一种水冷钢锭模制造技术

本发明专利技术公开了一种水冷钢锭模，属于钢锭浇注设备技术领域。其包括水冷底盘和设置在所述水冷底盘上的模身，所述模身包括两个相对设置的平面板和两个相对设置的弧形板，所述平面板和所述弧形板边缘相互可拆卸连接，所述平面板和所述弧形板内侧均设置镀层，所述平面板和所述弧形板内部均纵向设置多个通水槽，多个所述通水槽下部均与进水总管连通，所述进水总管与水泵连通，多个所述通水槽上部均与出水总管连通。本发明专利技术的水冷钢锭模具有钢锭冷却效率高、脱模方便、钢锭不易出现裂纹的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷钢锭模
本专利技术涉及钢锭浇注设备
，具体是一种水冷钢锭模。
技术介绍
随着工业发展，对特厚钢板的需求及质量要求逐步提高，因此对特厚钢板的生产设备和工艺需求也随之提高，近年来随着水冷钢锭模设备的投产及技术的逐步改进，其生产的特厚钢板质量得到明显提高，但由于水冷条件下冷却强度的提高，大宽度钢锭在浇注凝固过程中存在易发宽面上纵裂纹的现象，增加了钢锭清理工作量，延长了生产周期，同时对成材率是一种损耗。公告号为CN104439123B的专利公开了一种透磁水冷钢锭模，该钢锭模包括：钢锭模内腔、方或矩形冷却水管、加强箍、升降式水冷底盘、水冷底盘、水冷底盘进水口、水冷底盘出水口、液压升降机构、进水总管、出水总管、并排组管结构和基座。该专利技术提供的透磁水冷钢锭模装置的侧壁采用管结构焊接而成，可大幅度降低水冷钢锭模制作原料成本，有利于水冷钢锭模加工制作和维修。升降水冷底盘依靠液压驱动杆的升降机构驱动，可保证水冷底盘平稳升降。但是，该专利技术的钢锭模采用多个水管并列组成，脱模困难，容易造成钢锭损伤。公布号为CN106734997A的专利文献公开了一种圆钢锭模，属于圆钢锭生产领域。目的是提供一种有利于散热的圆钢锭模，用以减少浇铸的圆钢锭的表面裂纹。包括模体，在模体的外侧壁设有多个气孔，多个气孔位于模体下口处，且沿模体周向均布；在模体上还设有与气孔等量的位于外侧壁和内侧壁之间的散热通道，所述散热通道由下端面延伸至上端面；所述散热通道与气孔一一对应相连通。该圆钢锭模，加快了型腔内的外层钢水的散热速度，有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层，进而有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递，从而加快了内层钢水的散热速度，进而提高了激冷层的厚度，较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力，从而更有利于减少钢锭的表面裂纹，提高了钢锭的表面质量。但是，该钢锭模采用风冷方式，冷却效率低，浪费电能，而且该钢锭模模体为一体结构，脱模困难，而且钢锭表面不够平滑。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提供的一种钢锭冷却效率高、脱模方便、钢锭不易出现裂纹的水冷钢锭模。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种水冷钢锭模，包括水冷底盘和设置在所述水冷底盘上的模身，所述模身包括两个相对设置的平面板和两个相对设置的弧形板，所述平面板和所述弧形板边缘相互可拆卸连接，所述平面板和所述弧形板内侧均设置镀层，所述平面板和所述弧形板内部均纵向设置多个通水槽，多个所述通水槽下部均与进水总管连通，所述进水总管与水泵连通，多个所述通水槽上部均与出水总管连通。优选的，所述弧形板两侧均设置凸条，所述平面板两侧均设置凹槽，所述凸条与所述凹槽对应连接。优选的，所述模身外侧设置多个加强箍。优选的，所述弧形板的弧形度α为1°～70°。优选的，所述通水槽横截面为正方形或者圆形。优选的，所述平面板和所述弧形板均为铜板，所述镀层为金属Cr镀层。优选的，所述镀层的镀制方法，包括以下步骤：(1)将铜板内表面进行酸洗和水洗，使铜板内表面活性化；(2)将电镀液Ⅰ倒入电解槽Ⅰ中，将电解槽Ⅰ的温度升到50℃，对电镀槽进行通电开始电镀，在铜板内表面镀上厚度为20-30um的铬镀层；(3)将电镀液Ⅱ倒入电解槽Ⅱ中，将电镀液Ⅱ的温度升到50℃，并且在电镀槽Ⅱ的下面放一个恒温磁力搅拌器；(4)将步骤(2)中已经镀铬的铜板再进行表面清洗，放置入电解槽二中进行二次电镀，并打开恒温磁力搅拌器，在镀层的表面形成镀铬层。所述电镀液Ⅰ组分及其含量为Cr3+0.4-0.8mol/L、H2SO40.3-0.5mol/L、H3BO30.2-0.4mol/L；所述电镀液Ⅱ组分及其含量为Cr3+0.4-0.8mol/L、H2SO40.3-0.5mol/L、H3BO30.2-0.4mol/L、C12H25SO4Na0.005mol/L、Si3N41-4g/L。优选的，所述Si3N4的粒度为10-20nm。