【技术实现步骤摘要】
一种改进型油缸锻造模具
本技术属于锻造
，具体涉及一种改进型油缸锻造模具。
技术介绍
现有的油缸锻造工艺中，通过上模具下压在下模具上形成油缸腔，通过向油缸腔内注入融化金属来实现油缸的成型，但是在实际的生产工艺中，经常需要锻造出不同高度值的油缸，然而现有的油缸模具中，一个模具只能适应一种油缸高度，这样需要配置多种规格的模具以适应工艺需求，不但成本投入较大，而且工艺中更换模具也需要耗费一定的时间，影响了整体的工艺效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够适应多种油缸高度工艺的改进型油缸锻造模具。技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种改进型油缸锻造模具，包括下模具、上模具、下模槽、上模槽和固定在上模槽上的成型柱，所述下模槽和上模槽拼接形成油缸腔，所述下模槽内的底部设置有铁块层，所述铁块层和下模槽之间为非固定结构，所述铁块层能够沿着下模槽上下移动，所述铁块层的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与下模具螺纹连接并且向下延伸出下模具。本技术的设计原理为：通过铁块层的设置，利用螺纹杆的转动带动铁块层在油缸腔内上下移动，通过铁块层纵向位置的改变，来调节油缸腔的实际可利用高度，也就是最后成型油缸的高度。进一步地，所述铁块层上设置有与成型柱相匹配的卡槽，卡槽的设置能够提升成型柱在油缸腔内的位置稳定性，从而提高了油缸中间的油缸孔的成型精度。进一步地，所述螺纹杆的底部设置有转动盘，转动盘的设置能够更加便于转动螺纹杆。进一步地，所述下模具固定在两个支撑脚上，这样使得下模具和地面之间有段距离，给工作人员转动螺纹杆提供了空间。进一步地，所述油缸腔的内壁...
【技术保护点】
1.一种改进型油缸锻造模具，包括下模具(1)、上模具(2)、下模槽(11)、上模槽(21)和固定在上模槽(21)上的成型柱(4)，所述下模槽(11)和上模槽(21)拼接形成油缸腔(3)，其特征在于：所述下模槽(11)内的底部设置有铁块层(7)，所述铁块层(7)和下模槽(11)之间为非固定结构，所述铁块层(7)能够沿着下模槽(11)上下移动，所述铁块层(7)的底部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与下模具(1)螺纹连接并且向下延伸出下模具(1)。
【技术特征摘要】
1.一种改进型油缸锻造模具，包括下模具(1)、上模具(2)、下模槽(11)、上模槽(21)和固定在上模槽(21)上的成型柱(4)，所述下模槽(11)和上模槽(21)拼接形成油缸腔(3)，其特征在于：所述下模槽(11)内的底部设置有铁块层(7)，所述铁块层(7)和下模槽(11)之间为非固定结构，所述铁块层(7)能够沿着下模槽(11)上下移动，所述铁块层(7)的底部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与下模具(1)螺纹连接并且向下延伸出下模具(1)。2.根据权利要求1所述的一种改进型油缸锻造模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，徐明，张师泉，
申请(专利权)人：南京苏宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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