一种不粘锅的加工工艺、模具及加工出的不粘锅制造技术

本发明专利技术涉及一种不粘锅加工工艺，包括以下步骤，a）下料，采用1.5mm～3mm厚的钢板下料；b）拉伸成型，将步骤a中下料的钢板利用模具拉伸成型为锅体的形状；c）高温模锻，将步骤b中的锅体高温加热到1000～1300℃，用模具锻压至少1次，在所述锅体的内表面锻压出密布的弧形凹坑，弧形凹坑的最大深度为0.08mm～0.2mm，弧形凹坑的开口大小为1～100mm

【技术实现步骤摘要】
一种不粘锅的加工工艺、模具及加工出的不粘锅
本专利技术涉及厨房用具
，尤其涉及一种厨房用具的加工工艺，具体是指一种不粘锅的加工工艺、模具及加工出的不粘锅。
技术介绍
不粘锅自专利技术以来由于其易清洗、能够煎、炒食物而不粘锅，能够最大限度的减少油烟，符合现代人们追求绿色食品、低脂肪、低热量的需要而备受喜爱。但目前市场上主流的不粘锅都是依靠在锅体内表面喷涂一层聚氟树脂类的不粘涂料，依靠其强疏水性和低摩擦系数的特性，来实现食物不粘锅的，虽然这种不粘锅也能够实现在食物烹制过程中不粘的要求，但同时这种不粘锅也存在一些缺陷，如强度较差，容易脱落和损坏，而且烹制过程中会发生软化，为保证使用寿命一般只能使用木铲，不能烹饪较硬的食物，同时也不宜烹饪酸性食物，否则同样会影响不粘锅的使用寿命，此外，这种聚氟涂层类不粘锅的使用温度一般不能超过250℃，人们在使用时难以严格控制，使用限制较多，容易损坏，另外，这种聚氟类涂层的不粘锅在使用过程中对人体健康是否存在危害也一直存在争议。为此，由于现在生活节奏快，随着人们对绿色、健康生活的追求，如果提供一种健康、适用性广且加工成本低且能够批量生产的不粘锅成为一种急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种新的不粘锅加工工艺和模具，能够加工一种新型的不粘锅，适合批量生产，加工成本低、使用寿命长且范围广。本专利技术是通过如下技术方案实现的，首先提供一种不粘锅的加工工艺，包括以下步骤，a）下料，采用1.5mm～3mm厚的钢板下料；b）拉伸成型，将步骤a中下料的钢板利用模具拉伸成型为锅体的形状；c）高温模锻，将步骤b中的锅体高温加热到800～1300℃，用模具锻压至少1次，在所述锅体的内表面锻压出密布的弧形凹坑，弧形凹坑的最大深度为0.08mm～0.2mm，弧形凹坑的开口大小为1～100mm2，所述的密布是指相邻的凹坑相连且相交处为点或线。作为改进，还包括步骤d，所述的步骤d将步骤c得到锅体冷却后对锅体内侧抛光处理。作为优选，所述步骤a中所采用的钢板的材料为普通钢板、304#不锈钢、430#不锈钢中的任意一种。作为优选，所述步骤c中凹坑的最大深度为0.1～0.15mm，凹坑的开口大小为3～12mm2。作为优选，所述所述的步骤c中所述的模具锻压的次数为3次以上。针对上述工艺，本专利技术还提供了一种模具，用来锻压步骤c中的锅体，所述的模具整体的外形与锅体的内表面相适配，所述的模具外表面还具有密布的弧形凸起，弧形凸起的最大高度为0.08mm～0.2mm，弧形凸起的底面周圈大小为1～100mm2，所述的密布是指相邻的凸起相连且相交处为点或线。采用上述加工工艺和模具，本专利技术可加工出一种新型的不粘锅，所述的不粘锅的锅体内表面具有密布的弧形凹坑，弧形凹坑的最大深度为0.08mm～0.2mm，弧形凹坑的开口大小为1～100mm2，所述的密布是指相邻的凹坑相连且相交处为点或线。采用上述工艺加工的不粘锅，由于锅体内侧表面具有密布的弧形凹坑，加热后在弧形凹坑底部和外圈由于受热而形成很薄的一层气膜或油膜，气膜或油膜在加热过程中不断的膨胀或放气，锅体内的食材通常只与锅体内凹坑连接处的点或线接触，利用气膜或油膜隔绝了食材与锅体的大部分接触面积，从而使得食材不会与锅体粘结，适用于各种温度条件下食材加工，并且本专利技术采用的工艺过程中全程不使用涂料等有害物质，属于纯物理性质的不粘锅，更加环保、健康且适合长期使用。