撬装化螺旋埋弧焊管机组制造技术

本发明专利技术公开了撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座，所述工字钢架底座的顶端共设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有带钢缠绕架，所述带钢缠绕架通过转轴与第一支撑板转动连接，所述带钢缠绕架上安装有带钢，所述带钢缠绕架的一侧设置有压平限位板，所述压平限位板通过支架与工字钢架底座固定连接，本发明专利技术设置了第一电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器，通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆能够使焊枪自由移动，再通过焊缝激光跟踪器使焊枪能够对准焊缝，保证焊接的精度和质量，通过在带钢形成的钢管内部进行预先焊接的方式，对钢管预先成形，再对成形的钢管进行埋弧精焊，充分利用了成型和焊接的各自特点。

Skid-mounted spiral submerged arc welded pipe unit

The invention discloses a skid-mounted spiral submerged arc welded pipe unit, which comprises an I-shaped steel frame base. There are two first supporting plates at the top of the I-shaped steel frame base, and a strip steel winding frame is arranged between the two first supporting plates. The strip steel winding frame is rotated and connected with the first supporting plate through a rotating shaft. The strip steel winding frame is installed on one side of the strip steel winding frame. The first electric telescopic rod and the weld laser tracker are provided. The first electric telescopic rod and the second electric telescopic rod can make the welding torch move freely through the first electric telescopic rod, and then the welding torch can be aligned with the weld through the weld laser tracker to ensure the accuracy and quality of welding. The inner of steel pipe formed by strip is pre-welded. The steel pipe is pre-formed, and then the formed steel pipe is submerged arc welding. The characteristics of forming and welding are fully utilized.

【技术实现步骤摘要】
撬装化螺旋埋弧焊管机组
本专利技术属于焊管机
，具体涉及撬装化螺旋埋弧焊管机组。
技术介绍
撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，从而便于移动搬运的组合形式的装备整体，螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管，通过生产的大直径钢管可以用于石油、天然气的输送管线。但是目前市场上的螺旋埋弧焊管机组使用效果不佳，对卷曲后的带钢直接进行焊接，导致螺旋埋弧焊管生产中成型机的成型速度必须和埋弧焊接速度同步，既加大了加工的难度和要求，又易出现热裂纹，带钢直接进行卷曲导致带钢存在弯折影响钢管成型的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供撬装化螺旋埋弧焊管机组，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋埋弧焊管生产中成型速度与埋弧焊接速度同步困难，易出现热裂纹，不能预先对带钢进行行处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座，所述工字钢架底座的顶端共设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有带钢缠绕架，所述带钢缠绕架通过转轴与第一支撑板转动连接，所述带钢缠绕架上安装有带钢，所述带钢缠绕架的一侧设置有