一种高安全性排料便捷的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性排料便捷的反应釜，属于液态物料搅拌混合设备领域，旨在解决现有技术中反应釜通过直管排料无法连续排料、操作不便的问题，其技术方案要点是，在排料管的底端连通有若干沿排料管的周向等间距分布的排料支管，所述排料支管向下倾斜设置且轴线方向与排料管的轴线方向之间所夹锐角≥30°；每一所述排料支管上均安装有控制阀。通过多根排料管可实现同时或者间错排料，提高了排料效率，提升了反应釜排料操作的便捷性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性排料便捷的反应釜
本技术涉及一种液态物料搅拌混合设备，更具体地说，它涉及一种高安全性排料便捷的反应釜。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解，被广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在脱模剂的生产过程中，通常需要在反应釜内完成物料的搅拌混合。如图1所示的即为现有技术中一种常见的反应釜，其包括釜体1，釜体1的底部设置有排料管2，排料管2上安装有排料阀22。物料在釜体1内完成混合、加热和反应后，开启排料阀22经由排料管2排出。但是，上述反应釜的排料管2通常是同轴设置于釜体1的底部，排料时储料桶只能放置于釜体1的正下方。物料灌满一只储料桶后，需要关闭排料阀22，再放置另一储料桶进行排料。排料无法连续进行，极大影响排料效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高安全性排料便捷的反应釜，其具有排料操作便捷、可实现连续排料、安全性高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高安全性排料便捷的反应釜，包括釜体，所述釜体底端连接有排料管，所述排料管的底端连通有若干沿排料管的周向等间距分布的排料支管，所述排料支管向下倾斜设置且轴线方向与排料管的轴线方向之间所夹锐角≥30°；每一所述排料支管上均安装有控制阀。通过采用上述技术方案，通过若干倾斜设置的排料支管可以同时向多只储料桶内排料，增加了排料效率；利用排料支管上控制阀，可以轻松控制排料支管的启闭，通过错开各排料支管排料时间的方式，可以实现连续性排料。而且排料时，无需操作者为了赶时间慌慌张张更换储料桶，降低了漏料、忘关阀门、更换储料桶时磕碰损坏等现象发生的概率，提升了操作安全性。排料支管向下倾斜设置且轴线方向与排料管的轴线方向之间所夹锐角≥30°，保证了相邻排料支管端部之间有足够的空间，不妨碍放置储料桶和进行储料桶的更换操作。进一步地，所述排料支管共设置有两根且对称分布于排料管轴线的两侧。通过采用上述技术方案，两根排料支管交替使用可实现连续性、高效排料，且设置两根排料支管较设置两根以上排料支管占用的空间更小，更加利于放置储料桶和更换储料桶的操作。进一步地，所述排料管的底端同轴套设有底端密封的套管，所述排料支管安装于套管上。通过采用上述技术方案，旋转套管可以带动排料管公转改变排料位置，以适应储料桶的放置位置，进一步增加了排料操作的便捷性。进一步地，所述排料管上设置有环槽，所述套管的内圆周侧壁且位于顶端开口处设置有伸入环槽的卡块。通过采用上述技术方案，卡块能够在环槽内滑动，保证了套管能在排料管上同轴转动且不脱落。进一步地，所述套管上设置有用于固定套管位置的锁固件。通过采用上述技术方案，将排料支管转动至指定位置后，利用锁固件可以将套管固紧，防止在排料过程中因排料支管转动造成物料洒出，避免了造成物料浪费，提升了排料操作的安全性。进一步地，所述锁固件为贯穿套管的管壁设置的固定螺栓，所述固定螺栓的端部与排料管伸入套管内一端的圆周侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，转动套管调整排料支管至合适位置后，旋紧固定螺栓，使螺栓伸入套管内的一端抵紧排料管的外圆周侧壁即可将套管的位置固紧，操作便捷。进一步地，所述排料管上安装有排料阀。通过采用上述技术方案，只有同时开启排料阀和控制阀才能进行排料，通过双重阀门可以减少漏料的可能，同时增加了安全性。进一步地，所述排料支管远离排料管的一端设置有弯管，所述弯管远离排料支管一端的开口朝向正下方。通过采用上述技术方案，具有减少液态物料滴溅的作用，避免了物料浪费，增加了排料操作的安全性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置若干根安装有控制阀的排料支管，可以实现连续性排料，提升了排料安全性和排料效率；2、排料支管通过套管连接于排料管的底端，转动套管即可调整排料支管的排料位置，进一步增加排料操作的适应性和便捷性；3、排料阀和控制阀只有同时开启才能排料，双重开关减少了漏料的可能，提升了安全性。附图说明图1为
