本实用新型专利技术涉及一种脱模剂的搅拌装置，其包括搅拌釜，搅拌釜上设置有入料口和出料口，搅拌釜的上方设置有搅拌电机，搅拌电机上通过传动装置连接有位于搅拌釜内的搅拌轴，搅拌轴沿竖直方向设置，沿搅拌轴的轴向上均匀分布有若干搅拌杆，搅拌杆的一端与搅拌轴固定连接，另一端向远离搅拌轴的方向延伸；搅拌杆和搅拌轴的内部均为中空，搅拌轴与每一搅拌杆的内部均为连通，搅拌轴和搅拌杆的外壁上均均匀分布有若干通气孔，搅拌轴和搅拌杆的内部均通过通气孔与搅拌釜的内部连通；搅拌轴上设置有用于向搅拌轴和搅拌杆内通气的通气装置。本实用新型专利技术具有有助于提高脱模剂的品质的效果。型具有有助于提高脱模剂的品质的效果。型具有有助于提高脱模剂的品质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置的
，尤其是涉及一种脱模剂的搅拌装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的模制品粘结到模具表面上，可以起到易于脱模的一类加工助剂，其主要成分为树脂液、颜料、填料和添加剂等等，制备过程中需要将这些配料进行充分搅拌并混合均匀。
[0003]现有的授权公告号为CN205925520U的中国专利公开了一种脱模剂的搅拌装置，其包括带有工作台的机架、电机安装架、电机、输出轴以及搅拌桶，电机安装在所述电机安装架上，电机安装架安装在所述机架上，电机的输出端固定有主动轮，输出轴的顶端固定有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，输出轴通过轴承座安装在轴承支架上，轴承支架与所述电机安装架固接，输出轴的末端安装有轴套，轴套上设有紧固螺栓，轴套中安装有T形搅拌轴；搅拌桶设置在所述工作台上，搅拌桶的一端带有泄流口，泄流口上带有手动阀，搅拌桶的两侧带有提手。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌轴为T形，T形搅拌轴导致只有靠近搅拌桶底面的T形头部才能对搅拌桶内的物料进行大范围的搅拌，除去搅拌轴的T形头部的其他部位只单单为一根竖直的搅拌轴，对物料的搅拌效果有限。因此在对搅拌桶内的物料进行搅拌时，搅拌的效果不佳，各个物料的混合不够充分，导致脱模剂的品质较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种脱模剂的搅拌装置,其具有有助于提高脱模剂的品质的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种脱模剂的搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设置有入料口和出料口，所述搅拌釜的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机上通过传动装置连接有位于搅拌釜内的搅拌轴，所述搅拌轴沿竖直方向设置，沿所述搅拌轴的轴向上均匀分布有若干搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌轴固定连接，另一端向远离搅拌轴的方向延伸；所述搅拌杆和搅拌轴的内部均为中空，所述搅拌轴与每一搅拌杆的内部均为连通，所述搅拌轴和搅拌杆的外壁上均均匀分布有若干通气孔，所述搅拌轴和搅拌杆的内部均通过通气孔与搅拌釜的内部连通；所述搅拌轴上设置有用于向搅拌轴和搅拌杆内通气的通气装置。
[0008]通过采用上述技术方案，若干搅拌杆沿搅拌轴的轴向上均匀分布，保证了在进行搅拌时搅拌杆会在搅拌轴的带动下进行大范围的搅拌，进而保证各个物料混合充分。而通气装置可以向搅拌轴和搅拌杆内通气，在搅拌的同时进行通气，气体会通过通气孔吹向物料中，进而使得物料之间充分混合，也能够将气体吹向搅拌釜的内壁上，进而防止搅拌釜的内壁上有物料沉积，进一步使得搅拌充分，保证脱模剂的品质。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动装置包括沿水平方向设
置的搅拌齿轮和外齿圈，所述外齿圈的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿；所述搅拌电机的电机轴与搅拌齿轮同轴固定连接，所述搅拌齿轮与外齿圈啮合；所述外齿圈的内侧壁上同轴固定连接有连接套管，所述连接套管沿竖直方向设置，所述连接套管的底面与搅拌轴同轴固定连接，所述连接套管与搅拌釜的顶壁通过第一密封轴承连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动搅拌电机，搅拌齿轮会进行转动，与搅拌齿轮啮合的外齿圈会转动，外齿圈转动时带动连接套管转动进而带动搅拌轴转动，从而使得搅拌得以进行。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气装置包括风机，所述风机的出风口端与连接套管的顶面通过第二密封轴承连接，所述第二密封轴承的外圈与风机的出风口端连接，所述第二密封轴承的内圈与连接套管连接。
[0012]通过采用上述技术方案，风机通过与外齿圈连接进行吹风，进而向搅拌轴和搅拌杆内通气。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套管的外侧壁上连接有固定块，所述固定块位于搅拌釜的上方，所述固定块靠近搅拌釜的端面与搅拌釜的外顶壁相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，固定块设置后，能够防止连接套管及与连接套管固定连接的搅拌轴和搅拌杆脱离搅拌釜。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的底面上固定连接有底板，所述底板的内部中空且与搅拌轴的内部连通，所述底板靠近搅拌釜的内底壁的端面开设有若干吹气孔，所述底板的内部与搅拌釜的内部通过吹气孔连通。
