热合封口一体机实施例一的夹袋装置的结构示意图；图5为本技术自动袋口整形和热合封口一体机实施例二的整体结构示意图；图6为本技术自动袋口整形和热合封口一体机实施例二的夹袋装置的结构示意图；图7为本技术自动袋口整形和热合封口一体机的热合装置结构示意图；图8为本技术自动袋口整形和热合封口一体机的热合装置结构侧视示意图。符号说明1：机架2：拨袋装置3：夹袋装置4：热合装置5：机架升降装置6：热合平台21：拨袋刀31：压袋驱动装置32：压袋板41：热合推压装置42：热合块43：加热管61：转轴62：曲柄63：热合平台驱动装置411：推压缓冲元件412：气缸-421：免烫槽具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结附图及较佳实施例，对依据本技术提出的自动袋口整形和热合封口一体机及其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：实施例一：如图1至图4所示，一种自动袋口整形和热合封口一体机，包括机架1、拨袋装置2和夹袋装置3，所述的拨袋装置2安装于机架1上部的中间，所述的夹袋装置3安装于机架1的上部，位于拨袋装置2的两侧，其还包括热合装置4；所述的热合装置4通过连接件安装于夹袋装置3下方，与夹袋装置3同侧安装且双侧对称设置。所述的热合装置4包括对称设置的两套热合推压装置41、热合块42及加热管43，所述的加热管43安装于热合块42内，所述的热合块42固定连接于夹袋装置3下端，所述的热合推压装置41驱动热合块42对向运动并保压。所述的夹袋装置3下端对称设置有压袋板32，所述的热合块42与热合推压装置41连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动袋口整形和热合封口一体机，包括机架、拨袋装置和夹袋装置，所述的拨袋装置安装于机架上部的中间，所述的夹袋装置安装于机架的上部，位于拨袋装置的两侧，其特征在于：还包括热合装置；所述的热合装置通过连接件安装于夹袋装置下方，与夹袋装置同侧安装且双侧对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动袋口整形和热合封口一体机，包括机架、拨袋装置和夹袋装置，所述的拨袋装置安装于机架上部的中间，所述的夹袋装置安装于机架的上部，位于拨袋装置的两侧，其特征在于：还包括热合装置；所述的热合装置通过连接件安装于夹袋装置下方，与夹袋装置同侧安装且双侧对称设置。2.如权利要求1所述的自动袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的热合装置包括对称设置的两套热合推压装置、热合块及加热管，所述的加热管安装于热合块内，所述的热合块固定连接于夹袋装置下端，所述的热合推压装置驱动热合块对向运动并保压。3.如权利要求2所述的自动袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的夹袋装置下端对称设置有压袋板，所述的热合块与热合推压装置连接后，再通过连接架安装于压袋板上。4.如权利要求2所述的自动袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的夹袋装置下端对称设置有压袋板，所述的压袋板下方设置有热合平台，所述的热合装置对称设置于热合平台上。5.如权利要求4所述的自动袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的热合平台通过转轴及曲柄连接于机架上，所述的曲柄上连接安装有热合平台驱动装置。6.如权利要求2所述的自动袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的热合推压装置单侧设置为1～4组，其在热合块的背面均布安装，由气缸、电缸或电动丝杆构成，或者由气缸、电缸或电动丝杆与导向限位机构构成。7.如权利要求2所述的自动袋口整形和热合封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦江泉，黄甫年，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45