一种双模横切压凸成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术公开了双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。

【技术实现步骤摘要】
一种双模横切压凸成型设备及其成型方法
本专利技术涉及模切设备
，具体涉及一种双模横切压凸成型设备及其成型方法。
技术介绍
随着科技的进步，目前，越来越多的生产流程采用了自动化设备来取代传统的人工操作，因此，我国现在的出现大量的自动化智能设备生产制造企业。在这些智能化自动化设备上，为了便于控制和调试，大多在设备上设置有相应的键盘，而工业应用环境的这些键盘需要进行覆膜，从而防止因工作环境的不同造成键盘的短路等，这些键盘膜片现在采用的工艺是先对键膜进行印刷，然后通过人手在键位的旁侧涂覆胶水以使键膜粘贴于键位上。显然，这种方式对于大量的设备需要来说显得效率低下，涂覆时容易发生遗漏等，导致良品率低，有鉴于此，本专利技术人对此作出了改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种双模横切压凸成型设备及其成型方法，采用本设备不但生产效率高，而且能明显提高产品的品质。本专利技术的一种双模横切压凸成型设备，包括机座，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。进一步的，所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。优选的，至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。进一步的改进，所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。所述倾斜架还设置有吸尘板，所述吸尘板的表面设置有吸尘孔，所述吸尘板的背面对面吸尘孔设置有入尘仓，所述入尘仓连接有吸气接口。进一步的，所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模。优选的，所述第一固定模板设置有落料穴。优选的，所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮，所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接，曲柄的另一端与第一下模板活动铰接，驱动电机通过皮带驱动飞轮，所述飞轮与偏心轴固定套接。进一步的，所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组。进一步的，所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。本专利技术还提供了一种键模的成型工艺，包括如下步骤：S1、放出双面胶；SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔，S3、放出模材；S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合；S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模定型，S6、将热压成型好的键模收卷。本专利技术的有益效果是：双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的立体图。图2是本专利技术整体结构剖视图。图3为本专利技术送料机构的结构示意图。图4为本专利技术的可调限位机构的结构示意图。图5为本专利技术冲裁装置的结构示意图。图6为本专利技术的冲裁装置的剖视图。图7为本专利技术的贴合机构的结构图。图8为本专利技术的第一回收装置的结构图。图中：机座--1，送料机构--2，水平台--21，倾斜架--22，立架--23，第一料辊--24，第二料辊--25，可调限位机构--26，限位环--261，螺栓--262，吸尘板--27，冲裁装置--3，第一固定模板--31，落料穴--311，第一上模板--32，第一下模板--33，第一导柱--34，上冲模--351，下冲模--352，偏心轮--36，曲柄--37，驱动电机--38，飞轮--39，贴合机构--4，横向支架--41，纵向支架--42，第一分贴轴--43，第二分贴轴--44，压合辊组--45，压合支架--451，第一压辊--452，第二压辊--453，弹簧--454，调节螺丝--455，凸压装置--5，热压凸模--51，热压凹模--52，控制装置--6，第一回收装置--7，基座--71，伺服马达--72，放料轴--73，放出装置--8。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图8所示的一种双模横切压凸成型设备，包括机座1，还包括：送料机构2，将双面胶进行传送；冲裁装置3，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构4，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置5，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座1的控制装置6，送料机构2、冲裁装置3、贴合机构4、凸压装置5均与控制装置6电性连接。本成型设备的工作过程是：首先将双面胶，这种双面胶一般选用成卷的双面胶，这样有利于放出物料，双面胶放出通过送料机构2进入冲裁装置3中，双面胶在冲裁装置3中被冲裁出相应的贴合孔位，双面胶被冲裁后进入贴合机构4，在贴合机构4中，双胶的上表面的贴纸分离，双面胶与贴合机构4中的模材进行对位贴合，继续进入凸压装置5，凸压装置5将贴合孔位对应的部分进行加热压凸，从而使其在使用时，该凸出部位能够与按键对应，最后完成的双面胶模被成卷再收回，这样，在使用时，可以再通过放卷的方式，依序放出即可。因此，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本。具体地说，所述送料机构2包括水平台21，所述水平台21的一端活动连接有倾斜架22，所述水平台21的另一端设置有立架23，所述倾斜架22设置有多个第一料辊24，所述立架23设置有多个第二料辊25，双面胶从第一料辊24传送双面胶穿过水平台21至第二料辊25。由于双面胶在放出后具有卷曲效应，为了减少这种卷曲的现象，利用倾斜架22的可以调节角度的作用，使双面胶在通过倾斜架22的过程中进行矫直，以避免具有海绵层的双面卷在与模材贴合时发生的贴合气泡的问题。本设备的双面胶的传送是相当重要的，为了对双面胶移动进行更好的控制，至少一个第一料辊24设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构26，所述可调限位机构26为两个且均套接于第一料辊24。这种可调限位机构26可以根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模横切压凸成型设备，包括机座，其特征在于，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型，及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种双模横切压凸成型设备，包括机座，其特征在于，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型，及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。3.根据权利要求2所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。4.根据权利要求3所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。5.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德金，
申请(专利权)人：东莞市浩星自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44