一种自动化高速盒子链机制造技术

本发明专利技术是一种自动化高速盒子链机，包括操控箱、导料架、成型架、辅助架与封口架，所述导料架上连接有撑台与压台，且撑台与压台的中央设置有料道，压台的中央活动连接有锤压头与锁杆，所述成型架的上端设置有夹头，夹头的内部设置有夹爪，所述辅助架的内部设置有抽芯杆，抽芯杆的端部连接有芯板，所述封口架的端部设置有左封头与右封头，封口架的内部设置有与左封头相连的左滑块和与右封头相连的右滑块，封口架的中央设置有用于带动左滑块与右滑块进行滑移的动杆；该自动化高速盒子链机能够自动将线材进行链条的生产组装，改变了常规盒子链生产过程中出现的成型不规范、安装错位、堆积等影响质量加工问题，提高了盒子链条的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高速盒子链机
本专利技术涉及一种盒子链机，具体涉及一种自动化自动化高速盒子链机。
技术介绍
盒子链是一种装饰链条，盒子链的每个小节形似盒子的链条，在外形上每个单节都是正方形结构，环环相扣，每个单节相扣之间没有空隙。而常规的盒子链机对盒子链的生产采用多机构分部式配合组装方式，即将料件的切剪、折弯、成型、封口均采用多机构运作，而这种分部式配合组装方式不仅容易使链块出现成型不精确、闭合不完全或封口错位等问题，也增加了盒子链条的生产困难性与生产所需时间，降低了生产者对盒子链条的自动化加工效率，提高了盒子链条的生产所需成本。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够对盒子链条进行自动化生产，有效提高生产效率与生产质量，降低盒子链条生产成本与生产困难的自动化高速盒子链机。本专利技术是一种自动化高速盒子链机，包括操控箱，及设置在操控箱下方的导料架与成型架，及活动连接在操控箱下方的辅助架与封口架，所述导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，所述压台的中央分别设置有末端位于料道内的锤压头与锁杆，锤压头的末端连接有型齿，所述成型架的上方活动连接有夹爪，夹爪的上端设置有型腔，所述辅助架的内部设置有抽芯杆，抽芯杆的端部连接有与型腔相互配合的芯板，所述封口架的端部分别设置有左封头与右封头，封口架的内部设置有用于带动左封头与右封头进行滑移的动杆，且左封头与右封头分别位于型腔的两侧。作为优选，所述操控箱内分别设置有第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆与第五拉杆，所述第一拉杆与动杆相连，第二拉杆与封口架相连，第三拉杆与辅助架相连，第四拉杆的下端连接有冲针与切刀，所述冲针位于锤压头的正上方，切刀靠近型腔的一侧，所述第五压杆位于锁杆的正上方，使得第一拉杆能够控制动杆进行活动，第二拉杆带动封口架进行升降，第三拉杆带动辅助架进行升降，第四拉杆同时带动冲针与切刀进行工作，第五拉杆带动锁杆进行升降。作为优选，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆与第五拉杆均滑动设置在操控箱内，所述操控箱的后方设置有曲轴，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆均连接在曲轴的中央，且曲轴的端部连接有电机与飞轮，使得曲轴的旋转能够同时带动第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆进行工作，并通过飞轮的设置增加曲轴旋转活动的动力。作为优选，所述导料架的撑台位于压台的下方，撑台位于锤压头的一侧的端部设置有切面，所述切面位于切刀的正下方，使得锤压头将料件能够将料件进行印痕冲压，以便于料件进行弯曲成型，并同时通过切刀与切面的配合将料件进行切断处理。作为优选，所述导料架的上方活动连接有移架，导料架的侧方连接有用于限制移架滑移的卡杆，所述移架的中央与卡杆的中央均设置有通孔，所述通孔与料道位于同一平面，所述移架横移活动用于输送料件到料道内，使得料件能够通过卡杆与移架中央的通孔输送到料道内待加工，并同时通过卡杆的设置限定了移架所能够活动的范围。作为优选，所述成型架的上方活动连接有夹头，所述夹爪活动连接在夹头内，且成型夹的内部设置有用于控制夹头旋转的旋轴与用于控制夹爪松紧的滑轴，使得旋轴的旋转能够带动夹头进行旋转，通过滑轴的活动能够带动夹爪进行松紧，以便于夹持在型腔内的料件进行夹持旋转。作为优选，所述滑轴位于旋轴的中央，且滑轴与旋轴之间间隙配合，避免了滑轴与旋轴相互影响的可能，旋轴的中央配合连接有活动块，旋轴的端部连接有与夹头相配合的方块，滑轴的端部连接有与夹爪相配合的锥块，所述活动块与旋轴之间啮合传动，便于通过活动块的横移带动旋轴进行旋转，并同时通过旋轴端部的方块卡入到夹头内带动夹头进行旋转，所述锥块为圆台形结构，夹爪设置有两个并分别位于锥块的两侧，通过滑轴的升降控制锥块带动夹爪进行松紧活动。作为优选，所述抽芯杆贯穿辅助架，且抽芯杆滑动配合在辅助架内部，抽芯杆的末端螺纹有调节杆，使得抽芯杆能够在辅助架内进行滑移，并通过调节杆进行限位调节，所述调节杆为螺纹杆。作为优选，所述封口架内滑动设置有左滑块与右滑块，所述左滑块与左封头之间相互连接，右滑块与右封头之间相互连接，所述动杆的中央设置有V型结构，且左滑块与右滑块分别位于动杆中央V型结构的两侧，使得动杆的升降能够带动左滑块与右滑块进行滑移，即让左滑块因动杆向左移动，右滑块因动杆向右移动，从而通过左滑块与右滑块的移动带动左封头与右封头进行滑移工作，以便于料件进行封口处理。