一种低汞触媒生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低汞触媒生产用反应釜，包括反应釜本体，且反应釜本体内部的纵向剖面为圆形，反应釜本体的顶部设有浸渍液进口、气体出口和进料口，底部设有浸渍液出口、气体进口和卸料口，反应釜本体内设有储料架和支撑架，储料架包括对称设置的两个缓冲腔和两个缓冲腔之间沿周向均匀布置的数个弧形腔体，其中两个缓冲腔分别与进料口和卸料口相对设置，且缓冲腔的外侧设有密封板，支撑架为数个，且支撑架的两端分别与密封板相连接。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，浸渍、晾放和干燥过程在同一个设备中进行，不需要进行物料转移，减少成本浪费，同时减少有害物质的挥发，降低对操作人员和环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种低汞触媒生产用反应釜
本技术具体涉及一种低汞触媒生产用反应釜。
技术介绍
汞触媒的生产工艺主要包括浸渍、晾放、干燥和包装四个步骤，每个工序进行之前均需要转移物料转移，不仅增加了劳动强度，并且增加了物料转移过程中氯化汞进入空气的量，由于氯化汞具有高毒性和易挥发性，严重危害生产人员健康并污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低汞触媒生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种低汞触媒生产用反应釜，其结构要点在于：包括反应釜本体，且反应釜本体内部的纵向剖面为圆形，反应釜本体的顶部设有浸渍液进口、气体出口和进料口，底部设有浸渍液出口、气体进口和卸料口，反应釜本体内设有储料架和支撑架，储料架包括对称设置的两个缓冲腔和两个缓冲腔之间沿周向均匀布置的数个弧形腔体，其中两个缓冲腔分别与进料口和卸料口相对设置，且缓冲腔的外侧设有密封板，支撑架为数个，且支撑架的两端分别与密封板相连接。作为优选的，反应釜本体内设有驱动电机，且驱动电机通过转轴与支撑架相连接。作为优选的，气体进口设于反应釜本体的侧面的底部。作为优选的，储料架由外至内包括数层同轴设置的储料架单元，且数个储料架单元的直径由外至内逐渐减小。作为优选的，支撑架为弧形，且相邻的支撑架之间设有加强架。作为优选的，缓冲腔设有密封阀门。作为优选的，弧形腔体的侧壁为网状结构。作为优选的，密封板与反应釜本体的内壁完全贴合。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，操作方便，浸渍、晾放和干燥过程在同一个设备中进行，不需要进行物料转移，减少成本浪费，同时减少有害物质的挥发，降低对操作人员和环境的危害。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图中：1-反应釜本体，2-浸渍液进口，3-气体出口，4-进料口，5-浸渍液出口，6-气体进口，7-卸料口，8-支撑架，9-缓冲腔，10-弧形腔体，11-密封板，12-驱动电机，13-转轴，14-加强架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种低汞触媒生产用反应釜，包括反应釜本体1，且反应釜本体1内部的纵向剖面为圆形，所述的反应釜本体1的顶部设有浸渍液进口2、气体出口3和进料口4，底部设有浸渍液出口5、气体进口6和卸料口7，所述的反应釜本体1内设有储料架和支撑架8，所述的储料架包括对称设置的两个缓冲腔9和两个缓冲腔9之间沿周向均匀布置的数个弧形腔体10，其中两个缓冲腔9分别与进料口4和卸料口7相对设置，且缓冲腔9的外侧设有密封板11，所述的支撑架8为数个，且支撑架8的两端分别与密封板11相连接。其中，在本实施例中，所述的反应釜本体1内设有驱动电机12，且驱动电机12通过转轴13与支撑架8相连接。其中，在本实施例中，所述的气体进口6设于反应釜本体1的侧面的底部。其中，在本实施例中，所述的储料架由外至内包括数层同轴设置的储料架单元，且数个储料架单元的直径由外至内逐渐减小。其中，在本实施例中，所述的支撑架8为弧形，且相邻的支撑架8之间设有加强架14。其中，在本实施例中，所述的缓冲腔9设有密封阀门。其中，在本实施例中，所述的弧形腔体10的侧壁为网状结构。其中，在本实施例中，所述的密封板11与反应釜本体1的内壁完全贴合。本技术的工作原理：将活性炭通过进料口4进入与进料口4相对设置的缓冲腔9，从而进入弧形腔体10内部，加料完毕后关闭，缓冲腔9的密封阀门，加入浸渍液，仅仅也得高度不低于弧形腔体10一半的高度，支撑架8的中心处与转轴13相连接，开启驱动电机12，联动支撑架8以水平轴线为中心转动，不仅增加了活性炭与浸渍液之间的接触面积，还可以减少浸渍液的用量，缩短浸渍时间，浸渍完成后，将浸渍液从浸渍液出口5放出，开启驱动电机12使支撑架8转动，同时从气体进口6吹热风，进行干燥工序，气体进口6设于反应釜本体1的侧面的底部，延长了热气在反应釜本体1内的流通时间，同时驱动电机12使支撑架8转动，进一步缩短了干燥时间。密封板11与反应釜本体1的内壁完全贴合，可以避免加料或卸料时活性炭进入反应釜本体1，而是全部进入弧形腔体10内部。本技术设计合理，结构简单，操作方便，浸渍、晾放和干燥过程在同一个设备中进行，不需要进行物料转移，减少成本浪费，同时减少有害物质的挥发，降低对操作人员和环境的危害。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低汞触媒生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，且反应釜本体内部的纵向剖面为圆形，所述的反应釜本体的顶部设有浸渍液进口、气体出口和进料口，底部设有浸渍液出口、气体进口和卸料口，所述的反应釜本体内设有储料架和支撑架，所述的储料架包括对称设置的两个缓冲腔和两个缓冲腔之间沿周向均匀布置的数个弧形腔体，其中两个缓冲腔分别与进料口和卸料口相对设置，且缓冲腔的外侧设有密封板，所述的支撑架为数个，且支撑架的两端分别与密封板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种低汞触媒生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，且反应釜本体内部的纵向剖面为圆形，所述的反应釜本体的顶部设有浸渍液进口、气体出口和进料口，底部设有浸渍液出口、气体进口和卸料口，所述的反应釜本体内设有储料架和支撑架，所述的储料架包括对称设置的两个缓冲腔和两个缓冲腔之间沿周向均匀布置的数个弧形腔体，其中两个缓冲腔分别与进料口和卸料口相对设置，且缓冲腔的外侧设有密封板，所述的支撑架为数个，且支撑架的两端分别与密封板相连接。2.根据权利要求1所述的一种低汞触媒生产用反应釜，其特征在于：所述的反应釜本体内设有驱动电机，且驱动电机通过转轴与支撑架相连接。3.根据权利要求1所述的一种低汞触媒生产用反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金朝，
申请(专利权)人：银锐河北化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13