脱模剂反应釜的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂反应釜的出料装置，应用在反应釜领域，解决了反应釜的出料口每次只能为一个容器中输送物料，收料所需时间长，收料效率低的技术问题，其技术方案要点是包括釜体，釜体下端连接有出料管，出料管下端可拆卸连接有密封件，密封件下表面连接有若干分装管，分装管上设有分装密封阀门，出料管上设有总密封阀门，分装管上连接有连通管，釜体上端设有加压管，加压管连接有加压动力泵；具有的技术效果是一个分装管向一个容器中输送物料，分装管设有多个，进而实现同时对多个容器进行分料，加压管和加压动力泵增大釜体内部压强，加快釜体内部的物料的排出速度，提高收料效率。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂反应釜的出料装置
本技术涉及反应釜的
，尤其是涉及一种脱模剂反应釜的出料装置。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。由于脱模剂的耐化性性和耐热性，使其不易与模具中的加工工件粘连，进而便于对加工工件进行二次加工。在脱模剂的加工生产过程中，使用反应釜对脱模剂和其他辅料进行搅拌，以此提高脱模剂的质量。现有公告号为CN208356758U的中国技术专利，公开了一种出料完全的反应釜，包括反应釜，反应釜的下侧设有反应釜出料口，反应釜的下端内侧设有清料机构，清料机构旋转震动或者刮出所述反应釜下端内壁，进而将反应釜中没有流出反应釜出料口的物料排出反应釜，保证反应釜在排料时，反应釜中不会有物料遗留。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反应釜出料口下方每次只能放置一个容器进行收料，如果收料的容器体积较小，操作人员需要频繁更换容器，频繁开启、关闭出料口的阀门，使收料过程所需时间长，降低收料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱模剂反应釜的出料装置，其优点是同时对多个容器进行分料，提高收料效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模剂反应釜的出料装置，包括釜体，釜体下端设有出料管，所述出料管下端设有与出料管连通的分装组件，所述分装组件包括若干分装管，所述分装管上均设有分装密封阀门。通过上述技术方案，出料管下端设有分装组件，分装组件包括若干个分装管，当操作人员需要将釜体内部的脱模剂排出釜体，即对脱模剂进行收料时。操作人员根据分装管的数量，在分装管下方放置与分装管数量相同的容器，随后开启分装管上的分装密封阀门，使釜体内部的脱模剂从各个分装管中流出，实现同时对多个容器进行分装分料，提高脱模剂的收料效率。本技术进一步设置为：所述出料管上设有总密封阀门。通过上述技术方案，总密封阀门起到封闭或开启出料管的作用。操作人员通过开启总密封阀门和各个分装密封阀门，实现对多个容器同时分料。当各个容器中的脱模剂即将装满容器时，操作人员只需要将总密封阀门关闭，即可停止出料管出料。不需要操作人员逐一关闭分装密封阀门，停止分装管的出料。节省操作人员的操作时间，实现控制一个阀门即可停止多个分装管的出料，进一步加快收料效率。操作人员开启分装密封阀门的时间不同，相同规格的容器装满脱模剂的时间就不同，操作人员通过操控分装密封阀门的时间差，将先装满的容器放置到一侧，换上新的容器，进而实现连续收料，减少收料所需时间，进而提高收料效率。本技术进一步设置为：所述出料管下端螺纹连接有密封件，所述分装组件连接在密封件下表面。通过上述技术方案，密封件螺纹连接在出料管下端，当盛装脱模剂的容器规格较大时，操作人员通过拆卸密封件，使出料管直接将釜体中的脱模剂排放到容器中，出料管的管口面积更大，排料速度更快，进而减少排料所需时间，提高收料效率。本技术进一步设置为：所述分装管远离出料管的一端连接有连通管，所述连通管设为鹅颈管。通过上述技术方案，连通管设为鹅颈管，鹅颈管为金属软管，能够随意弯折并且不易因为脱模剂的冲击而改变自身弯折角度。鹅颈管避免多个容器相互干涉，不易放置。操作人员通过弯折鹅颈管，使鹅颈管插接到容器内部，相比于操作人员抬放移动容器，操作人员省时省力，进而提高操作人员的工作效率，从而提高收料效率。当釜体内部的脱模剂所剩总量不多时，不能够将所有容器均填装到规定容量，操作人员则需要将一个容器中的脱模剂运送到其他容器中，以便其他容器中的脱模剂总量符合规定，此过程耗时耗力。当釜体内部的脱模剂总量不多时，操作人员只开启一个分装管，再通过移动此分装管上的鹅颈管，将各个容器依次填满，避免操作人员耗时的运送脱模剂，进一步提高收料效率。