优选的，所述电镀液Ⅱ的配制方法为：将各原料组分的试剂溶于水中，再将计量所述的Si3N4溶于其中，混合均匀后用超声波分散，分散时间为5-6min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的水冷钢锭模，模身由两相对设置的平面板和两相对设置的弧形板相互对接，在浇注过程中，由于内腔为弧形设计，可减小钢锭表面的应力集中，另外在凝固收缩过程中由于表面为弧形，可变形量较平面型钢锭大，进一步减轻钢锭在凝固收缩过程中的应力裂纹倾向。另外，两平面板两侧的凸条与两弧形板两侧的凹槽对接，能够实现模身的灵活拆卸，方便钢锭浇注完成后脱模，模身外侧的多个加强箍能够将四个独立的模板固定连接，保持模身稳定，避免钢锭浇注过程中漏钢，弧形板的弧形度在1°～70°之间，能够使钢锭表面应力保持在合适范围，在凝固收缩过程中的可变形余量保持在合适范围，避免钢锭凝固时产生裂纹。另外，通过在模身内侧设置镀层，能够提高耐磨性能、保持模身内侧光滑平整，镀层为金属Cr镀层，稳定性强，使用寿命长，而且使钢锭脱模更加方便。另外，模身内侧的镀层采用两次电镀的方式，使得镀层的厚度和硬度得以保证，提高了模身表面耐磨性和耐腐蚀性，第二次电镀时，加入纳米氮化硅，可以填充铬金属晶粒之间的孔隙，并缭绕覆盖在铬金属晶粒表面形成稳定镀层，使得镀层的表面更加平滑，脱模时更加方便，而且不会造成钢锭损伤。附图说明图1是本专利技术实施例一的俯视图；图2是本专利技术实施例一的左视图；图3是本专利技术实施例四的左视图；其中，1-水冷底盘，2-平面板，3-弧形板，4-通水槽，5-凸条，6-夹具，7-液压机，8-压板。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本专利技术的内容，但本专利技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。实施例一如图1~2所示，一种水冷钢锭模，包括水冷底盘1和设置在所述水冷底盘1上的模身，所述模身包括两个相对设置的平面板2和两个相对设置的弧形板3，所述平面板2和所述弧形板3边缘相互可拆卸连接，所述平面板2和所述弧形板3内侧均设置镀层，所述平面板2和所述弧形板3内部均纵向设置多个通水槽4，多个所述通水槽4下部均与进水总管连通，所述进水总管与水泵连通，多个所述通水槽4上部均与出水总管连通。具体的，所述弧形板3两侧均设置凸条5，所述平面板2两侧均设置凹槽，所述凸条5与所述凹槽对应连接。所述模身外侧设置多个加强箍。所述弧形板3的弧形度α为60°，弧形度指弧面切线与垂线的夹角，所述通水槽4横截面为圆形。本专利技术实施例的水冷钢锭模，模身由两相对设置的平面板和两相对设置的弧形板相互对接，在浇注过程中，由于内腔为弧形设计，可减小钢锭表面的应力集中，另外在凝固收缩过程中由于表面为弧形，可变形量较平面型钢锭大，进一步减轻钢锭在凝固收缩过程中的应力裂纹倾向，模身内侧设置镀层，能够提高钢锭模的耐磨性能；两平面板两侧的凸条与两弧形板两侧的凹槽对接，能够实现模身的灵活拆卸，方便钢锭浇注完成后脱模，模身外侧的多个加强箍能够将四个独立的模板固定连接，保持模身稳定，避免钢锭浇注过程中漏钢，弧形板的弧形度在1°～70°之间，能够使钢锭表面应力保持在合适范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷钢锭模，包括水冷底盘和设置在所述水冷底盘上的模身，其特征在于：所述模身包括两个相对设置的平面板和两个相对设置的弧形板，所述平面板和所述弧形板边缘相互可拆卸连接，所述平面板和所述弧形板内侧均设置镀层，所述平面板和所述弧形板内部均纵向设置多个通水槽，多个所述通水槽下部均与进水总管连通，所述进水总管与水泵连通，多个所述通水槽上部均与出水总管连通。

【技术特征摘要】
1.一种水冷钢锭模，包括水冷底盘和设置在所述水冷底盘上的模身，其特征在于：所述模身包括两个相对设置的平面板和两个相对设置的弧形板，所述平面板和所述弧形板边缘相互可拆卸连接，所述平面板和所述弧形板内侧均设置镀层，所述平面板和所述弧形板内部均纵向设置多个通水槽，多个所述通水槽下部均与进水总管连通，所述进水总管与水泵连通，多个所述通水槽上部均与出水总管连通。2.如权利要求1所述的水冷钢锭模，其特征在于：所述弧形板两侧均设置凸条，所述平面板两侧均设置凹槽，所述凸条与所述凹槽对应连接。3.如权利要求2所述的水冷钢锭模，其特征在于：所述模身外侧设置多个加强箍。4.如权利要求3所述的水冷钢锭模，其特征在于：所述弧形板的弧形度α为1°～70°。5.如权利要求4所述的水冷钢锭模，其特征在于：所述通水槽横截面为正方形或者圆形。6.如权利要求1或5所述的水冷钢锭模，其特征在于：所述平面板和所述弧形板均为铜板，所述镀层为金属Cr镀层。7.如权利要求6所述的水冷钢锭模，其特征在于：所述镀层的镀制方法，包括以下步骤：(1)将铜板内表面进行酸洗和水洗，使铜板内表面活性化；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，刘庆波，许少普，李忠波，杨阳，康文举，张占杰，张涛，唐郑磊，庞百鸣，于飒，董真真，袁继恒，袁永旗，朱先兴，王英杰，符可义，薛艳生，蒋鹏，李亮，袁高俭，全微波，郑海明，陈良，陈熙，李嘎子，白艺博，王勇，杨春，赵运启，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41