一种全开口易开盖梯形罐的制作方法及系统技术方案

本申请公开了一种全开口易开盖梯形罐的制作方法及系统，方法包括：S1、将板料裁成预设尺寸的板材，将板材卷曲并焊接为圆形罐身；S2、补涂并烘干圆形罐身焊缝补涂；S3、将圆形罐身胀锥成型，形成上大下小的圆锥形罐；S4、利用胀方模具将圆锥形罐胀形为梯形罐；S5、将梯形罐的上开口扩径、翻边并修边；S6、将梯形罐的上开口封全开口易开盖，形成全开口易开盖梯形罐。本申请通过将梯形罐和全开口易开盖组合的方式，使得罐体的内容物开启和倒出，更加方便与安全，同时倒出时即可将内容物完整的倒出。同时倒出时即可将内容物完整的倒出。同时倒出时即可将内容物完整的倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种全开口易开盖梯形罐的制作方法及系统


[0001]本申请涉及自动化加工
，尤其涉及一种全开口易开盖梯形罐的制作方法及系统。

技术介绍

[0002]目前常见的易开盖午餐肉金属罐为长方形罐头，罐身上下端的尺寸一致，因此内容物倒出会十分困难，甚至无法整块内容物完整倒出。
[0003]现有的梯形罐均采用的是开钥匙的打开方式，开启非常不方便且危险，开启过程中同样会破坏内容物的完整性。此类型梯形罐是通过冲床下料的方式，直接将罐身材料按扇形形状下料焊接，该过程无法自动化，生产效益低。
[0004]因此，提供一种能够完整倒出内容物，方便且安全的罐体的制作方法是本领域技术人员急需解决的。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种全开口易开盖梯形罐的制作方法及系统，提供了一种能够完整倒出内容物，方便且安全的梯形罐的制作方法。
[0006]有鉴于此，本申请第一方面提供了一种全开口易开盖梯形罐的制作方法，所述方法包括：
[0007]S1、将板料裁成预设尺寸的板材，将所述板材卷曲并焊接为圆形罐身；
[0008]S2、补涂并烘干所述圆形罐身；
[0009]S3、将所述圆形罐身胀锥成型，形成上大下小的圆锥形罐；
[0010]S4、利用胀方模具将所述圆锥形罐胀形为梯形罐；
[0011]S5、将所述梯形罐的上开口扩径、翻边并修边；
[0012]S6、将所述梯形罐的上开口封全开口易开盖，形成全开口易开盖梯形罐。
[0013]可选地，所述步骤S4之后，所述步骤S5之前还包括：
[0014]在所述梯形罐的长边侧压制垂直的加强筋。
[0015]可选地，所述步骤S1具体包括：
[0016]S11、通过裁板机将板料裁成预设尺寸的板材；
[0017]S12、通过成圆机将所述板材卷曲成圆形并通过缝焊机焊接为圆形罐身。
[0018]可选地，所述步骤S2具体包括：
[0019]S21、通过粉末补涂所述圆形罐身的内部涂布留空处；
[0020]S22、通过液体补涂所述圆形罐身的外部涂布留空处；
[0021]S23、利用烘干机将所述圆形罐身的补涂部分固化。
[0022]可选地，所述步骤S5具体包括：
[0023]S51、通过扩径装置将所述梯形罐的上开口扩出一个更大梯级的开口；
[0024]S52、将扩径后的所述梯形罐上下翻边；
[0025]S53、将翻边后的所述梯形罐的上折边修整至预设尺寸。
[0026]本申请第二方面提供一种全开口易开盖梯形罐的制作系统，所述系统包括：
[0027]通过输送带依次连接的裁板机、成圆机、缝焊机、补涂机、烘干机、胀锥装置、胀方装置、扩径装置、翻边装置、修边装置以及封盖装置。
[0028]可选地，还包括：
[0029]设置于所述胀锥装置以及所胀方装置之间的测缝装置；
[0030]所述测缝装置用于将所述圆锥形罐的焊缝固定至预设位置。
[0031]可选地，还包括：
[0032]设置于所述胀方装置以及所述扩径装置之间的印身装置；
[0033]所述印身装置用于在所述梯形罐的长边侧压制垂直的加强筋。
[0034]可选地，所述补涂机包括粉末补涂机以及液体补涂机。
[0035]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0036]本申请中，提供了一种全开口易开盖梯形罐的制作方法，方法包括：S1、将板料裁成预设尺寸的板材，将所述板材卷曲并焊接为圆形罐身；S2、补涂并烘干所述圆形罐身；S3、将所述圆形罐身胀锥成型，形成上大下小的圆锥形罐；S4、利用胀方模具将所述圆锥形罐胀形为梯形罐；S5、将所述梯形罐的上开口扩径、翻边并修边；S6、将所述梯形罐的上开口封全开口易开盖，形成全开口易开盖梯形罐。本申请通过将梯形罐和全开口易开盖组合的方式，使得罐体的内容物开启和倒出，更加方便与安全，同时倒出时即可将内容物完整的倒出。
