一种旋口罐制造工艺和旋口罐制造技术

本发明专利技术提供一种旋口罐制造工艺，制造工艺合理。本发明专利技术一种旋口罐制造工艺包括：步骤一，将金属板冲压成为杯形坯体；步骤二，将所述杯形坯体拉伸形成罐坯，所述罐坯具有一体成型的罐口、罐身和罐底；步骤三，将所述罐底的外周壁进行一次或一次以上的缩径，形成第一缩径段；步骤四，将所述罐底的底壁冲孔拉直，并在开口处卷圆，形成旋口罐罐口；步骤五，将所述罐口开口处修边，形成旋口罐罐底；步骤六，将所述第一缩径段由上至下经螺牙、滚筋形成对应的螺纹旋口和安全环；步骤七，在所述旋口罐罐口处封顶盖或所述旋口罐罐底处封底盖，制得旋口罐；所说步骤五和所述步骤六的顺序可调。本发明专利技术还涉及一种旋口罐。

【技术实现步骤摘要】
一种旋口罐制造工艺和旋口罐
本专利技术涉及旋口罐
，具体涉及一种旋口罐制造工艺。本专利技术还涉及一种通过上述旋口罐制造工艺制得的旋口罐。
技术介绍
根据金属罐的生产工艺进行区分，金属罐分为两片罐和三片罐。三片罐是指罐盖、罐底、罐身分别各由一片金属片加工而成，罐身在垂直方向有一条焊缝，罐盖、罐底与罐身之间通过卷封结合在一起。而两片罐是则由两片金属片加工而成，其中罐盖由一片金属片加工而成，而罐身和罐底则只用另一片金属片经过强力冲压、拉伸、压延而成，罐身没有接缝。现市面上按DWI(变薄拉伸)工艺生产的旋口罐，工艺繁杂，工序多达50道以上，其中旋口部分的工序已近30道。
技术实现思路
本专利技术提供一种旋口罐制造工艺，制造工艺合理。本专利技术一种旋口罐制造工艺的技术方案包括：步骤一，将金属板冲压成为杯形坯体；步骤二，将所述杯形坯体拉伸形成罐坯，所述罐坯具有一体成型的罐口、罐身和罐底；步骤三，将所述罐底的外周壁经一次或一次以上缩径，形成第一缩径段；步骤四，将所述罐底的底壁冲孔拉直，并在开口处卷圆，形成旋口罐罐口；步骤五，将所述罐口开口处修边，形成旋口罐罐底；步骤六，将所述第一缩径段由上至下经螺牙、滚筋形成对应的螺纹旋口和安全环；步骤七，在所述旋口罐罐口处封顶盖或所述旋口罐罐底处封底盖，制得旋口罐；所说步骤五和所述步骤六的顺序可调。优选的，所述步骤三中，所述第一缩径段包括上下间隔设置的两个锥形径部，且两者之间设有缩径部。优选的，所述步骤六具体包括：将所述缩径部的外周壁螺牙形成螺纹旋口；将所述缩径部与位于下方的所述锥形径部的连接处进行滚筋形成内凹的环形凹陷，制得安全环。优选的，所述步骤五之后且所述步骤七之前还包括步骤八，所述步骤八具体包括：将所述罐口拉直；将所述罐口外周壁经一次或一次以上缩径，形成第二缩径段；将所述第二缩径段的边缘翻边。优选的，所述步骤四之后且所述步骤七之前还包括步骤九，所述步骤九具体包括：将所述旋口罐罐口的卷圆处紧边压扁。本专利技术还提供一种通过上述制造工艺制得的旋口罐，包括依次设置且一体成型的旋口罐罐底、旋口罐罐身和旋口罐罐口；所述旋口罐罐口包括第一缩径段，所述第一缩径段由上至下依次设有螺纹旋口和安全环；所述旋口罐罐口上封有顶盖或所述旋口罐罐底封有底盖。优选的，所述第一缩径段包括沿远离所述旋口罐罐口方向上下间隔设置的两个锥形径部，两者之间设有缩径部。优选的，所述螺纹旋口位于所述缩径部的外周壁上；所述安全环位于所述旋口部和位于下方的所述锥形径部之间。