[0016]通过采用上述技术方案，底板设置后，底板内部与搅拌釜内部通过吹气孔连通，可以通过向搅拌轴内通气进而通过底板上的吹气孔向搅拌釜的内底壁吹气，气流沿竖直方向向下，使得位于搅拌釜内底壁上的物料能够向上翻滚，进而防止搅拌釜内的物料粘底。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌釜上设置有用于使搅拌釜绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动的转动装置。
[0018]通过采用上述技术方案，转动装置设置后，搅拌釜能够绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动，在搅拌釜自身的转动下防止物料与搅拌釜的内壁粘粘。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动装置包括外齿环、转动齿轮和转动电机，所述外齿环的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿，所述搅拌釜呈圆柱体状，所述外齿环套设在搅拌釜的外侧壁上，所述外齿环沿水平方向设置且外齿环的内侧壁与搅拌釜的外侧壁固定连接；所述外齿环与转动齿轮啮合，所述转动齿轮与转动电机得电机轴同轴固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动齿轮的转动，外齿环与转动齿轮啮合使得搅拌釜转动，进而实现搅拌釜绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌釜的下方设置有底盘；所述搅拌釜的外底壁上固定连接有转动环，所述转动环的中心轴与搅拌釜的中心轴位于同一直线上；所述底盘上开设有用于放置转动环的转动槽，所述转动槽呈环形，所述转动环在转动槽内转动。
[0022]通过采用上述技术方案，转动环在底盘上的转动槽内转动，能够保证搅拌釜转动
过程中的稳定性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、通气孔和通气装置的设置，能够使得搅拌釜内的物料混合完全，提高脱模剂的质量；
[0025]2.通过转动装置、底盘、转动环和转动槽的设置，能够使搅拌釜绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动，进而使得搅拌釜内的物料混合完全，进一步提高脱模剂的质量。
附图说明
[0026]图1是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的爆炸图；
[0028]图3是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的剖视图；
[0029]图4是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的另一爆炸图。
[0030]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂的搅拌装置，包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)上设置有入料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的上方设置有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)上通过传动装置连接有位于搅拌釜(1)内的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)沿竖直方向设置，沿所述搅拌轴(22)的轴向上均匀分布有若干搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的一端与搅拌轴(22)固定连接，另一端向远离搅拌轴(22)的方向延伸；所述搅拌杆(23)和搅拌轴(22)的内部均为中空，所述搅拌轴(22)与每一搅拌杆(23)的内部均为连通，所述搅拌轴(22)和搅拌杆(23)的外壁上均均匀分布有若干通气孔(24)，所述搅拌轴(22)和搅拌杆(23)的内部均通过通气孔(24)与搅拌釜(1)的内部连通；所述搅拌轴(22)上设置有用于向搅拌轴(22)和搅拌杆(23)内通气的通气装置。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂的搅拌装置，其特征在于：所述传动装置包括沿水平方向设置的搅拌齿轮(13)和外齿圈(14)，所述外齿圈(14)的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿；所述搅拌电机(21)的电机轴与搅拌齿轮(13)同轴固定连接，所述搅拌齿轮(13)与外齿圈(14)啮合；所述外齿圈(14)的内侧壁上同轴固定连接有连接套管(15)，所述连接套管(15)沿竖直方向设置，所述连接套管(15)的底面与搅拌轴(22)同轴固定连接，所述连接套管(15)与搅拌釜(1)的顶壁通过第一密封轴承(16)连接。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂的搅拌装置，其特征在于：所述通气装置包括风机(3)，所述风机(3)的出风口端与连接套管(15)的顶面通过第二密封轴承(32)连接，所述第二密封轴承(32)的外圈与风机(3)的出风口端连接，所述第二密封轴承(32)的内圈与...
【专利技术属性】
技术研发人员：方宝芬，方志杰，
申请(专利权)人：苏州润特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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