一种聚羧酸减水剂除沫反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂除沫反应釜，涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，解决了现有聚羧酸减水剂反应釜采用自行溢流的方法排出泡沫，由于泡沫粘性较大，导致溢流速度缓慢赶不上泡沫产生速度，进而无法彻底解决沸釜现象的问题，本实用新型专利技术包括釜体与搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，其特征在于：釜体上部在搅拌轴上设置有排沫机构，排沫机构包括套设在搅拌轴上的套筒，套筒上设置有排沫叶片，排沫叶片包括与套筒连接的中空板，中空板内设置有伸缩板，伸缩板与中空板内部底端连接有弹簧，釜体上端内壁上设置有若干凸块，凸块一侧开设有连通外部的排沫通道，套筒顶端与釜体顶部的链轮链条驱动机构配合。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂除沫反应釜
本技术涉及混凝土外加剂生产设备
，更具体的是涉及一种聚羧酸减水剂除沫反应釜。
技术介绍
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。减水剂是混凝土外加剂中最主要的种类之一，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能。聚羧酸减水剂生产过程中最主要的生产设备便是反应釜，减水剂的主要合成流程都在反应釜中进行。而减水剂在合成过程中因为化学物质相互反应较为剧烈，所以会产生大量泡沫，这些泡沫难以自行瓦解消除，所以一旦泡沫量过大，会导致沸釜现象的发生，存在很大的安全隐患。现有的部分反应釜已经具有了排出泡沫的功能，其采用的方法是在反应釜上部设置溢流口，当泡沫量变大使泡沫高度达到溢流口处时，泡沫便由溢流口流出进而实现泡沫的排出。但是，在减水剂生产过程中产生的泡沫不比简单的肥皂泡，其粘性较大，流动性差。采用自行溢流的方法，其流动缓慢，溢流排出的速度比不上泡沫产生的速度，依然存在沸釜的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有聚羧酸减水剂反应釜采用自行溢流的方法排出泡沫，由于泡沫粘性较大，导致溢流速度缓慢赶不上泡沫产生速度，进而无法彻底解决沸釜现象的问题，本技术提供一种聚羧酸减水剂除沫反应釜。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂除沫反应釜，包括釜体与釜体内部设置的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机与带搅拌叶片的搅拌轴，其特征在于：釜体上部在搅拌轴上设置有排沫机构，排沫机构包括套设在搅拌轴上的套筒，套筒上设置有排沫叶片，排沫叶片包括与套筒连接的中空板，中空板内设置有伸缩板，伸缩板与中空板内部底端连接有弹簧，釜体上端内壁上设置有若干凸块，凸块一侧为可与伸缩板接触配合的斜面，斜面上开设有连通外部的排沫通道，套筒顶端伸出釜体，釜体顶部设置有与套筒配合的链轮链条驱动机构。进一步地，套筒上下两端内壁与搅拌轴外壁通过密封轴承配合。进一步地，排沫通道为由釜体内向釜体外斜向下设置。进一步地，釜体外壁上设置有与排沫通道出口对应的环形的除沫腔，除沫腔下上腔体上分别设置有若干消泡剂进口与排放口。进一步地，釜体内的套筒在排沫叶片上方设置有圆形的挡沫板，挡沫板下表面密集设置有若干刺针。本技术的有益效果如下：1、本技术的排沫机构可以对泡沫进行去除，利用排沫机构中排沫叶片的旋转对最高处的泡沫进行收集，并通过排沫叶片与凸块的配合，使排沫叶片将泡沫挤压推入排沫通道中，进而实现对泡沫的去除。并且有了排沫叶片的推动作用，使泡沫流动去除迅速，解决了现有反应釜采用自行溢流去除泡沫存在的泡沫去除缓慢，溢流速度缓慢赶不上泡沫产生速度，进而无法彻底解决沸釜现象的问题。2、排沫通道斜向下设置可以使泡沫在自身重力作用下流动，进一步加快泡沫的流动速度，使排沫通道中的泡沫可以快速的排出。3、利用除沫腔对泡沫进行集中收集，并且通过消泡剂进口向除沫腔中加入消泡剂，可以起到消除排出泡沫的作用。4、挡沫板可以阻挡部分泡沫向上溢出，同时刺针可以刺破泡沫中的气泡，起到消除向上溢出的泡沫的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A截面的示意图(省略其他部分)；附图标记：1-釜体，2-挡沫板，3-刺针，4-搅拌电机，5-链轮链条驱动机构，6-套筒，7-搅拌轴，8-中空板，9-弹簧，10-伸缩板，11-排沫通道，12-凸块，13-密封轴承，14-搅拌叶片，15-排放口，16-除沫腔，17-消泡剂进口，18-斜面。