一种能连续上料的高效吊牌打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种能连续上料的高效吊牌打孔机，包括工作台、传送带、推送装置、对齐装置、冲孔装置和收料装置，所述推送装置设有推送板，所述推送板位于传送带的右下方，所述推送板右侧设有对齐装置，所述对齐装置设有对齐板，所述对齐装置的右侧设有第二支架，所述第二支架上方底部设有滑轨，所述滑轨上设有第一滑座，所述第一滑座的右侧设有第二滑座，所述第一滑座的下方连接有冲孔装置，所述冲孔装置的下端设有冲孔冲头，所述第二滑座下方连接有收料装置，所述收料装置设有机械手，所述对齐板的右侧设有收料槽。本实用新型专利技术能够实现自动上下料，对多张吊牌进行同时打孔，打孔效率高，降低人工强度，降低加工成本，提高工作效率。

An efficient hanging card puncher capable of continuous feeding

The utility model provides an efficient hanging tag punching machine capable of continuously feeding, which comprises a worktable, a conveyor belt, a push device, a alignment device, a punching device and a charging device. The push device is provided with a push plate, which is located at the lower right side of the conveyor belt, and the right side of the push plate is provided with an alignment device, and the right side of the alignment device is provided with an alignment plate. There is a second support, the bottom of the upper part of the second support is provided with a slide rail, the first slide rail is provided with a first slide seat, the right side of the first slide seat is provided with a second slide seat, the lower part of the first slide seat is connected with a punching device, the lower end of the punching device is provided with a punching punch, and the lower part of the second slide seat is connected with a charging device, the charging device is provided with a manipulator and the alignment plate. The right side is provided with a material collecting trough. The utility model can realize automatic feeding and unloading, punch multiple hanging tags simultaneously, and has high punching efficiency, reduces manual strength, reduces processing cost and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种能连续上料的高效吊牌打孔机
本技术涉及服装配件加工的
，特别涉及一种能连续上料的高效吊牌打孔机。
技术介绍