作为优选，所述左封头的下平面与右封头下平面位于同一平面，且左封头与右封头之间连接有弹性件，所述弹性件为弹簧或橡胶，便于通过同一平面的左封头与右封头对料件进行封口处理，并通过弹性件的设置便于左封头与右封头进行复位。本专利技术的有益效果是：该自动化高速盒子链机能够对盒子链条进行自动化生产，有效提高生产效率与生产质量，降低盒子链条生产成本与生产困难；由于操控箱下方设置有导料架与成型架，操控箱下方活动连接有辅助架与封口架，导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，使得料条通过导料架中央的料道进行输送，让料条进入到型腔的上方并通过切刀将料条切断为料件，通过芯板将位于型腔内的料件初步成型，而后通过封口架端部的左封头与右封头将位于型腔内部的料件进行封口加工，完成了对料件自动初步成型，自动进行切断料件，自动进行封口加工，有效的提高了盒子链的自动化生产效率；而成型架上的夹头能够因旋轴而进行旋转，夹爪则因滑轴的升降而进行松紧夹持，使得成型架具有对料件进行旋转夹持的效果，便于夹爪对所夹持的料件进行旋转成型，从而方便了料件依次进行串联，提高了生产者对料件进行自动化生产加工的效率，而旋轴与滑轴分别对夹头与夹爪进行控制也提高了成型夹对料件的夹持精确度，通过锥块控制夹爪夹持的松紧度避免了常规夹爪通过油缸或气缸进行夹持所可能出现的变形或封口不完全等问题，通过方块带动夹头旋转也改变了常规夹头旋转不完全而让料件无法精确放置或放置出现偏差错位等问题，尤其是通过活动块与旋轴啮合传动更是提高了旋轴旋转的精确度，有效的保障了料件加工生产质量；而导料架中的撑台能够将料条进行支撑，并通过压台与撑台之间的间隙将料条平整调节，而压台的中央还活动连接有锤压头与锁杆，使得锁杆能够将料条进行限位固定，便于切刀对料条进行切断处理，而锤压头则能够同时将料条进行冲压成槽，即让锤压头末端的型齿将料条表面冲压成两个凹槽，便于切断后的料件在型腔内进行精确折弯，有效的提高了料件成型的精确性与美观性，有效提高了产品的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种自动化高速盒子链机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种自动化高速盒子链机中操控箱结构配合图；图3为图2中A的局部放大图；图4为本专利技术一种自动化高速盒子链机中导料架的结构剖视图；图5为本专利技术一种自动化高速盒子链机中成型架的结构剖视图；图6为本专利技术一种自动化高速盒子链机中辅助架的整体结构图；图7为本专利技术一种自动化高速盒子链机中封口架的内部结构图；图8为盒子链条组装后的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化高速盒子链机，包括操控箱，及设置在操控箱下方的导料架与成型架，及活动连接在操控箱下方的辅助架与封口架，其特征在于：所述导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，所述压台的中央分别设置有末端位于料道内的锤压头与锁杆，锤压头的末端连接有型齿，所述成型架的上方活动连接有夹爪，夹爪的上端设置有型腔，所述辅助架的内部设置有抽芯杆，抽芯杆的端部连接有与型腔相互配合的芯板，所述封口架的端部分别设置有左封头与右封头，封口架的内部设置有用于带动左封头与右封头进行滑移的动杆，且左封头与右封头分别位于型腔的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动化高速盒子链机，包括操控箱，及设置在操控箱下方的导料架与成型架，及活动连接在操控箱下方的辅助架与封口架，其特征在于：所述导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，所述压台的中央分别设置有末端位于料道内的锤压头与锁杆，锤压头的末端连接有型齿，所述成型架的上方活动连接有夹爪，夹爪的上端设置有型腔，所述辅助架的内部设置有抽芯杆，抽芯杆的端部连接有与型腔相互配合的芯板，所述封口架的端部分别设置有左封头与右封头，封口架的内部设置有用于带动左封头与右封头进行滑移的动杆，且左封头与右封头分别位于型腔的两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化高速盒子链机，其特征在于：所述操控箱内分别设置有第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆与第五拉杆，所述第一拉杆与动杆相连，第二拉杆与封口架相连，第三拉杆与辅助架相连，第四拉杆的下端连接有冲针与切刀，所述冲针位于锤压头的正上方，切刀靠近型腔的一侧，所述第五压杆位于锁杆的正上方。3.根据权利要求2所述的一种自动化高速盒子链机，其特征在于：所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆与第五拉杆均滑动设置在操控箱内，所述操控箱的后方设置有曲轴，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆均连接在曲轴的中央，且曲轴的端部连接有电机与飞轮。4.根据权利要求2所述的一种自动化高速盒子链机，其特征在于：所述导料架的撑台位于压台的下方，撑台位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国新，刘召辉，蒋维，张天震，
申请(专利权)人：浙江立新珠宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33