一种铝合金模具运水道的修补方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金模具运水道的修补方法，包括定位，找出导致模具运水道漏水的破损孔位置；打孔，将模具散热水道处的破损孔扩大成规则形状的嵌入孔；开槽，在嵌入孔底部加工一个用于容纳硅胶的U型槽；灌胶，在U型槽内灌入硅胶，硅胶面高于嵌入孔底面；制作嵌入块，制作与嵌入孔匹配的铝合金嵌入块；嵌入，将嵌入块敲入嵌入孔内，嵌入块与嵌入孔过盈配合；打磨，将嵌入孔所处的模具表面加工成光滑的分模面。本发明专利技术的有益效果为：修补处不会出现砂眼同时也可实现更好密封防止漏水。同时无需对模具重新制作新的水道，节省了人力物力大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模具运水道的修补方法
本专利技术涉及模具的维护方法领域，一种铝合金模具运水道的修补方法。
技术介绍
在铝合金模具的注塑或吹塑过程中，塑胶需要加温到150-400度才能达到熔融状态进行塑化生产，待塑胶熔融后需使其降温冷却成型。因此为了提高生产效率，缩短塑化生产周期，铝合金塑胶模具在模具设计时会在模具的内部设计水道，让模具加快冷却，达到提高生产效率的目的。在模具制作或模具修理加工的过程中，由于不熟悉模具结构或机器操作出错等问题很容易将模具的水道通道钻穿。现有技术中，一般采用将这条带破损孔的水道堵掉或采用烧焊的方式堵住通孔。堵掉该水道一般会对该铝合金模具的正常使用产生不良影响，重新制作的水道可能使该铝合金模具无法实现快速冷却的目的影响生产效率。而采用烧焊的方式堵住通孔，由于铝的散热很快，在焊接的时候热量不能集中焊接效果难以达到堵孔的目的，且容易出现砂眼达不到焊接体与本体的完全的融合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金模具运水道的修补方法，以解决上述问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种铝合金模具运水道的修补方法，包括：A、定位，找出导致模具运水道漏水的破损孔所处位置；B、打孔，将模具散热水道处的破损孔前段部分扩大成规则形状的嵌入孔，嵌入孔不与运水道接通；C、开槽，在嵌入孔底部加工一个用于容纳硅胶的U型槽，U型槽不与运水道接通。D、灌胶，在U型槽内灌入硅胶，硅胶面高于嵌入孔所处的模具表面；E、嵌入块，制作与嵌入孔匹配的铝合金嵌入块；F、嵌入，将与嵌入孔吻合的嵌入块嵌入嵌入孔内，嵌入块与嵌入孔过盈配合；G、打磨，将嵌入孔所处的模具表面加工成光滑的分模面。在一些实施方式中，硅胶面高于嵌入孔底面0.4mm-0.6mm。由此可保证U型槽内被灌满硅胶，防止嵌入块与嵌入孔内壁之间留有空隙。在一些实施方式中，嵌入孔为方形嵌入孔。由此可防止嵌入块在嵌入孔内滚动，从而导致松动脱落。在一些实施方式中，嵌入孔为圆形嵌入孔。由此可使嵌入块与嵌入孔内壁更好的紧密贴合，防止有气孔产生导致水道漏水。在一些实施方式中，打磨还包括将水道的内壁打磨成光滑平面。由此可进一步使嵌入块与嵌入孔内壁更好的紧密贴合，防止有气孔产生导致水道漏水。在一些实施方式中，灌胶前首先需对嵌入孔内壁进行洗净和晾干，随后对嵌入孔内比进行光滑处理。由此可提高硅胶的密封效果。在一些实施方式中，光滑处理包括涂抹脱模蜡或涂刷脱模剂。由此可进一步提高硅胶的密封效果。在一些实施方式中，硅胶为20度硬度的模具硅胶。采用该种类型的硅胶具有流动性好易灌注和拉力撕裂强度高的优点。本专利技术的有益效果为：该铝合金模具的运水道的修补方法采用在U型槽中填入硅胶，再通过在破损孔处嵌入铝合金块的方法堵住破损孔。修补处不会出现砂眼同时也可实现更好密封防止漏水。同时无需对模具重新制作新的水道，节省了人力物力大大降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的一种铝合金模具运水道的修补方法的流程示意图；图2为图1所示一种铝合金模具运水道的修补方法的模具正面结构示意图；图3为图1所示一种铝合金模具运水道的修补方法的模具侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1-3所示，一种铝合金模具运水道的修补方法，包括：A、定位，找出导致模具运水道5漏水的破损孔2的位置；B、打孔，将模具1散热水道5处的破损孔2前段部分扩大成规则形状的嵌入孔3，嵌入孔3不与运水道5接通，因此嵌入块卡入嵌入孔3后，嵌入块不会影响运水道5的正常使用。由于嵌入块与嵌入孔3的形状需保持一致，因此规则形状的嵌入孔3可便于嵌入块的加工，同时也可便于嵌入块与嵌入孔3内壁更好的紧密贴合固定。如图2所示，在本实施例中优选的嵌入孔3为方形嵌入孔3。由此可防止嵌入块在嵌入孔3内滚动，从而导致松动脱落。C、开槽，如图3所示，在嵌入孔3底部加工一个用于容纳硅胶的U型槽4，U型槽不与运水道接通。通过硅胶堵住破损孔2再通过嵌入块将硅胶固定在U型槽内从而完成对破损孔2的修补。