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种聚羧酸减水剂除沫反应釜，包括釜体1与釜体1内部设置的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机4与带搅拌叶片14的搅拌轴7，其特征在于：釜体1上部在搅拌轴7上设置有排沫机构，排沫机构包括套设在搅拌轴7上的套筒6，套筒6上设置有排沫叶片，排沫叶片包括与套筒6连接的中空板8，中空板8内设置有伸缩板10，伸缩板10与中空板8内部底端连接有弹簧9，釜体1上端内壁上设置有若干凸块12，凸块12一侧为可与伸缩板10接触配合的斜面18，斜面18上开设有连通外部的排沫通道11，套筒6顶端伸出釜体1，釜体1顶部设置有与套筒6配合的链轮链条驱动机构5。工作原理：当釜体1内部产生泡沫的高度达到排沫机构处时，链轮链条驱动机构5带动套筒6旋转，从而使排沫叶片旋转推动泡沫进行收集，当排沫叶片推动泡沫到达凸块12处斜面18时，排沫叶片中的伸缩板10与斜面18接触配合，并向中空板8中收缩，同时泡沫在推动作用下进入排沫通道11中，实现泡沫的排出。排沫通道11在斜面18上的开口为喇叭状。需要说明的是，检测泡沫是否溢出到排沫机构处，可以在排沫机构高度处设置与链轮链条驱动机构5联动的传感器。链轮链条驱动机构5中包括电动机与链轮链条机构。本技术的排沫机构可以对泡沫进行去除，利用排沫机构中排沫叶片的旋转对最高处的泡沫进行收集，并通过排沫叶片与凸块的配合，使排沫叶片将泡沫挤压推入排沫通道中，进而实现对泡沫的去除。并且有了排沫叶片的推动作用，使泡沫流动去除迅速，解决了现有反应釜采用自行溢流去除泡沫存在的泡沫去除缓慢，溢流速度缓慢赶不上泡沫产生速度，进而无法彻底解决沸釜现象的问题。实施例2套筒6上下两端内壁与搅拌轴7外壁通过密封轴承13配合。实施例3本实施例是在实施例1的基础上进行改进：排沫通道11为由釜体1内向釜体1外斜向下设置。以上改进优点在于：排沫通道斜向下设置可以使泡沫在自身重力作用下流动，进一步加快泡沫的流动速度，使排沫通道种的泡沫可以快速的排出。实施例4本实施例是在实施例1的基础上进行改进：釜体1外壁上设置有与排沫通道11出口对应的环形的除沫腔16，除沫腔16下上腔体上分别设置有若干消泡剂进口17与排放口15。以上改进优点在于：利用除沫腔对泡沫进行集中收集，并且通过消泡剂进口向除沫腔中加入消泡剂，可以起到消除排出泡沫的作用。实施例5本实施例是在实施例1的基础上进行改进：釜体1内的套筒6在排沫叶片上方设置有圆形的挡沫板2，挡沫板2下表面密集设置有若干刺针3。以上改进优点在于：挡沫板可以阻挡部分泡沫向上溢出，同时刺针可以刺破泡沫中的气泡，起到消除向上溢出的泡沫的作用。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂除沫反应釜，包括釜体(1)与釜体(1)内部设置的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机(4)与带搅拌叶片(14)的搅拌轴(7)，其特征在于：釜体(1)上部在搅拌轴(7)上设置有排沫机构，排沫机构包括套设在搅拌轴(7)上的套筒(6)，套筒(6)上设置有排沫叶片，排沫叶片包括与套筒(6)连接的中空板(8)，中空板(8)内设置有伸缩板(10)，伸缩板(10)与中空板(8)内部底端连接有弹簧(9)，釜体(1)上端内壁上设置有若干凸块(12)，凸块(12)一侧为可与伸缩板(10)接触配合的斜面(18)，斜面(18)上开设有连通外部的排沫通道(11)，套筒(6)顶端伸出釜体(1)，釜体(1)顶部设置有与套筒(6)配合的链轮链条驱动机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂除沫反应釜，包括釜体(1)与釜体(1)内部设置的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机(4)与带搅拌叶片(14)的搅拌轴(7)，其特征在于：釜体(1)上部在搅拌轴(7)上设置有排沫机构，排沫机构包括套设在搅拌轴(7)上的套筒(6)，套筒(6)上设置有排沫叶片，排沫叶片包括与套筒(6)连接的中空板(8)，中空板(8)内设置有伸缩板(10)，伸缩板(10)与中空板(8)内部底端连接有弹簧(9)，釜体(1)上端内壁上设置有若干凸块(12)，凸块(12)一侧为可与伸缩板(10)接触配合的斜面(18)，斜面(18)上开设有连通外部的排沫通道(11)，套筒(6)顶端伸出釜体(1)，釜体(1)顶部设置有与套筒(6)配合的链轮链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾守伟，刘建华，孙会泉，
申请(专利权)人：四川银凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51