目前在市场上销售的各式服装，都会携带有吊牌，该吊牌上一般都印有商标等信息，以起标识作用。为了让吊牌能与服装连在一起，吊牌上都需通过一打孔工序而形成一个穿线孔，再利用吊绳穿过该穿线孔而与服装连接在一起。但是现有的服装吊牌的打孔工序并没有得到重视，大部分还是通过人工打孔的方式，这样的打孔方式加大人工劳动强度，也提高了吊牌成本，而且人工打孔的效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能连续上料的高效吊牌打孔机，能够实现自动上下料，对多张吊牌进行同时打孔，打孔效率高，降低人工强度，降低加工成本，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提出了一种能连续上料的高效吊牌打孔机，包括工作台、传送带、推送装置、对齐装置、冲孔装置和收料装置，所述的工作台的左侧垂直设置有第一支架，所述的第一支架的中间设有传送带，所述的推送装置位于工作台上，所述的推送装置设有推送板，所述的推送板位于传送带的右下方，所述的推送板的右侧设有对齐装置，所述的对齐装置设有对齐板，所述的对齐装置的右侧设有第二支架，所述的第二支架的上方底部设有滑轨，所述的滑轨上设有第一滑座，所述的第一滑座的右侧设有第二滑座，所述的第一滑座的下方连接有冲孔装置，所述的冲孔装置的下端设有冲孔冲头，所述的第二滑座的下方连接有收料装置，所述的收料装置设有机械手，所述的对齐板的右侧设有收料槽。作为优选，所述的传送带上设有若干个传送槽，所述的传送槽为矩形，所述的传送槽的四角粘接有保护套，所述的保护套为直角，保护板为橡胶、泡沫等软性材料制成，对吊牌的边角进行保护。作为优选，所述的推送装置还包括推送杆和第一气缸，所述的传送带的下端与工作台之间设有空隙，所述的推送杆的右端穿过空隙与推送板连接，所述的推送杆的左端与第一气缸连接，所述的推送板为开口向左的“凹”字形，所述的推送板的宽度小于工作台的宽度，所述的第一支架的前下端设有第一光电传感器，所述的工作台的前侧设有第一控制装置，所述的第一光电传感器、第一气缸和第一控制装置相互配合。作为优选，所述的对齐装置设有两个，两个所述对齐装置分别位于工作台的前后两侧，所述的对齐装置还包括推送壁、连接杆和第二气缸，所述的对齐板的外端设有连接杆，所述的连接杆的外端垂直设置有推送壁，所述的推送壁的下端垂直设置有第二气缸。作为优选，所述的对齐板为直角，所述的对齐板包括第一对齐板和第二对齐板，所述的第一对齐板的长度小于第二对齐板，所述的第二对齐板背离工作台的一面中间设有连接孔，所述的连接杆穿过连接孔通过螺母与第二对齐板连接。作为优选，所述的冲孔装置还包括第一伸缩杆和打孔座，所述的第一滑座与第一伸缩杆固定连接，所述的第一伸缩杆的下端设有打孔座，所述的打孔座的下端设有冲孔冲头，所述的冲孔冲头的下端为圆形。作为优选，所述的收料装置还包括第二伸缩杆、机械手座和第二光电传感器，所述的第二滑座与第二伸缩杆固定连接，所述的第二伸缩杆的下端设有机械手座，所述的机械手座的下端设有机械手。本技术的有益效果：本技术通过传送带、推送装置、对齐装置、冲孔装置和收料装置的相互配合作用，实现了吊牌的自动下料、叠放、对齐，然后进行冲孔、收料，打孔效率高，降低人工强度，降低加工成本，提高工作效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种能连续上料的高效吊牌打孔机的主视图；图2是本技术一种能连续上料的高效吊牌打孔机的俯视图；图3是本技术传送带的主视图；图4是本技术对齐装置的立体示意图。图中：1-工作台、2-传送带、3-推送装置、4-对齐装置、5-冲孔装置、6-收料装置、7-收料槽、11-第一支架、12-第二支架、13-滑轨、14-第一控制装置、21-传送槽、22-保护套、31-推送板、32-推送杆、33-第一气缸、41-对齐板、42-推送壁、43-连接杆、44-第二气缸、51-冲孔冲头、52-第一伸缩杆、53-打孔座、61-机械手、62-第二伸缩杆、63-机械手座、111-第一光电传感器、131-第一滑座、132-第二滑座、411-第一对齐板、412-第二对齐板、413-连接孔。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图4所示，本技术提供一种能连续上料的高效吊牌打孔机，包括工作台1、传送带2、推送装置3、对齐装置4、冲孔装置5和收料装置6，所述的工作台1的左侧垂直设置有第一支架11，所述的第一支架11的中间设有传送带2，所述的推送装置3位于工作台1上，所述的推送装置3设有推送板31，所述的推送板31位于传送带2的右下方，所述的推送板31的右侧设有对齐装置4，所述的对齐装置4设有对齐板41，所述的对齐装置4的右侧设有第二支架12，所述的第二支架12的上方底部设有滑轨13，所述的滑轨13上设有第一滑座131，所述的第一滑座131的右侧设有第二滑座132，所述的第一滑座131的下方连接有冲孔装置5，所述的冲孔装置5的下端设有冲孔冲头51，所述的第二滑座132的下方连接有收料装置6，所述的收料装置6设有机械手61，所述的对齐板41的右侧设有收料槽7，所述的收料槽6的的右侧设有废料槽8，所述的传送带2上设有若干个传送槽21，所述的传送槽21为矩形，所述的传送槽21的四角粘接有保护套22