高压蒸养釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压蒸养釜，该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段呈一倒锥形结构；所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。本实用新型专利技术可最大程度保证热量均匀分布，避免能量浪费。

【技术实现步骤摘要】
高压蒸养釜
本技术涉及工业容器机械
，具体涉及一种高压蒸养釜。
技术介绍
蒸养釜是蒸汽加压混凝土以实现精确切块的装置，同时，是褐煤提质工艺中的核心设备，在一定的温度和压力条件下利用饱和蒸汽脱除褐煤中的水分，提高产品品质。然而，现有的蒸养釜设备存在种种不足：1、蒸养釜内蒸汽分布不均匀，导致成品品质参差不齐。2、蒸养釜内壁腐蚀问题严重，直接影响设备使用寿命。3、蒸养釜密封性较差，从而导致能源浪费及环境污染。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种高压蒸养釜，该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；其中，装料段的径向直径由上至下递增，使装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段的径向直径由上至下递减，使卸料段呈一倒锥形结构；所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。其中，所述蒸养段中，每个进气管上延伸出的蒸汽管，其上端通过装料段伸出于蒸养釜本体外，其下端通过卸料段伸出于蒸养釜本体外；每个蒸汽汇环上延伸出的蒸汽管与相邻的蒸汽汇环相通。其中，每组蒸汽分布装置中，各进气管中的其中一支未与蒸汽汇环相通的一端伸出蒸养釜本体外，其余的未与蒸汽汇环相通的一端连接于蒸养釜本体内壁；并且，进气管与蒸汽汇环相通的连接端以及与蒸养釜本体内壁相通的连接端具有直径扩大的结构，以增加连接强度并提升蒸汽循环供给速度。其中，各组蒸汽分布装置中，蒸汽汇环周围连接的进气管交错设置。其中，所述卸料管包括从上至下顺次连接的三段，各段分别呈圆柱形、倒T形及圆柱形，其中，第一段内设置有避免物料卡塞的卸料器。其中，所述蒸养段处连接有压力传感器和温度传感器，并且，所述压力传感器和温度传感器与中央控制单元连接，且所述中央控制单元同时与各组蒸汽分布装置中伸出蒸养釜本体外的进气管连接，用于根据蒸养釜内的温度和压力变化控制进气。其中，所述蒸养段内还连接有电极，并且，该电极与固定在蒸养釜本体表面的接线柱电连接；所述卸料段外设有与蒸养釜本体内连接的空气炮接口。其中，所述蒸养釜本体的内壁由外至内依次包括第一摩擦阻力层、第一保温层、隔热层、间隔层、第二保温层及第二摩擦阻力层，其中，间隔层内设有与蒸养釜本体外空间连接的蒸汽管道。本技术提供的高压蒸养釜，可最大程度保证热量均匀分布，避免能量浪费。附图说明图1：本技术的高压蒸养釜的结构示意图；图2：本技术的蒸汽分布装置的径向截面示意图；图3：本技术的蒸养釜的釜体的壁面结构示意图。附图标记说明10-装料段、20-蒸养段、21-电极、22-接线柱、23-压力传感器、24-温度传感器、30-卸料段、31-空气炮接口、40-端盖、50-卸料管、51-卸料器、60-蒸汽分布装置、61-蒸汽汇环、62-进气管、621-进气管、622-进气管、623-进气管、63-蒸汽管、64-蒸汽管、65-连接端、71-第一摩擦阻力层、72-第一保温层、73-隔热层、74-间隔层、75-第二保温层、76-第二摩擦阻力层、77-蒸汽管道。具体实施方式为了对本技术的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本技术的技术方案及其产生的有益效果。为解决现有的蒸养釜密封性差、受热不均匀以及能量浪费等问题，本技术提供了一种高压蒸养釜，从多处细节设计进行改善，以规避现有技术存在的种种不足。如图1所示，为本技术提供的高压蒸养釜的结构示意图，如图所示，本技术提供的高压蒸养釜，其蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段10、蒸养段20及卸料段30；其中，所述装料段10的径向直径由上至下递增，使装料段10呈一正锥形结构，以使得蒸养釜在进行装料的时候，与外界相通的开口尽可能小，能源浪费尽可能少，并且，在蒸养釜封闭的时候，尽可能保证蒸养釜内的密封性；所述蒸养段20的径向直径各处相同，使蒸养段20呈一圆柱形结构，以保证蒸养段20内各处物料受热均匀；所述卸料段30的径向直径由上至下递减，使卸料段30呈一倒锥形结构，以方便物料顺利排出。所述装料段10顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖40，所述卸料段30连接有方便排出物料的卸料管50。