一种注塑模具用倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用倒角机，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支脚柱，所述操作台顶部后端的右侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板。本实用新型专利技术通过设置第一电机、转轴、轴承、螺旋滑槽、滑动板、通槽、滑动块和移动板的配合使用，解决了现有的注塑模具用倒角机不具备可升降的问题，该注塑模具用倒角机，具备可升降的优点，在加工的过程中，能够对模具进行上下同步倒角，减少了操作人员对模具进行倒角的时间，提高了操作人员的工作效率，同时还提高了产品的生产质量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用倒角机
本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具用倒角机。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在模具加工领域中，经常会用到倒角机对小型模具和机械制造零件进行倒角，大多数模具加工企业中所用到的倒角机均采用砂轮倒角机，然而现有的注塑模具用倒角机存在着不具备可升降的问题，在加工的过程中，无法对模具进行上下同步倒角，增加了操作人员对模具进行倒角的时间，降低了操作人员的工作效率，同时还会降低产品的生产质量，不利于工厂的使用和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具用倒角机，具备可升降的优点，解决了现有的注塑模具用倒角机不具备可升降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用倒角机，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支脚柱，所述操作台顶部后端的右侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板，所述操作台顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有轴承，且轴承的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述转轴的表面开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述箱体的右侧开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块的左侧与滑动板的右侧固定连接，所述滑动块的右侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮。优选的，所述支脚柱的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述支脚柱的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有废料框，所述操作台的顶部开设有落料槽，且落料槽与废料框配合使用。优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆远离第一电机的一端分别与箱体内腔的两侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一电机、转轴、轴承、螺旋滑槽、滑动板、通槽、滑动块和移动板的配合使用，解决了现有的注塑模具用倒角机不具备可升降的问题，该注塑模具用倒角机，具备可升降的优点，在加工的过程中，能够对模具进行上下同步倒角，减少了操作人员对模具进行倒角的时间，提高了操作人员的工作效率，同时还提高了产品的生产质量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。2、本技术通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强支脚柱对地面的摩擦力，防止支脚柱出现位移的现象，通过设置废料框和落料槽，能够便于集中收集在倒角过程中所产生的废渣，有效提高了该倒角机的清洁度，通过设置固定杆，能够有效增强对第一电机的固定效果，防止第一电机出现松动掉落的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的局部结构示意图。图中：1操作台、2支脚柱、3立板、4固定板、5气缸、6压板、7箱体、8第一电机、9转轴、10轴承、11螺旋滑槽、12滑动板、13通槽、14滑动块、15移动板、16第二电机、17打磨轮、18梯形块、19防滑垫、20支撑板、21废料框、22落料槽、23固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种注塑模具用倒角机，包括操作台1，操作台1底部的两侧均固定连接有支脚柱2，支脚柱2的底部固定连接有梯形块18，梯形块18的底部固定连接有防滑垫19，通过设置梯形块18和防滑垫19，能够有效增强支脚柱2对地面的摩擦力，防止支脚柱2出现位移的现象，支脚柱2的内侧固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定连接有废料框21，操作台1的顶部开设有落料槽22，且落料槽22与废料框21配合使用，通过设置废料框21和落料槽22，能够便于集中收集在倒角过程中所产生的废渣，有效提高了该倒角机的清洁度，操作台1顶部后端的右侧固定连接有立板3，立板3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有压板6，操作台1顶部的左侧固定连接有箱体7，箱体7内腔的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的两侧均固定连接有固定杆23，且固定杆23远离第一电机8的一端分别与箱体7内腔的两侧固定连接，通过设置固定杆23，能够有效增强对第一电机8的固定效果，防止第一电机8出现松动掉落的现象，第一电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的底部固定连接有轴承10，且轴承10的底部与箱体7内腔的底部固定连接，转轴9的表面开设有螺旋滑槽11，螺旋滑槽11的内壁滑动连接有滑动板12，箱体7的右侧开设有通槽13，通槽13的内壁滑动连接有滑动块14，且滑动块14的左侧与滑动板12的右侧固定连接，滑动块14的右侧固定连接有移动板15，移动板15的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有打磨轮17，通过设置第一电机8、转轴9、轴承10、螺旋滑槽11、滑动板12、通槽13、滑动块14和移动板15的配合使用，解决了现有的注塑模具用倒角机不具备可升降的问题，该注塑模具用倒角机，具备可升降的优点，在加工的过程中，能够对模具进行上下同步倒角，减少了操作人员对模具进行倒角的时间，提高了操作人员的工作效率，同时还提高了产品的生产质量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。使用时，使用者将待倒角的模具放置在压板6的底部，启动气缸5，使气缸5带动压板6向下移动，使压板6的底部与模具的顶部相接触，此时启动第二电机16，使第二电机16带动打磨轮17转动，此时可达到倒角的目的，再启动第一电机8，通过轴承10的配合使用，使第一电机8带动转轴9转动，通过螺旋滑槽11和滑动板12的配合使用，使滑动块14纵向移动，滑动块14带动移动板15纵向移动，从而可以达到可升降的目的。综上所述：该注塑模具用倒角机，通过设置第一电机8、转轴9、轴承10、螺旋滑槽11、滑动板12、通槽13、滑动块14和移动板15的配合使用，解决了现有的注塑模具用倒角机不具备可升降的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用倒角机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部的两侧均固定连接有支脚柱（2），所述操作台（1）顶部后端的右侧固定连接有立板（3），所述立板（3）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有压板（6），所述操作台（1）顶部的左侧固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内腔的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的底部固定连接有轴承（10），且轴承（10）的底部与箱体（7）内腔的底部固定连接，所述转轴（9）的表面开设有螺旋滑槽（11），所述螺旋滑槽（11）的内壁滑动连接有滑动板（12），所述箱体（7）的右侧开设有通槽（13），所述通槽（13）的内壁滑动连接有滑动块（14），且滑动块（14）的左侧与滑动板（12）的右侧固定连接，所述滑动块（14）的右侧固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的顶部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有打磨轮（17）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用倒角机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部的两侧均固定连接有支脚柱（2），所述操作台（1）顶部后端的右侧固定连接有立板（3），所述立板（3）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有压板（6），所述操作台（1）顶部的左侧固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内腔的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的底部固定连接有轴承（10），且轴承（10）的底部与箱体（7）内腔的底部固定连接，所述转轴（9）的表面开设有螺旋滑槽（11），所述螺旋滑槽（11）的内壁滑动连接有滑动板（12），所述箱体（7）的右侧开设有通槽（13），所述通槽（13）的内壁滑动连接有滑动块（14），且滑动块（14）的左侧与滑动板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成英，巫鹏琛，
申请(专利权)人：东莞联兴模具测试有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44