，所述的保护套22为直角，所述的推送装置3还包括推送杆32和第一气缸33，所述的传送带2的下端与工作台1之间设有空隙，所述的推送杆32的右端穿过空隙8与推送板31连接，所述的推送杆32的左端与第一气缸33连接，所述的推送板31为开口向左的“凹”字形，所述的推送板31的宽度小于工作台1的宽度，所述的第一支架11的前下端设有第一光电传感器111，所述的工作台1的前侧设有第一控制装置14，所述的第一光电传感器111、第一气缸33和第一控制装置14相互配合，所述的对齐装置4设有两个，两个所述对齐装置4分别位于工作台1的前后两侧，所述的对齐装置4还包括推送壁42、连接杆43和第二气缸44，所述的对齐板41的外端设有连接杆43，所述的连接杆43的外端垂直设置有推送壁42，所述的推送壁42的下端垂直设置有第二气缸44，所述的对齐板41为直角，所述的对齐板41包括第一对齐板411和第二对齐板412，所述的第一对齐板411的长度小于第二对齐板412，所述的第二对齐板412背离工作台1的一面中间设有连接孔413，所述的连接杆43穿过连接孔413通过螺母与第二对齐板412连接，所述的冲孔装置5还包括第一伸缩杆52和打孔座53，所述的第一滑座131与第一伸缩杆52固定连接，所述的第一伸缩杆52的下端设有打孔座53，所述的打孔座53的下端设有冲孔冲头51，所述的冲孔冲头51的下端为圆形，所述的收料装置6还包括第二伸缩杆62、机械手座63和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能连续上料的高效吊牌打孔机，其特征在于：包括工作台(1)、传送带(2)、推送装置(3)、对齐装置(4)、冲孔装置(5)和收料装置(6)，所述的工作台(1)的左侧垂直设置有第一支架(11)，所述的第一支架(11)的中间设有传送带(2)，所述的推送装置(3)位于工作台(1)上，所述的推送装置(3)设有推送板(31)，所述的推送板(31)位于传送带(2)的右下方，所述的推送板(31)的右侧设有对齐装置(4)，所述的对齐装置(4)设有对齐板(41)，所述的对齐装置(4)的右侧设有第二支架(12)，所述的第二支架(12)的上方底部设有滑轨(13)，所述的滑轨(13)上设有第一滑座(131)，所述的第一滑座(131)的右侧设有第二滑座(132)，所述的第一滑座(131)的下方连接有冲孔装置(5)，所述的冲孔装置(5)的下端设有冲孔冲头(51)，所述的第二滑座(132)的下方连接有收料装置(6)，所述的收料装置(6)设有机械手(61)，所述的对齐板(41)的右侧设有收料槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种能连续上料的高效吊牌打孔机，其特征在于：包括工作台(1)、传送带(2)、推送装置(3)、对齐装置(4)、冲孔装置(5)和收料装置(6)，所述的工作台(1)的左侧垂直设置有第一支架(11)，所述的第一支架(11)的中间设有传送带(2)，所述的推送装置(3)位于工作台(1)上，所述的推送装置(3)设有推送板(31)，所述的推送板(31)位于传送带(2)的右下方，所述的推送板(31)的右侧设有对齐装置(4)，所述的对齐装置(4)设有对齐板(41)，所述的对齐装置(4)的右侧设有第二支架(12)，所述的第二支架(12)的上方底部设有滑轨(13)，所述的滑轨(13)上设有第一滑座(131)，所述的第一滑座(131)的右侧设有第二滑座(132)，所述的第一滑座(131)的下方连接有冲孔装置(5)，所述的冲孔装置(5)的下端设有冲孔冲头(51)，所述的第二滑座(132)的下方连接有收料装置(6)，所述的收料装置(6)设有机械手(61)，所述的对齐板(41)的右侧设有收料槽(7)。2.如权利要求1所述的一种能连续上料的高效吊牌打孔机，其特征在于：所述的传送带(2)上设有若干个传送槽(21)，所述的传送槽(21)为矩形，所述的传送槽(21)的四角粘接有保护套(22)，所述的保护套(22)为直角。3.如权利要求1所述的一种能连续上料的高效吊牌打孔机，其特征在于：所述的推送装置(3)还包括推送杆(32)和第一气缸(33)，所述的传送带(2)的下端与工作台(1)之间设有空隙，所述的推送杆(32)的右端穿过空隙(8)与推送板(31)连接，所述的推送杆(32)的左端与第一气缸(33)连接，所述的推送板(31)为开口向左的“凹”字形，所述的推送板(31)的宽度小于工作台(1)的宽度，所述的第一支架(11)的前下端设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪强，
申请(专利权)人：海盐县三禾印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33