附图说明图1为本专利技术中加工出的不粘锅俯视图（锅体不包括把手）；图2为图1中A部局部放大图；图3为图2中B-B剖面结构示意图；图4为加工图3中凹坑所用模具外表面局部剖视图；图中所示：1、锅体，2、弧形凹坑，3、弧形凸起。具体实施方式为能清楚说明本专利技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。在本实施例中，首先说明的是不粘锅的加工工艺，包括以下步骤，a）下料，采用1.5mm～3mm厚的钢板下料，在本实施例中选用钢板的材料为304#不锈钢；b）拉伸成型，将步骤a中下料的钢板利用模具拉伸成型为锅体的形状；c）高温模锻，将步骤b中的锅体高温加热到800～1300℃，用模具锻压1次，在所述锅体的内表面锻压出密布的弧形凹坑2，弧形凹坑的最大深度为0.12mm，弧形凹坑的开口大小为5mm2，所述的密布是指相邻的凹坑相连且相交处为点或线。在本实施例中，还包括步骤d，所述的步骤d将步骤c得到锅体冷却后对锅体内侧抛光处理。一种模具，用来锻压权利要求1至5中步骤c中的锅体，其特征在于，所述的模具整体的外形与锅体的内表面相适配，所述的模具外表面还具有密布的弧形凸起，如图4中所示，弧形凸起的最大高度为0.08mm～0.2mm，弧形凸起的底面周圈大小为5mm2，所述的密布是指相邻的凸起相连且相交处为点或线。一种不粘锅，采用上述加工工艺加工出来的不粘锅，所述的不粘锅的锅体内表面具有密布的弧形凹坑，弧形凹坑的最大深度为0.12mm，弧形凹坑的开口大小为5mm2，所述的密布是指相邻的凹坑相连且相交处为点或线。如附图1至2中所示，在本实施例中所加工出的锅体内侧的弧形凹坑连接在一起弧面相交形成具有正六边形形状的蜂窝式结构，当然这只是一种实施例，也可以是其他由不同弧面大小构成的密布凹坑结构。综上所述，最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不粘锅的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，a）下料，采用1.5mm～3mm厚的钢板下料；b）拉伸成型，将步骤a中下料的钢板利用模具拉伸成型为锅体的形状；c）高温模锻，将步骤b中的锅体高温加热到800～1300℃，用模具锻压至少1次，在所述锅体的内表面锻压出密布的弧形凹坑，弧形凹坑的最大深度为0.08mm～0.2mm，弧形凹坑的开口大小为1～100mm2，所述的密布是指相邻的凹坑相连且相交处为点或线。

【技术特征摘要】
1.一种不粘锅的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，a）下料，采用1.5mm～3mm厚的钢板下料；b）拉伸成型，将步骤a中下料的钢板利用模具拉伸成型为锅体的形状；c）高温模锻，将步骤b中的锅体高温加热到800～1300℃，用模具锻压至少1次，在所述锅体的内表面锻压出密布的弧形凹坑，弧形凹坑的最大深度为0.08mm～0.2mm，弧形凹坑的开口大小为1～100mm2，所述的密布是指相邻的凹坑相连且相交处为点或线。2.根据权利要求1所述的一种不粘锅的加工工艺，其特征在于，还包括步骤d，所述的步骤d将步骤c得到锅体冷却后对锅体内侧抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种不粘锅的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中所采用的钢板的材料为普通钢板、304#不锈钢、430#不锈钢中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种不粘锅的加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，
申请(专利权)人：侯伟，
类型：发明
国别省市：山东,37