玻璃清洗架制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃清洗架，适于清洗玻璃工件，其包括支架及承载机构，所述支架呈框架结构；所述承载机构包括承载件，所述承载件呈滑动的拆卸连接所述支架，所述承载件呈间隔的凸伸形成若干齿条，所述玻璃工件承载于所述承载件上并夹持于相邻两所述齿条之间；本实用新型专利技术的玻璃清洗架的结构简单、适应性强且清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃清洗架
本技术涉及玻璃清洗
，尤其涉及一种玻璃清洗架。
技术介绍
现有技术对玻璃进行生产加工后，为了使玻璃工件干净整洁，需要对玻璃工件进行清洗。现有技术采用支撑架对同一规格的玻璃工件进行支撑放置，无法将同一个支撑架应用于不同规格的玻璃工件。根据不同类型规格的玻璃工件制作与之匹配的支撑架，无疑大大增加了生产成本。现有技术还有一款支撑架在原来基础上增设多根可移动的支撑杆，玻璃工件限位于相邻两根支撑杆之间，通过移动支撑杆以适应不同规格的玻璃工件。然而，该支撑架由于不同每块玻璃工件需要对应两根支撑杆，无法在一个支撑架上尽可能多的装载玻璃工件，严重的制约了玻璃工件的清洗效率。因此，亟需一种结构简单、适应性强且清洗效率高的玻璃清洗架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、适应性强且清洗效率高的玻璃清洗架。为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃清洗架，适于清洗玻璃工件，其包括支架及承载机构，所述支架呈框架结构；所述承载机构包括承载件，所述承载件呈滑动的拆卸连接所述支架，所述承载件呈间隔的凸伸形成若干齿条，所述玻璃工件承载于所述承载件上并夹持于相邻两所述齿条之间。与现有技术相比，本技术的玻璃清洗架包括支架及承载机构，承载机构的承载件呈滑动的拆卸连接支架，以根据玻璃工件的规格灵活调整承载件，且承载件呈间隔的凸伸形成若干供玻璃工件放置的齿条，玻璃工件承载于承载件上并夹持于相邻两齿条之间即可实现固定，结构简单；由于每个承载件上对应设置多个齿条，使得每个承载件可以同时放置多个玻璃工件，在玻璃清洗架上设置多个承载机构，以在同一玻璃清洗架上承载更多的玻璃工件，结合清洗仪器，即可实现玻璃清洗架的高效清洗。较佳地，所述承载机构还包括第一杆件，所述第一杆件呈滑动的横置于所述支架内，所述承载件呈中空结构并形成供所述第一杆件穿过的第一收容腔，藉由所述第一杆件，所述承载件呈滑动的横置于所述支架内。较佳地，所述支架包括两平行设置的侧板，所述侧板上贯穿设置有供所述第一杆件滑动的第一滑槽，所述第一杆件的两端分别穿过对应的所述第一滑槽，所述第一杆件限位于所述第一滑槽内移动。较佳地，所述第一杆件的两端分别拆卸连接有第一锁定件，所述第一锁定件锁定所述第一杆件及所述支架。较佳地，所述第一锁定件与所述第一杆件呈螺纹配合，所述第一锁定件旋入所述第一杆件并将所述第一杆件夹持固定于两所述侧板上。较佳地，所述承载件凸伸形成加强部，所述加强部贯穿设有定位孔。较佳地，所述齿条呈平行设置，所述齿条的端部套设有垫块，所述垫块呈弹性结构，所述垫块朝向相邻两所述齿条凸伸形成凸起。较佳地，所述玻璃清洗架还包括辅助机构，所述辅助机构呈滑动的拆卸连接所述支架，所述玻璃工件承载于所述承载件上时，所述玻璃工件倚靠于所述辅助件。较佳地，所述辅助机构包括辅助件及第二杆件，所述辅助件呈中空结构并形成供所述第二杆件穿过的第二收容腔，所述第二杆件呈滑动的横置于所述支架内，所述辅助件呈中空结构并形成供所述第二杆件穿过的第二收容腔，藉由所述第二杆件，所述辅助件呈滑动的横置于所述支架内；所述侧板开设有供所述第二杆件滑动的第二滑槽，所述第二滑槽呈平行的位于所述第一滑槽的上方，所述第二杆件的两端分别穿过对应的所述第二滑槽，所述第二杆件限位于所述第二滑槽内移动。较佳地，所述第二杆件的两端分别拆卸连接有第二锁定件，所述第二锁定件锁定所述第二杆件及所述支架；所述第二锁定件与所述第二杆件呈螺纹配合，所述第二锁定件旋入所述第二杆件并将所述第二杆件夹持固定于两所述侧板上。附图说明图1是本技术的玻璃清洗架的结构示意图。图2是图1的正视图。图3是本技术的承载机构的分解图。图4是本技术的辅助机构的分解图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。请参阅图1所示，本实施例的玻璃清洗架100，适于清洗玻璃工件(图中未示)，将多个玻璃工件放置于玻璃清洗架100上，结合清洗仪器(图中未示)对玻璃工件进行清洗，即可实现在同一玻璃清洗架100同时对多个玻璃工件进行高效清洗，有效解决了玻璃工件清洗效率低的问题。下面将对本实施例的玻璃清洗架100进行详细描述。请参阅图1-图3所示，本实施例的玻璃清洗架100包括支架10及承载机构20。