优选的，所述旋口罐罐底包括第二缩径段，所述第二缩径段的边缘设有翻边。优选的，所述旋口罐罐身为圆筒状结构。通过上述制造工艺可知，上述旋口罐的制造工艺是旋口罐罐口与旋口罐罐底反加工成型，即将步骤二中拉伸形成的罐坯的罐底通过缩径、冲孔、拉直、卷圆、螺牙滚筋等工艺后成为旋口罐罐口，将罐坯的罐口通过修边、拉直或滚切等工艺后成为旋口罐罐底，然后将旋口罐罐底与底盖封罐形成未旋顶盖的旋口罐，或在旋口罐罐口与顶盖封罐形成未旋底盖的旋口罐，以方便内容物灌装和封罐。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种旋口罐制造工艺的一实施例的流程图；图2为本专利技术一种旋口罐制造工艺的另一实施例的流程图；图3(a)和图3(b)为本专利技术一种旋口罐未旋顶盖或底盖的结构图；图4为本专利技术一种旋口罐的整体结构图。具体实施方式本专利技术提供一种旋口罐制造工艺，制造工艺合理。如图1所示，本专利技术一种旋口罐制造工艺包括如下步骤：步骤101，将金属板冲压成为杯形坯体。这一工序中，将金属板冲压成为杯形坯体，金属板具有一定的厚度，厚度可根据实际情况进行选择。步骤102，将杯形坯体拉伸形成罐坯，罐坯具有一体成型的罐口、罐身和罐底。这一工序中，将杯形坯体经过一次以上(包括一次)的拉伸形成罐坯。上述罐坯具有一体成型的罐口、罐身和罐底，罐身可为直径不变的圆筒状结构。步骤103，将罐底的外周壁经一次或一次以上缩径，形成第一缩径段。这一工序中，首先将步骤102中冲压得到的杯形坯体开口向下，即杯形坯体的罐口开口朝下，然后将罐底的外周壁即罐身远离罐口的上侧进行一次或一次以上的缩径形成第一缩径段。缩径次数可以为一次，也可以为两次，也可为三次，甚至更多次。步骤104，将罐底的底壁冲孔拉直，并在开口处卷圆，形成旋口罐罐口。这一工序中，再将带有第一缩径段的罐底的底壁冲孔拉直，然后在开口处卷圆，形成旋口罐罐口。在罐底底壁冲孔拉直、卷圆后，可进一步对该旋口罐罐口的卷圆进行紧边，将旋口罐罐口的卷圆处压扁，从而卷圆处可能露铁的区域通过紧边工序后，使其完全卷在紧边里面，使旋口罐罐口更加美观与安全。当然，当卷圆卷得够深时，若没有露铁，则旋口罐罐口也可不进行紧边工序而形成最终成品罐。步骤105，将罐口开口处修边，形成旋口罐罐底。这一工序中，将罐口的开口处的边缘进行修边，形成旋口罐罐底。旋口罐罐底可与旋口罐罐身直径相同，形成一直体罐。修边完成后，可对罐口进行拉直或直接将罐口环切切底，再进行缩径、翻边，从而最终形成旋口罐罐底。步骤106，将第一缩径段由上至下经螺牙、滚筋形成对应的螺纹旋口和安全环。这一工序中，第一缩径段经螺牙形成螺纹旋口，所述螺纹旋口的下方经滚筋形成安全环即防盗环。步骤107，在旋口罐罐口处封顶盖或旋口罐罐底处封底盖，制得旋口罐。这一工序中，通过步骤103、步骤104、步骤105和步骤106制得一体成型的旋口罐罐口、旋口罐罐身和旋口罐罐底后，可在旋口罐罐口封顶盖或在旋口罐罐底封底盖，从而形成旋口罐。需要说明的是，步骤105和步骤106的顺序不做具体限定，即在步骤104之后，步骤105和步骤106的顺序可以互换。如针对拉伸得到的罐坯，先按缩径、冲孔拉直、卷圆、螺牙、滚筋工序制得旋口罐罐口，然后再修边、拉直制得旋口罐罐底，或者先罐身缩径、冲孔拉直、卷圆后修边拉直罐底再在缩径部螺牙滚筋。