压平限位板，所述压平限位板通过支架与工字钢架底座固定连接，所述压平限位板与第一支撑板之间设置有挤压辊，且挤压辊通过支架安装在工字钢架底座上，所述压平限位板的一侧设置有外框架，所述外框架与工字钢架底座焊接固定，所述外框架上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有空心转动筒，所述空心转动筒通过转轴与第二支撑板转动连接，所述外框架的一侧设置有支撑条杆，所述支撑条杆与外框架焊接固定，所述支撑条杆上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过支架与支撑条杆固定连接，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的自由端固定连接，所述第二电动伸缩杆的底端设置有焊枪，所述焊枪与第二电动伸缩杆的自由端固定连接，所述焊枪的一侧设置有焊缝激光跟踪器，所述焊缝激光跟踪器通过支架与焊枪固定连接。优选的，所述外框架远离支撑条杆的一侧设置有矩形框，所述矩形框与工字钢架底座焊接固定，所述矩形框的内侧设置有转动筒，所述转动筒通过转轴与矩形框转动连接，所述转动筒的下方设置有转动环，所述转动环通过转轴与工字钢架底座转动连接。优选的，所述压平限位板的内侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱与压平限位板焊接固定，所述螺纹柱上套设有滑动托板，所述滑动托板的上方和下方均设置有固紧螺帽，且固紧螺帽套设在螺纹柱上。优选的，所述工字钢架底座的底端设置有固定支撑脚，所述固定支撑脚共设置有六个，且六个固定支撑脚分别分布在工字钢架底座拐角处。优选的，所述挤压辊的一侧设置有毛刷，所述毛刷通过支架与工字钢架底座固定连接。优选的，所述转动筒上设置有耐热环，所述耐热环共设置有若干个，且若干个耐热环均匀分布在转动筒上。优选的，所述工字钢架底座的内侧设置有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制器的一侧设置有风机，所述风机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器均与控制器电性连接。优选的，所述矩形框共设置有若干个，且若干个矩形框均匀分布在工字钢架底座上。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术设置了第一电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器，通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆能够使焊枪自由移动，再通过焊缝激光跟踪器使焊枪能够对准焊缝，保证焊接的精度和质量，通过在带钢形成的钢管内部进行预先焊接的方式，从而对钢管预先成形，后续再对成形的钢管进行埋弧精焊，充分利用了成型和焊接的各自特点,实现了高速成型和低速焊接的有机结合,使生产效率得到大幅提高的同时易于提升后期埋弧精焊的质量。(2)本专利技术设置了压平限位板和滑动托板，设置的滑动托板能够在螺纹柱上进行滑动，从而便于对不同厚度的带钢进行加压，通过预先加压的方式使带钢存在弯折情况得到修整，保证后期钢管成形的质量，同时设置的毛刷能够将带钢上的杂物刷除，避免粘带的杂物影响后续的焊接。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术压平限位板的侧视图；图3为本专利技术外框架的结构示意图；图4为本专利技术转动筒的结构示意图；图5为本专利技术压平限位板的结构示意图；图6为本专利技术的电路框图；图中：1-工字钢架底座、2-压平限位板、3-挤压辊、4-带钢、5-带钢缠绕架、6-第一支撑板、7-支撑条杆、8-第一电动伸缩杆、9-空心转动筒、10-外框架、11-第二电动伸缩杆、12-焊缝激光跟踪器、13-焊枪、14-第二支撑板、15-转动环、16-矩形框、17-转动筒、18-滑动托板、19-固紧螺帽、20-螺纹柱、21-控制器、22-风机、23-耐热环、24-毛刷、25-固定支撑脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本专利技术提供一种技术方案：撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座1，工字钢架底座1的顶端共设置有两个第一支撑板6，两个第一支撑板6之间设置有带钢缠绕架5，带钢缠绕架5通过转轴与第一支撑板6转动连接，带钢缠绕架5上安装有带钢4，带钢缠绕架5的一侧设置有压平限位板2，压平限位板2通过支架与工字钢架底座1固定连接，压平限位板2与第一支撑板6之间设置有挤压辊3，挤压辊3通过外部的电机进行带动，从而通过挤压辊3的转动使带钢4进行不断的移动，且挤压辊3通过支架安装在工字钢架底座1上，压平限位板2的一侧设置有外框架10，外框架10与工字钢架底座1焊接固定，外框架10上设置有第二支撑板14，第二支撑板14上安装有空心转动筒9，空心转动筒9通过转轴与第二支撑板14转动连接，外框架10的一侧设置有支撑条杆7，支撑条杆7与外框架10焊接固定，支撑条杆7上安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8通过支架与支撑条杆7固定连接，第一电动伸缩杆8的一侧设置有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11与第一电动伸缩杆8的自由端固定连接，第二电动伸缩杆11的底端设置有焊枪13，焊枪13与第二电动伸缩杆11的自由端固定连接，焊枪13的一侧设置有焊缝激光跟踪器12，焊缝激光跟踪器12通过支架与焊枪13固定连接。