D、灌胶，在U型槽4内灌入硅胶，硅胶面高于嵌入孔3底面。通过使硅胶满溢出嵌入孔3底面从而确保U型槽4完全被填满，提高密闭性。E、嵌入块，制作与嵌入孔3匹配的铝合金嵌入块，嵌入块的尺寸不小于嵌入孔3的尺寸。嵌入块与嵌入内壁之间的尺寸配合可使密封性得到保证。F、嵌入，将嵌入块敲入嵌入孔3内，嵌入块与嵌入孔3过盈配合。嵌入块与嵌入内壁之间的过盈配合可使密封性得到保证。G、打磨，将嵌入孔3所处的模具表面加工成光滑的分模面。该铝合金模具1的运水道5的修补方法采用在U型槽4中填入硅胶，再通过在破损孔2处嵌入铝合金块的方法堵住破损孔2。修补处不会出现砂眼同时也可实现更好密封防止漏水。同时无需对模具1重新制作新的水道5，节省了人力物力大大降低了生产成本。在本实施例中，硅胶面高于嵌入孔3底面0.4mm-0.6mm。由此可保证U型槽4内被灌满硅胶，防止嵌入块与嵌入孔3内壁之间留有空隙。在本实施例中，嵌入孔3为圆形嵌入孔3。由此可使嵌入块与嵌入孔3内壁更好的紧密贴合，防止有气孔产生导致水道5漏水。在本实施例中，打磨还包括将水道5的内壁打磨成光滑平面。由此可进一步使嵌入块与嵌入孔3内壁更好的紧密贴合，防止有气孔产生导致水道5漏水。在本实施例中，灌胶前首先需对嵌入孔3内壁进行洗净和晾干，随后对嵌入孔3内比进行光滑处理。由此可提高硅胶的密封效果。在本实施例中，光滑处理包括涂抹脱模蜡或涂刷脱模剂。由此可进一步提高硅胶的密封效果。在本实施例中，硅胶为20度硬度的模具1硅胶。采用该种类型的硅胶具有流动性好易灌注和拉力撕裂强度高的优点。可延长产品使用寿命，防止模具1在高温与频繁的翻模下损坏。实施例二：如图1所示，一种铝合金模具运水道的修补方法，包括：A、定位，找出导致模具运水道5漏水的破损孔2的位置。B、打孔，将模具1散热水道5处的破损孔2前段部分扩大成规则形状的嵌入孔3，由于嵌入块与嵌入孔3的形状需保持一致，因此规则形状的嵌入孔3可便于嵌入块的加工，同时也可便于嵌入块与嵌入孔3内壁更好的紧密贴合。在本实施例中优选的嵌入孔3为圆形嵌入孔3。由此可使嵌入块与嵌入孔3内壁更好的紧密贴合，防止有气孔产生导致水道5漏水。C、开槽，如图3所示，在嵌入孔3底部加工一个用于容纳硅胶的U型槽4，U型槽不与运水道接通。通过硅胶堵住破损孔2再通过嵌入块将硅胶固定在U型槽内从而完成对破损孔2的修补。D、灌胶，在U型槽4内灌入硅胶，硅胶面高于嵌入孔3底面。通过使硅胶满溢出嵌入孔3底面从而确保U型槽4完全被填满，提高密闭性。E、嵌入块，制作与嵌入孔3匹配的铝合金嵌入块，嵌入块的尺寸不小于嵌入孔3的尺寸。嵌入块与嵌入内壁之间的尺寸配合可使密封性得到保证。F、嵌入，将嵌入块敲入嵌入孔3内，嵌入块与嵌入孔3过盈配合。嵌入块与嵌入内壁之间的过盈配合可使密封性得到保证。G、打磨，将嵌入孔3所处的模具表面加工成光滑的分模面。该铝合金模具1的运水道5的修补方法采用在U型槽4中填入硅胶，再通过在破损孔2处嵌入铝合金块的方法堵住破损孔2。修补处不会出现砂眼同时也可实现更好密封防止漏水。同时无需对模具1重新制作新的水道5，节省了人力物力大大降低了生产成本。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模具运水道的修补方法，其特征在于，包括：A、定位，找出导致模具运水道漏水的破损孔位置；B、打孔，将模具散热水道处的破损孔前段部分扩大成规则形状的嵌入孔，所述嵌入孔不与所述运水道接通；C、开槽，在所述嵌入孔底部加工一个用于容纳硅胶的U型槽，所述U型槽不与所述运水道接通；D、灌胶，在所述U型槽内灌入硅胶，所述硅胶面高于所述嵌入孔所处的模具表面；E、嵌入块，制作与嵌入孔匹配的铝合金嵌入块；F、嵌入，将与所述嵌入孔吻合的嵌入块嵌入所述嵌入孔内，所述嵌入块与嵌入孔过盈配合；G、打磨，将所述嵌入孔所处的模具表面加工成光滑的分模面。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具运水道的修补方法，其特征在于，包括：A、定位，找出导致模具运水道漏水的破损孔位置；B、打孔，将模具散热水道处的破损孔前段部分扩大成规则形状的嵌入孔，所述嵌入孔不与所述运水道接通；C、开槽，在所述嵌入孔底部加工一个用于容纳硅胶的U型槽，所述U型槽不与所述运水道接通；D、灌胶，在所述U型槽内灌入硅胶，所述硅胶面高于所述嵌入孔所处的模具表面；E、嵌入块，制作与嵌入孔匹配的铝合金嵌入块；F、嵌入，将与所述嵌入孔吻合的嵌入块嵌入所述嵌入孔内，所述嵌入块与嵌入孔过盈配合；G、打磨，将所述嵌入孔所处的模具表面加工成光滑的分模面。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具运水道的修补方法，其特征在于，所述硅胶面高于所述嵌入孔底面0.4mm-0.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方野，
申请(专利权)人：中山市万顺精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44