上文提及的拉伸和缩径的次数可根据不同的罐形尺寸设为一次或一次以上，本专利技术也不做具体限定。通过上述制造工艺可知，上述旋口罐的制造工艺为罐口与罐底反加工成型，即将步骤二中拉伸形成的罐坯的罐底通过缩径、冲孔拉直、卷圆、螺牙滚筋等工艺后变为旋口罐罐口，将罐坯的罐口通过修边、拉直或滚切等工艺后变为旋口罐罐底，然后将旋口罐罐底与底盖封罐完成形成未旋顶盖的旋口罐或在旋口罐罐口上封上顶盖形成一个带顶盖未旋底盖的旋口罐，以方便内容物灌装和封罐。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2所示，本专利技术一种旋口罐制造工艺，包括如下步骤：步骤201，将金属板冲压成为杯形坯体。这一工序中，通过冲杯模具如冲杯机将金属板冲压形成一个杯的形状，得到杯形坯体，冲压得到的杯形坯体可开口朝下。金属板包括但不局限覆膜铁、马口铁(镀锡薄钢板)、镀铬薄钢板、冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋口罐制造工艺，其特征在于，包括：步骤一，将金属板冲压成为杯形坯体；步骤二，将所述杯形坯体拉伸形成罐坯，所述罐坯具有一体成型的罐口、罐身和罐底；步骤三，将所述罐底的外周壁经一次或一次以上缩径，形成第一缩径段；步骤四，将所述罐底的底壁冲孔拉直，并在开口处卷圆，形成旋口罐罐口；步骤五，将所述罐口开口处修边，形成旋口罐罐底；步骤六，将所述第一缩径段由上至下经螺牙、滚筋形成对应的螺纹旋口和安全环；步骤七，在所述旋口罐罐口处封顶盖或所述旋口罐罐底处封底盖，制得旋口罐；所说步骤五和所述步骤六的顺序可调。

【技术特征摘要】
1.一种旋口罐制造工艺，其特征在于，包括：步骤一，将金属板冲压成为杯形坯体；步骤二，将所述杯形坯体拉伸形成罐坯，所述罐坯具有一体成型的罐口、罐身和罐底；步骤三，将所述罐底的外周壁经一次或一次以上缩径，形成第一缩径段；步骤四，将所述罐底的底壁冲孔拉直，并在开口处卷圆，形成旋口罐罐口；步骤五，将所述罐口开口处修边，形成旋口罐罐底；步骤六，将所述第一缩径段由上至下经螺牙、滚筋形成对应的螺纹旋口和安全环；步骤七，在所述旋口罐罐口处封顶盖或所述旋口罐罐底处封底盖，制得旋口罐；所说步骤五和所述步骤六的顺序可调。2.根据权利要求1所述的旋口罐制造工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述第一缩径段包括上下间隔设置的两个锥形径部，且两者之间设有缩径部。3.根据权利要求2所述的旋口罐制造工艺，其特征在于，所述步骤六具体包括：将所述缩径部的外周壁螺牙形成螺纹旋口；将所述缩径部与位于下方的所述锥形径部的连接处进行滚筋形成内凹的环形凹陷，制得安全环。4.根据权利要求1所述的旋口罐制造工艺，其特征在于，所述步骤五之后且所述步骤七之前还包括步骤八，所述步骤八具体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林平惠，林洽宜，蔡锶，陈泽强，林翼哲，王少辉，
申请(专利权)人：广东韩江轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44