为了便于由带钢4成形后的钢管能够便于的放置和进行移动，使钢管能够不断的迁移，方便后续的带钢4焊接，本实施例中，优选的，外框架10远离支撑条杆7的一侧设置有矩形框16，矩形框16与工字钢架底座1焊接固定，矩形框16的内侧设置有转动筒17，转动筒17通过转轴与矩形框16转动连接，转动筒17的下方设置有转动环15，转动环15通过转轴与工字钢架底座1转动连接。为了便于对带钢4进行夹紧，使带钢4上出现的细微褶皱得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座(1)，所述工字钢架底座(1)的顶端共设置有两个第一支撑板(6)，两个所述第一支撑板(6)之间设置有带钢缠绕架(5)，所述带钢缠绕架(5)通过转轴与第一支撑板(6)转动连接，所述带钢缠绕架(5)上安装有带钢(4)，其特征在于：所述带钢缠绕架(5)的一侧设置有压平限位板(2)，所述压平限位板(2)通过支架与工字钢架底座(1)固定连接，所述压平限位板(2)与第一支撑板(6)之间设置有挤压辊(3)，且挤压辊(3)通过支架安装在工字钢架底座(1)上，所述压平限位板(2)的一侧设置有外框架(10)，所述外框架(10)与工字钢架底座(1)焊接固定，所述外框架(10)上设置有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)上安装有空心转动筒(9)，所述空心转动筒(9)通过转轴与第二支撑板(14)转动连接，所述外框架(10)的一侧设置有支撑条杆(7)，所述支撑条杆(7)与外框架(10)焊接固定，所述支撑条杆(7)上安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)通过支架与支撑条杆(7)固定连接，所述第一电动伸缩杆(8)的一侧设置有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)与第一电动伸缩杆(8)的自由端固定连接，所述第二电动伸缩杆(11)的底端设置有焊枪(13)，所述焊枪(13)与第二电动伸缩杆(11)的自由端固定连接，所述焊枪(13)的一侧设置有焊缝激光跟踪器(12)，所述焊缝激光跟踪器(12)通过支架与焊枪(13)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座(1)，所述工字钢架底座(1)的顶端共设置有两个第一支撑板(6)，两个所述第一支撑板(6)之间设置有带钢缠绕架(5)，所述带钢缠绕架(5)通过转轴与第一支撑板(6)转动连接，所述带钢缠绕架(5)上安装有带钢(4)，其特征在于：所述带钢缠绕架(5)的一侧设置有压平限位板(2)，所述压平限位板(2)通过支架与工字钢架底座(1)固定连接，所述压平限位板(2)与第一支撑板(6)之间设置有挤压辊(3)，且挤压辊(3)通过支架安装在工字钢架底座(1)上，所述压平限位板(2)的一侧设置有外框架(10)，所述外框架(10)与工字钢架底座(1)焊接固定，所述外框架(10)上设置有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)上安装有空心转动筒(9)，所述空心转动筒(9)通过转轴与第二支撑板(14)转动连接，所述外框架(10)的一侧设置有支撑条杆(7)，所述支撑条杆(7)与外框架(10)焊接固定，所述支撑条杆(7)上安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)通过支架与支撑条杆(7)固定连接，所述第一电动伸缩杆(8)的一侧设置有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)与第一电动伸缩杆(8)的自由端固定连接，所述第二电动伸缩杆(11)的底端设置有焊枪(13)，所述焊枪(13)与第二电动伸缩杆(11)的自由端固定连接，所述焊枪(13)的一侧设置有焊缝激光跟踪器(12)，所述焊缝激光跟踪器(12)通过支架与焊枪(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的撬装化螺旋埋弧焊管机组，其特征在于：所述外框架(10)远离支撑条杆(7)的一侧设置有矩形框(16)，所述矩形框(16)与工字钢架底座(1)焊接固定，所述矩形框(16)的内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少阳，杨忠文，温宏伟，王少华，王刚，茹翔，蔚晶，常永乐，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61