一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用，属于冶金技术领域，该制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢。本发明专利技术制得的热轧窄带钢，AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm，氧化铁皮厚度≤7μm，屈服强度258～285MPa，拉伸强度364～385MPa，断后伸长率44.0～46.0％，能满足冲压件的生产需要，较常规生产工艺不增加成本，同时实施难度小，具有极高的可推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用。
技术介绍
冲压件广泛应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。为适应连续冲压生产线的要求及外观的美观性，冲压件对材料的尺寸精度、表面质量及塑性要求较高，大大优于国标水平。窄带钢因其生产的粗泛性，生产出的热轧产品尺寸精度差、表面氧化铁皮厚、物理性能不稳定，无法满足下游客户的质量要求。因此目前国内绝大部分冲压件加工企业采用宽带钢进行生产。热轧宽带钢市场价格高于窄带钢，且部分冷轧企业因冷轧机组小，需将宽带钢进行剪切后轧制，进一步造成生产成本的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用。本专利技术制备的热轧窄带钢尺寸精度高、表面氧化铁皮薄、物理性能稳定。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种冲压件用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢；所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁；所述加热的温度为1280～1300℃，所述加热的时间为130～140min；所述粗轧的入口温度为1250～1270℃；所述粗轧后得到中间坯，所述中间坯的厚度为26～28mm；所述卷取的温度为580～610℃；所述精轧为9道次轧制，从第一道次至第九道次工作辊辊径依次减小。优选的，所述铸坯为矩形坯，所述矩形坯的断面尺寸为150×(280～380)mm或165×(280～380)mm。优选的，所述第一除磷和第二除磷为高压水除鳞，所述第一除磷和第二除磷的压力独立地为17～20MPa。优选的，所述粗轧的出口温度为1200～1220℃。优选的，所述精轧的入口温度为1160～1190℃，所述精轧的出口温度为870～890℃。优选的，第一、第二道次工作辊辊径独立地为480～520mm，第三、第四道次工作辊辊径独立地为320～325mm，第五道次工作辊辊径为315～320mm，第六道次工作辊辊径为310～315mm，第七道次工作辊辊径为305～310mm，第八道次工作辊辊径为300～305mm，第九道次工作辊辊径为295～300mm。优选的，所述粗轧为5道次轧制，所述粗轧时第一道次出口厚度为120～128mm，第二道次出口厚度为90～95mm，第三道次出口厚度为60～64mm，第四道次出口厚度为40～42mm，第五道次出口厚度为26～28mm。本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的冲压件用热轧窄带钢。优选的，所述冲压件用热轧窄带钢的宽度≤600mm，厚度为1.5～2.5mm。本专利技术另提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的冲压件用热轧窄带钢或上述技术方案所述的冲压件用热轧窄带钢在冲压件中的应用。本专利技术提供了一种冲压件用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢；所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁；所述加热的温度为1280～1300℃，所述加热的时间为130～140min；所述粗轧的入口温度为1250～1270℃；所述粗轧后得到中间坯，所述中间坯的厚度为26～28mm；所述卷取的温度为580～610℃；所述精轧为9道次轧制，从第一道次至第九道次的工作辊辊径依次减小。本专利技术采用较低温度进行卷取，配合除磷，能够有效的降低钢带表面氧化铁皮厚度。本专利技术将加热温度控制在较窄范围、同时延长加热时间，能够提高铸坯温度均匀性，减少坯体内外温差，杜绝轧制过程中轧件弯曲和扭转现象，减少轧机弹跳值，提高轧制过程稳定性，进而提高轧制精度；通过降低中间坯厚度，减少精轧机组压下量，降低精轧轧制负荷，提高精轧穿带稳定性和板形控制能力，有利于提高带钢尺寸精度；通过控制精轧工作辊辊径由大到小进行排列，能大大降低轧制力、摩擦力和扭矩，提高轧制精度，从而解决了带钢尺寸精度差的问题。此外，本专利技术通过采用高温开轧，能够细化奥氏体晶粒，配合铸坯化学成分窄范围控制、低温卷取工艺，能够有效提高钢材的塑性及物理性能稳定性。实施例结果表明，本专利技术制得的热轧窄带钢，AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm，氧化铁皮厚度≤7μm，屈服强度258～285MPa，拉伸强度364～385MPa，断后伸长率44.0～46.0％，能满足冲压件的生产需要，较常规生产工艺不增加成本，同时实施难度小，具有极高的可推广性。附图说明图1为实施例1制备的热轧窄带钢的氧化铁皮金相照片；图2为实施例2制备的热轧窄带钢的氧化铁皮金相照片；图3为实施例3制备的热轧窄带钢的氧化铁皮金相照片。具体实施方式本专利技术提供了一种冲压件用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢；所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁；所述加热的温度为1280～1300℃，所述加热的时间为130～140min；所述粗轧的入口温度为1250～1270℃；所述粗轧后得到中间坯，所述中间坯的厚度为26～28mm；所述卷取的温度为580～610℃；所述精轧为9道次轧制，从第一道次至第九道次的工作辊辊径依次减小。本专利技术将铸坯进行加热，得到加热后的铸坯。在本专利技术中，所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁，所述铸坯的化学成分优选为：C：0.04～0.06％，Si：0.08～0.11％，Mn：0.30～0.35％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁。本专利技术采用上述化学成分的铸坯，有利于提高最终窄带钢的塑性和物理稳定性能。在本专利技术中，所述铸坯优选为矩形坯，所述矩形坯的断面尺寸优选为150×(280～380)mm或165×(280～380)mm，即铸坯的厚度为150或165mm，铸坯的宽度为280～380mm。在本专利技术中，所述铸坯优选将金属原料经过冶炼得到。本专利技术对所述冶炼的工艺没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的冶炼工艺即可。在本专利技术中，所述加热的温度为1280～130本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢；所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁；所述加热的温度为1280～1300℃，所述加热的时间为130～140min；所述粗轧的入口温度为1250～1270℃；所述粗轧后得到中间坯，所述中间坯的厚度为26～28mm；所述卷取的温度为580～610℃；所述精轧为9道次轧制，从第一道次至第九道次工作辊辊径依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种冲压件用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢；所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁；所述加热的温度为1280～1300℃，所述加热的时间为130～140min；所述粗轧的入口温度为1250～1270℃；所述粗轧后得到中间坯，所述中间坯的厚度为26～28mm；所述卷取的温度为580～610℃；所述精轧为9道次轧制，从第一道次至第九道次工作辊辊径依次减小。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸坯为矩形坯，所述矩形坯的断面尺寸为150×(280～380)mm或165×(280～380)mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一除磷和第二除磷为高压水除鳞，所述第一除磷和第二除磷的压力独立地为17～20MPa。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧的出口温度为1200～1220℃。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，马啸晨，冯润壮，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13