利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其使得一条产线能生产缩口罐和常规罐，节约了土地成本，保证了产线的最大利用率。将原材料预先经过寻焊缝工位后通过涨方工位，之后经过涨方的罐体表面通过印花工位印花，然后顺次通过底部翻边工位、底部封罐工位，将罐身的底部进行翻边，然后封底，封底之后的罐身经过180°翻罐工位后垂直向翻转180度，之后罐身被送入到顶部处理设备，所述顶部处理设备独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面。

Manufacturing Technology of Corresponding Type of Shrinkage Tank or Conventional Tank by Using One Production Line

The invention provides a manufacturing process for making a corresponding type of shrinkage tank or conventional tank by using a production line, which enables a production line to produce shrinkage tank and conventional tank, saves land cost and ensures the maximum utilization rate of the production line. The raw materials are pre-welded and then printed through the rising position on the surface of the tank body. Then the bottom of the tank body is flanged through the bottom flanging position and the bottom sealing position in turn. Then the bottom of the tank body is flanged. After the bottom sealing, the tank body is vertically turned 180 degrees after the 180 degrees flanging position, and then the tank body is sent to the top processing equipment. The top processing equipment independently flanges and covers the shrinkage tank or the conventional tank.

【技术实现步骤摘要】
利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺
本专利技术涉及方罐制作的
，具体为利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺。
技术介绍
现有的方罐在制作时，其直接进行涨方，之后在罐身上进行印花，然后罐身的顶部、底部同时翻边，之后封底部，然后翻身后封顶部，进而完成方罐的制作，由于其罐身的顶部和底部同时翻边，其使得现有的一条产线只能制作一种方罐，且两边同时翻边易造成一边的受力不均匀，进而导致卷封质量变差；在实际中，方罐包括有缩口罐和常规罐，在制作这两种方罐时，需要分别布置不同的产线，占用大量的土地成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其使得一条产线能生产缩口罐和常规罐，节约了土地成本，保证了产线的最大利用率。利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其特征在于：将原材料预先经过寻焊缝工位后通过涨方工位，之后经过涨方的罐体表面通过印花工位印花，然后顺次通过底部翻边工位、底部封罐工位，将罐身的底部进行翻边，然后封底，封底之后的罐身经过180°翻罐工位后垂直向翻转180度，之后罐身被送入到顶部处理设备，所述顶部处理设备独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面。其进一步特征在于：所述顶部处理工位沿着产线方向顺次布置有顶部翻边工位、顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位、顶部封罐工位；当进行常规罐制作时，所述顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位停止对应的设备操作，直接将罐身输送经过所述顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位；当进行缩口罐制作时，顶部封罐工位停止对应的设备操作，罐身顺次通过顶部翻边工位、顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位所对应的设备操作后直接通过所述顶部封罐工位，罐身进入顶部处理设备后仅通过所述顶部翻边工位、顶部封罐工位进行加工；所述寻焊缝工位、涨方工位、印花工位集成于前处理设备，确保整个产线的布置合理；所述底部翻边工位、底部封罐工位集成布置于底部处理设备；所述底部处理设备和所述顶部处理设备之间布置有180°翻罐工位；所述底部翻边工位、底部封罐工位所对应的操作均为对罐身直立状态下的上端面操作；所述顶部处理设备所对应的操作均为对罐身直立状态下的上端面的操作；所述寻焊缝工位的设置确保每个罐子成型后，焊缝的位置都能在罐身的指定位置，确保整个罐身的外观品质。