本实用新型专利技术公开了一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体、下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构，所述充气压头和外夹式夹罐机构均设置在罐体的顶部，所述下托机构设置在罐体的底部，所述下托机构包括下托座，所述下托座顶部开设有检测腔，所述检测腔内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内设有气胀密封圈，所述下托座一侧开设有充气口连接有充气管和气胀密封圈，另一侧底部设有开孔连接压力变送器。本实用新型专利技术结构简单，密封性更好，检测空间小，精度高。利用外夹式夹罐机构进行工作，有效地避免了传统技术需将机构伸入罐体内部，存在擦伤罐口内侧的覆膜层和涂料层从而导致罐体内侧氧化、锈蚀等影响内容物质量的问题。影响内容物质量的问题。影响内容物质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属罐体的气密检测装置
[0001]本技术涉及金属罐体检测
，具体涉及一种金属罐体的气密检测装置。
技术介绍
[0002]金属罐体是由罐身和底盖组成。其罐身是采用金属板材冲剪落料后，再通过数十道冲剪拉伸工序和翻边而成；底盖是采用金属板材一次冲剪成型，再经过圆边、注胶、烘干等工序完成。最后，罐身和底盖通过卷封工序成为一体，具有良好的密封性能。但在生产过程中可能会存在以下问题：1.罐身的翻边尺寸误差偏大；2.底盖圆边缺陷或注胶不足；3.罐身与底盖的卷封尺寸误差偏大，卷封变形或漏卷。这些会影响罐身和底盖的卷封质量，进而影响罐体的气密性，需要进行气密检测将这些有缺陷的罐体排除。而对于啤酒罐、饮料罐、气雾罐等真空度要求较高的金属罐体，不能只使用抽真空的快速检测的方法进行检测，而是需要采用已有传统的内夹式全罐体气密检测装置进行检测。
[0003]由于金属罐体内外表面是覆膜层或涂料层，现有气密检测装置采用从罐体内侧向外撑住罐口的夹罐方式，难免会擦伤罐口内侧的覆膜层或涂料层，从而导致罐体内侧氧化、锈蚀等影响内容物质量的问题。
[0004]因此，专利技术一种金属罐体的气密检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种金属罐体的气密检测装置，通过设置下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构可以避免将装置伸入罐体内部，由于金属罐体内外表面是覆膜层或涂料层，将装置伸入罐体内部进行检测难免会擦伤罐口内侧的覆膜层或涂料层，使罐体内侧出现氧化、腐蚀、生锈等问题，影响内容物的保存质量，通过设置夹块一侧的缓冲层可以防止夹块对罐体进行定位时对罐体造成磨损，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体、下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构，所述充气压头和外夹式夹罐机构均设置在罐体的顶部，所述下托机构设置在罐体的底部，所述下托机构包括下托座，所述下托座顶部开设有检测腔，所述检测腔内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内设有气胀密封圈，所述下托座一侧开设有充气口，所述充气口内固定连接有充气管，所述气胀密封圈和充气口通过充气管相连通，所述下托座一侧设有压力变送器，所述下托座底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端与下托座固定连接，所述充气压头顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端与充气压头固定连接，所述充气压头底部固定连接有限位环。
[0007]作为本技术的优选方案，所述充气压头底部且位于限位环内侧设有防滑层，所述防滑层由橡胶制成。
[0008]作为本技术的优选方案，所述外夹式夹罐机构包括夹块，所述夹块一侧固定连接有气缸。
[0009]作为本技术的优选方案，所述夹块的数量设置为两个，两个所述夹块关于充气压头对称分布。
[0010]作为本技术的优选方案，所述充气压头内部设有充气通道，所述充气通道内设有单向阀。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构可以避免将装置伸入罐体内部，由于金属罐体内外表面是覆膜层或涂料层，将装置伸入罐体内部进行检测难免会擦伤罐口内侧的覆膜层或涂料层，使罐体内侧出现氧化、腐蚀、生锈等问题，影响内容物的保存质量，通过设置夹块一侧的缓冲层可以防止夹块对罐体进行定位时对罐体造成磨损；
[0013]2、通过设置下托机构，将检测腔内侧、气胀密封圈以及罐体的底部卷封外侧形成一个狭窄的密封外腔即可只对金属罐体的卷封位置进行检测，缩小检测空间，提高检测精度，该装置只设置了一处气胀密封圈，避免了内夹式夹罐充气压头的配合间隙、检测腔的配合间隙、密封圈劳损容易引起泄漏，影响检测数值和结果的准确性，并且难以排查。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术的充气压头结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、罐体；2、下托机构；3、充气压头；4、外夹式夹罐机构；5、下托座；6、检测腔；7、气胀密封圈；8、充气管；9、压力变送器；10、第一电动推杆；11、收纳槽；12、第二电动推杆；13、限位环；14、夹块；15、单向阀；16、充气通道；17、气缸；18、防滑层。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体1、下托机构2、充气压头3和外夹式夹罐机构4，所述充气压头3和外夹式夹罐机构4均设置在罐体1的顶部，所述下托机构2设置在罐体1的底部，所述下托机构2包括下托座5，所述下托座5顶部开设有检测腔6，所述检测腔6内壁开设有收纳槽11，所述收纳槽11内设有气胀密封圈7，所述下托座5一侧开设有充气口，所述充气口内固定连接有充气管8，所述气胀密封圈7和充气口通过充气管8相连通，所述下托座5一侧设有压力变送器9，所述下托座5底部设有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10伸缩端与下托座5固定连接，所述充气压头3顶部设有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12伸缩端与充气压头3固定连接，所述充气压头3底部固定连接有限位环13。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述充气压头3底部且位于限位环13内侧设有防滑
层18，所述防滑层18由橡胶制成；
[0023]具体的，启动第二电动推杆12将充气压头3下降压至罐体1的罐口位置后，可以利用L型块24对罐体1进行夹紧，当第一电动推杆10带动下托座5上移时，充气压头3底部紧贴罐口，能够防止充气时从罐口处漏气。
[0024]进一步的，所述外夹式夹罐机构4包括夹块14，所述夹块14一侧固定连接有气缸17；
[0025]具体的，气缸17可以利用夹块14将罐体1固定住，使得第二电动推杆12和第一电动推杆10的运动在同一轴线上。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述夹块14的数量设置为两个，两个所述夹块14关于充气压头3对称分布；
[0027]具体的，罐体1通过外部输送机构进入到气密检测工位，启动气缸17带动两个夹块14对罐体1进行夹紧定位。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述充气压头3内部设有充气通道16，所述充气通道16内设有单向阀15；
[0029]具体的，通过充气通道16向罐体1内充入洁净的压缩空气，充气完毕，按照检测条件进行升压保压，单向阀15可以自动防止罐内空气跑出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体(1)、下托机构(2)、充气压头(3)和外夹式夹罐机构(4)，其特征在于：所述充气压头(3)和外夹式夹罐机构(4)均设置在罐体(1)的顶部，所述下托机构(2)设置在罐体(1)的底部，所述下托机构(2)包括下托座(5)，所述下托座(5)顶部开设有检测腔(6)，所述检测腔(6)内壁开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内设有气胀密封圈(7)，所述下托座(5)一侧开设有充气口，所述充气口内固定连接有充气管(8)，所述气胀密封圈(7)和充气口通过充气管(8)相连通，所述下托座(5)一侧设有压力变送器(9)，所述下托座(5)底部设有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)伸缩端与下托座(5)固定连接，所述充气压头(3)顶部设有第二电动推杆(12)，所述第二电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：林翼哲，林洽宜，黄换城，
申请(专利权)人：广东韩江轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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