本技术进一步设置为：所述出料管上端连接有连通器。通过上述技术方案，连通器便于操作人员判断釜体内部脱模剂的剩余量，进而决定开启分装管的数量，避免操作人员开启的分装管数量过多，容器中的脱模剂的量均达不到规定数额，使操作人员只能手动运送脱模剂，将容器逐一填满，耗时耗力。连通器使操作人员提前获得脱模剂的剩余量，降低容器未装满的概率，节省操作人员的时间，进而提高收料效率。本技术进一步设置为：所述釜体下端连接有检验管，所述检验管的半径小于分装管的半径。通过上述技术方案，检验管的管口半径小于分装管的管口半径，进而在操作人员判断釜体内部的物料反应程度时，使用检验管更为妥当。避免分装密封阀门开启角度不易控制，流出的脱模剂的量较多，造成脱模剂浪费。检验管位于出料管上方，流出的脱模剂更具有代表性，避免操作人员判断失误，提前排出釜体中未加工完成的脱模剂。本技术进一步设置为：所述釜体上端设有加压管，所述加压管连接有加压动力泵。通过上述技术方案，压力管经过加压动力泵使釜体内部压强增大，进而加快釜体内部的脱模剂排出釜体的速度，进而提高收料效率。本技术进一步设置为：所述密封件外周侧固定连接有转动把手。通过上述技术方案，转动把手便于操作人员将密封件从出料管上拆卸下或将密封件安装到出料管上，使密封件的安装、拆卸过程省时省力，进而减少操作人员的操作时间，提高收料效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.出料管上设有若干分装管，实现对多个容器同时分料，提高脱模剂的收料效率；2.出料管上设有总密封阀门，分装管上设有分装密封阀门，减少操作人员工作量，实现连续收料，进一步提高收料效率；3.密封件可拆卸连接在出料管上，使出料装置适用规格不同的容器，灵活性高。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的釜体内部结构示意图；图3是本实施例的图1的A处放大视图；图4是本实施例的图1的B处放大视图。附图说明，1、釜体；110、检验管；120、加压管；130、加压动力泵；140、进料管；150、驱动器；160、搅拌装置；2、出料管；210、总密封阀门；220、连通器；3、分装组件；310、分装管；320、分装密封阀门；330、连通管；4、密封件；410、转动把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种脱模剂反应釜的出料装置，包括釜体1，釜体1上端设有与釜体1内部连通的进料管140，进料管140上设有密封盖。操作人员通过进料管140将脱模剂原料和辅料等物料倒入到釜体1内部。参照图2，釜体1上端连接有驱动器150，驱动器150设为转动电机。驱动器150连接有搅拌装置160，搅拌装置160位于釜体1内部，且通过轴承与釜体1转动连接。搅拌装置160跟随驱动器150同步转动，进而对釜体1内部的物料进行搅拌，使脱模剂原料和辅料充分融合。参照图2，釜体1下端设有与釜体1内部连通的检验管110，检验管110上设有检验阀门，检验阀门用于控制检验管110的通断。操作人员通过检验管110获取少量釜体1内部的物料，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂反应釜的出料装置，包括釜体(1)，釜体(1)下端设有出料管(2)，其特征在于，所述出料管(2)下端设有与出料管(2)连通的分装组件(3)，所述分装组件(3)包括若干分装管(310)，所述分装管(310)上均设有分装密封阀门(320)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂反应釜的出料装置，包括釜体(1)，釜体(1)下端设有出料管(2)，其特征在于，所述出料管(2)下端设有与出料管(2)连通的分装组件(3)，所述分装组件(3)包括若干分装管(310)，所述分装管(310)上均设有分装密封阀门(320)。


2.根据权利要求1所述的脱模剂反应釜的出料装置，其特征在于，所述出料管(2)上设有总密封阀门(210)。


3.根据权利要求2所述的脱模剂反应釜的出料装置，其特征在于，所述出料管(2)下端螺纹连接有密封件(4)，所述分装组件(3)连接在密封件(4)下表面。


4.根据权利要求3所述的脱模剂反应釜的出料装置，其特征在于，所述分装管(310)远离出料管(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志明，方志杰，
申请(专利权)人：苏州润特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32