采用本专利技术后，由于将罐身的底部和顶部分别独立进行翻边、封面，其使得底部和顶部的卷封质量好，此外，由于底部和顶部分开进行操作，其使得顶部处理设备独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面；进而使得顶部处理工位沿着产线方向顺次布置有顶部翻边工位、顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位、顶部封罐工位，确保了缩口罐或常规罐都能有对应的模具产品进行翻边、封面，缩口罐与常规罐可以互换生产，使得该工艺所对应的产线更加适应市场需求，缩口罐是为了运输过程中产品与产品叠加时更加稳定，在尺寸型号相同的情况下其无需设置额外的产线；综上，其使得一条产线能生产缩口罐和常规罐，节约了土地成本，保证了产线的最大利用率。附图说明图1为本专利技术的工艺示意流程简图；图中序号所对应的名称如下：寻焊缝工位1、涨方工位2、印花工位3、底部翻边工位4、底部封罐工位5、180°翻罐工位6、顶部处理设备7、顶部翻边工位8、顶部缩口工位9、顶部缩口封罐工位10、顶部封罐工位11、前处理设备12、底部处理设备13。具体实施方式利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，见图1：将原材料预先经过寻焊缝工位1后通过涨方工位2，之后经过涨方的罐体表面通过印花工位3印花，然后顺次通过底部翻边工位4、底部封罐工位5，将罐身的底部进行翻边，然后封底，封底之后的罐身经过180°翻罐工位6后垂直向翻转180度，之后罐身被送入到顶部处理设备7，顶部处理设备7独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面。顶部处理工位7沿着产线方向顺次布置有顶部翻边工位8、顶部缩口工位9、顶部缩口封罐工位10、顶部封罐工位11；当进行常规罐制作时，顶部缩口工位9、顶部缩口封罐工位10停止对应的设备操作，直接将罐身输送经过顶部缩口工位9、顶部缩口封罐工位10，罐身进入顶部处理设备7后仅通过顶部翻边工位8、顶部封罐工位11进行加工；当进行缩口罐制作时，顶部封罐工位11停止对应的设备操作，罐身顺次通过顶部翻边工位8、顶部缩口工位9、顶部缩口封罐工位10所对应的设备操作后直接通过顶部封罐工位11；寻焊缝工位1、涨方工位2、印花工位3集成于前处理设备12，确保整个产线的布置合理；底部翻边工位4、底部封罐工位5集成布置于底部处理设备13；底部处理设备13和顶部处理设备7之间布置有180°翻罐工位6；底部翻边工位4、底部封罐工位5所对应的操作均为对罐身直立状态下的上端面操作；顶部处理设备7所对应的操作均为对罐身直立状态下的上端面的操作；寻焊缝工位1的设置确保每个罐子成型后，焊缝的位置都能在罐身的指定位置，确保整个罐身的外观品质。由于将罐身的底部和顶部分别独立进行翻边、封面，其使得底部和顶部的卷封质量好，此外，由于底部和顶部分开进行操作，其使得顶部处理设备独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面；进而使得顶部处理工位沿着产线方向顺次布置有顶部翻边工位、顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位、顶部封罐工位，确保了缩口罐或常规罐都能有对应的模具产品进行翻边、封面，缩口罐与常规罐可以互换生产，使得该工艺所对应的产线更加适应市场需求，缩口罐是为了运输过程中产品与产品叠加时更加稳定，在尺寸型号相同的情况下其无需设置额外的产线。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其特征在于：将原材料预先经过寻焊缝工位后通过涨方工位，之后经过涨方的罐体表面通过印花工位印花，然后顺次通过底部翻边工位、底部封罐工位，将罐身的底部进行翻边，然后封底，封底之后的罐身经过180°翻罐工位后垂直向翻转180度，之后罐身被送入到顶部处理设备，所述顶部处理设备独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面。

【技术特征摘要】
1.利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其特征在于：将原材料预先经过寻焊缝工位后通过涨方工位，之后经过涨方的罐体表面通过印花工位印花，然后顺次通过底部翻边工位、底部封罐工位，将罐身的底部进行翻边，然后封底，封底之后的罐身经过180°翻罐工位后垂直向翻转180度，之后罐身被送入到顶部处理设备，所述顶部处理设备独立对缩口罐或常规罐进行翻边、封面。2.如权利要求1所述的利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其特征在于：所述顶部处理工位沿着产线方向顺次布置有顶部翻边工位、顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位、顶部封罐工位。3.如权利要求2所述的利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其特征在于：当进行常规罐制作时，所述顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位停止对应的设备操作，直接将罐身输送经过所述顶部缩口工位、顶部缩口封罐工位。4.如权利要求2所述的利用一条产线制作对应型号的缩口罐或常规罐的制作工艺，其特征在于：当进行缩口罐制作时，顶部封罐工位停止对应的设备操作，罐身...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，王伯伦，程立斌，徐民兴，高森祥，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32