技术介绍
中反应釜的结构示意图；图2为实施例中高安全性排料便捷的反应釜的结构示意图；图3为实施例中高安全性排料便捷的反应釜的剖视图；图4为图3中A部分的放大图。图中：1、釜体；2、排料管；21、环槽；22、排料阀；3、排料支管；31、控制阀；4、套管；41、卡块；5、固定螺栓；6、弯管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高安全性排料便捷的反应釜，参照图2，其包括圆筒状的釜体1，釜体1内部设置有搅拌机构以用于对物料进行搅拌混合。釜体1的底部连接有排料管2，排料管2上安装有排料阀22，通过排料阀22可以控制排料管2的启闭。参照图2和图3，排料管2的底端同轴套设有套管4，套管4为底端封闭的盲管。套管4的圆周侧壁上连接有两根排料支管3，排料支管3通过套管4与排料管2连通。两根排料支管3对称分布于排料管2轴线的两侧，且均向下倾斜设置。本实施例中排料管2轴向方向和排料支管3轴线方向之间所夹锐角为60°。参照图2，排料管2上安装有控制阀31，通过控制阀31可以控制排料管2的启闭。通过控制阀31和排料阀22的配合，能够实现两根排料支管3同时排料或者两根排料支管3交替排料；无需排料时关闭控制阀31和排料阀22，双重开关保护，减少了漏料的可能，安全性高。参照图2，排料支管3远离排料管2的一端连接有弯管6，弯管6远离与排料支管3连接一端的开口朝向正下方。通过设置弯管6使得排料支管3排出的液态物料竖直向下流入物料桶，减少了液体的飞溅，具有避免物料浪费和提升排料操作安全性的作用。参照图3和图4，套管4可以在排料管2的底端转动，转动套管4可以调整排料支管3的位置，增加了排料操作的适应性和便捷性。排料管2的外圆周侧壁上沿周向开有环槽21，套管4的内圆周侧壁且位于顶端开口处设置有卡入环槽21的卡块41。卡块41沿套管4的周向在套管4的内侧壁分布有多块，卡块41与环槽21的配合使得套管4能够在排料管2上平滑转动而不脱离。参照图4，为了固定套管4的位置，套管4上插设有垂直于排料管2轴线方向的固定螺栓5。本实施例中固定螺栓5选用羊角螺栓，转动套管4至指定位置后，旋紧固定螺栓5使其伸入套管4内的一端抵紧排料管2即可将套管4的位置固定，使得排料过程中排料支管3的位置不发生变动。工作原理如下：需要高效排料时，同时开启排料阀22和各排料支管3上的控制阀31，利用两根排料支管3同时排料。也可以通过控制阀31，使两根排料支管3的间错排料，使得可以在连续排料的同时对储料桶进行更换。更换储料桶时，关闭相应排料支管3上的控制阀31即可，此时另一排料支管3仍然在排料。储料桶内已经存有部分物料，不便于移动位置时，松开固定螺栓5，转动套管4即可对排料管2的位置进行调整，以适应储料桶的位置。调整到位后，旋紧固定螺栓5，使固定螺栓5伸入套管4内的一端抵紧排料管2即可。上述具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性排料便捷的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)底端连接有排料管(2)，其特征在于：所述排料管(2)的底端连通有若干沿排料管(2)的周向等间距分布的排料支管(3)，所述排料支管(3)向下倾斜设置且轴线方向与排料管(2)的轴线方向之间所夹锐角≥30°；每一所述排料支管(3)上均安装有控制阀(31)。

【技术特征摘要】
1.一种高安全性排料便捷的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)底端连接有排料管(2)，其特征在于：所述排料管(2)的底端连通有若干沿排料管(2)的周向等间距分布的排料支管(3)，所述排料支管(3)向下倾斜设置且轴线方向与排料管(2)的轴线方向之间所夹锐角≥30°；每一所述排料支管(3)上均安装有控制阀(31)。2.根据权利要求1所述的一种高安全性排料便捷的反应釜，其特征在于：所述排料支管(3)共设置有两根且对称分布于排料管(2)轴线的两侧。3.根据权利要求1所述的一种高安全性排料便捷的反应釜，其特征在于：所述排料管(2)的底端同轴套设有底端密封的套管(4)，所述排料支管(3)安装于套管(4)上。4.根据权利要求3所述的一种高安全性排料便捷的反应釜，其特征在于：所述排料管(2)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志杰，
申请(专利权)人：苏州润特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32