附图说明
[0037]图1为本申请中一种全开口易开盖梯形罐的制作方法的方法流程图；
[0038]图2为本申请中一种全开口易开盖梯形罐的制作系统的系统结构图。
具体实施方式
[0039]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]本申请设计了一种全开口易开盖梯形罐的制作方法及系统，提供了一种能够完整倒出内容物，方便且安全的梯形罐的制作方法。
[0041]为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例中一种全开口易开盖梯形罐的制作方法的方法流程图，如图1所示，具体为：
[0042]101、将板料裁成预设尺寸的板材，将板材卷曲并焊接为圆形罐身；
[0043]需要说明的是，通过裁板机将板料裁成预设尺寸的，两侧带有涂布留空的板材，并通过成圆机将板材卷成圆形，通过缝焊机焊接成圆形罐身。
[0044]102、补涂并烘干圆形罐身；
[0045]需要说明的是，通过粉末补涂机将圆形罐身内部涂布留空处补涂，通过液体补涂机将圆形罐身的外部涂布留空处补涂，最后通过烘干机将内外补涂部分固化，防止罐身涂布留空处生锈。
[0046]103、将圆形罐身胀锥成型，形成上大下小的圆锥形罐；
[0047]需要说明的是，将圆形罐身通过胀锥成型模具胀成上大下小的圆锥形罐。
[0048]104、将圆锥形罐的焊缝固定至预设位置。
[0049]需要说明的是，通过测缝装置将焊缝固定在指定位置，使得焊缝固定在最终成品的短边侧。
[0050]105、利用胀方模具将圆锥形罐胀形为梯形罐；
[0051]需要说明的是，通过胀方装置成型模具，将圆锥形罐胀形成上大下小的梯形罐，成型过程中，由于梯形罐的形状特征缘故，会导致长边上下端不是直线，而是稍微向上拱形的弧形线。
[0052]106、在梯形罐的长边侧压制垂直的加强筋；
[0053]需要说明的是，为了增加罐身的强度，通过印身装置，在梯形罐的长边侧压制几道垂直的加强筋。设置加强筋是为了利用更薄材料达到使用的强度要求的罐身，从而降低材料成本。
[0054]107、将梯形罐的上开口扩径、翻边并修边；
[0055]需要说明的是，为了避开全开盖刻线打开后的盖面残留，将梯形罐的上开口扩径，扩出比现有梯形更大的梯级，这样梯形罐配合全开口易开盖在开启后才能够将内容物整块倒出。
[0056]将扩径后的梯形罐利用翻边装置上下翻边，满足封罐的要求。
[0057]由于梯形罐在胀方过程中会产生向外拱的弧形，而导致翻边后长短边的翻边尺寸偏差较大，有时还会导致封罐时出现质量问题，因此需要通过修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全开口易开盖梯形罐的制作方法，其特征在于，包括：S1、将板料裁成预设尺寸的板材，将所述板材卷曲并焊接为圆形罐身；S2、补涂并烘干所述圆形罐身焊缝补涂；S3、将所述圆形罐身胀锥成型，形成上大下小的圆锥形罐；S4、利用胀方模具将所述圆锥形罐胀形为梯形罐；S5、将所述梯形罐的上开口扩径、翻边并修边；S6、将所述梯形罐的上开口封全开口易开盖，形成全开口易开盖梯形罐。2.根据权利要求1所述的全开口易开盖梯形罐的制作方法，其特征在于，所述步骤S3之后，所述步骤S4之前还包括：将所述圆锥形罐的焊缝固定至预设位置。3.根据权利要求1所述的全开口易开盖梯形罐的制作方法，其特征在于，所述步骤S4之后，所述步骤S5之前还包括：在所述梯形罐的长边侧压制垂直的加强筋。4.根据权利要求1所述的全开口易开盖梯形罐的制作方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：S11、通过裁板机将板料裁成预设尺寸的板材；S12、通过成圆机将所述板材卷曲成圆形并通过缝焊机焊接为圆形罐身。5.根据权利要求1所述的全开口易开盖梯形罐的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：S21、通过粉末补涂所述圆形罐身的内部涂布留空处...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洽宜，林平惠，陈广益，蔡泽华，林翼哲，
申请(专利权)人：广东韩江轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：