其中，支架10呈框架结构，将支架10设置为框架结构便于承载机构20的安装。承载机构20包括承载件21，承载件21呈滑动的拆卸连接支架10，承载件21呈间隔的凸伸形成若干齿条211，玻璃工件承载于承载件21上并夹持于相邻两齿条211之间。优选的，齿条211呈平行设置，使得玻璃工件承载于承载件21时，玻璃工件与两侧的齿条211等间距。齿条211的端部套设有垫块24，垫块24呈弹性结构，垫块24朝向相邻两齿条211凸伸形成凸起241，该垫块24为诸如硅胶等材质柔软的材料，以能够吸收玻璃工件因外部环境引起部分震动，降低玻璃工件的损坏率。在齿条211的端部套设具有凸起241的垫块24，一方面能够保护玻璃工件在放置承载件21过程中免受齿条211的直接接触；另一方面，实际生产时，不同的规格的玻璃工件的厚度不同，同一承载件21由于倒模时已经限定了齿条211之间的宽度，而厚度太小的玻璃工件直接置于齿条211之间时，容易因松动而无法维持玻璃工件的稳定放置，而呈弹性结构的垫块24的凸起241部分可以抵压置于两齿条211间的玻璃工件，避免玻璃工件因松动而摔坏。且由于垫块24的倒模成本远低于承载件21的倒模成本，根据不同厚度的玻璃工件设置不同凸起241高度的垫块24，可以有效根据玻璃工件选定垫块24以有效抵压玻璃工件，提升玻璃清洗架100的稳定性。请参阅图1-图3所示，承载机构20还包括第一杆件22，第一杆件22呈滑动的横置于支架10内，承载件21呈中空结构并形成供第一杆件22穿过的第一收容腔212，藉由第一杆件22，承载件21呈滑动的横置于支架10内。支架10包括两平行设置的侧板11，侧板11上贯穿设置有供第一杆件22滑动的第一滑槽111，第一杆件22的两端分别穿过对应的第一滑槽111，第一杆件22限位于第一滑槽111内移动。具体的，第一杆件22的两端分别拆卸连接有第一锁定件23，第一锁定件23锁定第一杆件22及支架10。第一锁定件23与第一杆件22呈螺纹配合，第一锁定件23旋入第一杆件22并将第一杆件22夹持固定于两侧板11上。进一步的，承载件21凸伸形成加强部213，加强部213贯穿设有定位孔2131，加强部213通过定位孔2131。该定位孔2131可以通过螺栓螺杆等配件直接固定于玻璃清洗架100的工作台(图中未示)上，也可以在玻璃清洗架100下设置一加强管(图中未示)，该加强管穿过定位孔2131，以实现承载件21的加强固定，防止承载件21因承载过多玻璃工件而变形。将加强管设置为与第一滑槽111平行时，加强管还可以起到辅助限位作用，第一杆件22限位于第一滑槽111内移动时，第一杆件22同时限位于加强管上移动，有效提升玻璃清洗架100的稳定性。请参阅图1-图4所示，玻璃清洗架100还包括辅助机构30，辅助机构30包括辅助件31及第二杆件32，辅助件31呈滑动的拆卸连接支架10，玻璃工件承载于承载件21上时，玻璃工件倚靠于辅助件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃清洗架，适于清洗玻璃工件，其特征在于，包括：支架，所述支架呈框架结构；承载机构，所述承载机构包括承载件，所述承载件呈滑动的拆卸连接所述支架，所述承载件呈间隔的凸伸形成若干齿条，所述玻璃工件承载于所述承载件上并夹持于相邻两所述齿条之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗架，适于清洗玻璃工件，其特征在于，包括：支架，所述支架呈框架结构；承载机构，所述承载机构包括承载件，所述承载件呈滑动的拆卸连接所述支架，所述承载件呈间隔的凸伸形成若干齿条，所述玻璃工件承载于所述承载件上并夹持于相邻两所述齿条之间。2.如权利要求1所述的玻璃清洗架，其特征在于，所述承载机构还包括第一杆件，所述第一杆件呈滑动的横置于所述支架内，所述承载件呈中空结构并形成供所述第一杆件穿过的第一收容腔，藉由所述第一杆件，所述承载件呈滑动的横置于所述支架内。3.如权利要求2所述的玻璃清洗架，其特征在于，所述支架包括两平行设置的侧板，所述侧板上贯穿设置有供所述第一杆件滑动的第一滑槽，所述第一杆件的两端分别穿过对应的所述第一滑槽，所述第一杆件限位于所述第一滑槽内移动。4.如权利要求3所述的玻璃清洗架，其特征在于，所述第一杆件的两端分别拆卸连接有第一锁定件，所述第一锁定件锁定所述第一杆件及所述支架。5.如权利要求4所述的玻璃清洗架，其特征在于，所述第一锁定件与所述第一杆件呈螺纹配合，所述第一锁定件旋入所述第一杆件并将所述第一杆件夹持固定于两所述侧板上。6.如权利要求1所述的玻璃清洗架，其特征在于，所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海光，
申请(专利权)人：东莞市奇声电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44