为了最大程度保证蒸养段20内各处物料受热均匀，请结合图1-图2所示，其中，图2为本技术的蒸汽分布装置的径向截面示意图，如图所示，本技术于蒸养段20的径向上设置三组蒸汽分布装置60，每组蒸汽分布装置60包括一个位于蒸养段20径向中心的蒸汽汇环61以及多个围绕蒸汽汇环61均匀设置的进气管62，各进气管62与蒸汽汇环61相通，并且，每个进气管62上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管63，各蒸汽汇环61上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管64，为了避免热力集中于轴向上的预定位置，本技术中，将各组蒸汽分布装置60处对应的进气管62交错设置，如图2中所示，进气管622为第二组蒸汽分布装置上的进气管，进气管621及623为第一组及第三组蒸汽分布装置上的某一进气管在径向上的投影，从图中可以看出，三组蒸汽分布装置上的进气管62在径向上交错设置不重叠，这样可以保证蒸养釜内更均匀的热量分布。也因此，由于各进气管62在径向上的位置相交错，由各进气管62上延伸出的各蒸汽管63在径向上的位置也必然相交错设置；同样的，为了进一步保证热量的均匀分布，各蒸汽汇环61上延伸出的蒸汽管64于径向上较佳也呈交错设置，并且，每个蒸汽汇环61上延伸出的蒸汽管64与相邻的蒸汽汇环61相通。因此，本技术通过多个蒸汽汇环61、进气管62以及蒸汽管63/64的设置，可将蒸汽送至蒸养釜本体内蒸养段20的各处，尤其是，将上述管道相通且交错设置的设置方式，最大程度保证了蒸养段20各处的热量均匀分布，使得物料充分、均匀受热，在保证物料质量的同时减少了能量的浪费。请继续参阅图1所示，所述蒸养段20中，每个进气管62上延伸出的蒸汽管63，其上端通过装料段10伸出于蒸养釜本体外，其下端通过卸料段30伸出于蒸养釜本体外，以方便蒸汽的提供；同时，为了保证多处蒸汽供应，使蒸养段20内尽快达到热量均匀分布，如图2所示，每组蒸汽分布装置60中，各进气管62中的其中一支未与蒸汽汇环61相通的一端伸出蒸养釜本体外，用于蒸汽的供应，其余的未与蒸汽汇环61相通的一端连接于蒸养釜本体内壁；并且，进气管62与蒸汽汇环61相通的连接端65以及与蒸养釜本体内壁相通的连接端65具有直径扩大的结构，以增加连接强度并提升蒸汽循环供给速度。为了保证顺利卸料，如图1所示，本技术将所述卸料管50从上至下设为顺次连接的三段，各段分别呈圆柱形、倒T形及圆柱形，并在第一段内设置有避免物料卡塞的卸料器51，同时，于卸料段30外设有与蒸养釜本体内连接的空气炮接口31。为了避免因发生电化学反应而导致蒸养釜本体受到腐蚀，如图1所示，本技术于蒸养段20另外设置了电极21，该电极21与固定在蒸养釜本体表面的接线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压蒸养釜，其特征在于：该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；其中，装料段的径向直径由上至下递增，使装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段的径向直径由上至下递减，使卸料段呈一倒锥形结构；所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。

【技术特征摘要】
1.一种高压蒸养釜，其特征在于：该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；其中，装料段的径向直径由上至下递增，使装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段的径向直径由上至下递减，使卸料段呈一倒锥形结构；所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。2.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：所述蒸养段中，每个进气管上延伸出的蒸汽管，其上端通过装料段伸出于蒸养釜本体外，其下端通过卸料段伸出于蒸养釜本体外；每个蒸汽汇环上延伸出的蒸汽管与相邻的蒸汽汇环相通。3.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：每组蒸汽分布装置中，各进气管中的其中一支未与蒸汽汇环相通的一端伸出蒸养釜本体外，其余的未与蒸汽汇环相通的一端连接于蒸养釜本体内壁；并且，进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乾农，
申请(专利权)人：海南广胜新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46