一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，包括机体、安装座、搅拌轴和出料口，所述机体的前侧设置有进料口，且机体的顶部设置有水泵，所述水泵的上方安装有吸水管，且水泵的底部连接有出水管，所述出水管的外侧固定有套管，且套管的外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的下方固定有转轴，所述转轴的底部连接有第一电机，所述安装座的顶部与套管相连接，且安装座的底部设置有喷孔，所述出料口的顶部连接有机体。该便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，设置有水泵，且水泵通过出水管与安装座相连接，并且水泵的顶部设置有吸水管，这样可以通过水泵吸水对该装置内部进行清洗，非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置
本技术涉及粘合剂加工
，具体为一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置。
技术介绍
粘合剂是具有粘性的物质，其特有的粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂是一种重要的辅材，在铸造方面应用非常广泛，粘合剂在生产加工时，需要将多种材料混合在一起，充分搅拌均匀，因粘合剂有粘性，所以容易粘附在搅拌室内壁和搅拌叶上，现有的粘合剂搅拌装置不容易及时清洗，导致配料堆积，影响粘合剂的加工效率，而且一般都是工作人员手动清洗，比较麻烦，清洗效率低，所以我们提出了一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的粘合剂搅拌装置不容易及时清洗，导致配料堆积，影响粘合剂的加工效率，而且一般都是工作人员手动清洗，比较麻烦，清洗效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，包括机体、安装座、搅拌轴和出料口，所述机体的前侧设置有进料口，且机体的顶部设置有水泵，所述水泵的上方安装有吸水管，且水泵的底部连接有出水管，所述出水管的外侧固定有套管，且套管的外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的下方固定有转轴，所述转轴的底部连接有第一电机，所述安装座的顶部与套管相连接，且安装座的底部设置有喷孔，所述搅拌轴的上方设置有喷孔，且搅拌轴的底部连接有第二电机，所述搅拌轴的四周固定有搅拌叶，所述出料口的顶部连接有机体。优选的，所述进料口与机体为一体结构，且进料口的最高点低于安装座的最低点。优选的，所述出水管与套管为轴承连接，且套管与机体的内壁为轴承连接，并且套管与第一齿轮为固定连接。优选的，所述安装座与套管的连接方式为焊接，且安装座与喷孔为一体结构。优选的，所述喷孔设置有五个，且5个喷孔均匀的分布于安装座的底部。优选的，所述出料口与机体之间的夹角为120°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，(1)设置有水泵，且水泵通过出水管与安装座相连接，并且水泵的顶部设置有吸水管，这样可以通过水泵吸水对该装置内部进行清洗，非常方便，减轻了工作人员的工作量；(2)安装座与套管相连接，且套管外侧固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所以当第二齿轮转动时，会带动第一齿轮旋转，进而使得套管与安装座转动，加快该装置的清洗效率；(3)安装座的底部设置有5个喷孔，当安装座旋转时，可以使喷孔一起旋转，进而使得喷孔一边喷洒水一边转动，使该装置内部清洗的更加彻底，防止出现配料沉积的现象。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术安装座仰视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为本技术出水管与套管连接俯视结构示意图。图中：1、机体；2、进料口；3、水泵；4、吸水管；5、出水管；6、套管；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、第一电机；11、安装座；12、喷孔；13、第二电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，包括机体1、进料口2、水泵3、吸水管4、出水管5、套管6、第一齿轮7、第二齿轮8、转轴9、第一电机10、安装座11、喷孔12、第二电机13、搅拌轴14、搅拌叶15和出料口16，机体1的前侧设置有进料口2，且机体1的顶部设置有水泵3，进料口2与机体1为一体结构，且进料口2的最高点低于安装座11的最低点，节约了制造成本，同时不影响配料的添加，确保了该装置的正常使用，水泵3的上方安装有吸水管4，且水泵3的底部连接有出水管5，出水管5与套管6为轴承连接，且套管6与机体1的内壁为轴承连接，并且套管6与第一齿轮7为固定连接，使得套管6在转动时不会对出水管5造成影响，而且保证了套管6与第一齿轮7之间的稳定性，出水管5的外侧固定有套管6，且套管6的外侧连接有第一齿轮7，第一齿轮7的左侧安装有第二齿轮8，且第二齿轮8的下方固定有转轴9，转轴9的底部连接有第一电机10，安装座11的顶部与套管6相连接，且安装座11的底部设置有喷孔12，安装座11与套管6的连接方式为焊接，且安装座11与喷孔12为一体结构，使安装座11与套管6之间连接的更加牢固，搅拌轴14的上方设置有喷孔12，且搅拌轴14的底部连接有第二电机13，喷孔12设置有五个，且5个喷孔12均匀的分布于安装座11的底部，可以使该装置内部清洗的更加彻底，保持该装置内部的清洁度，搅拌轴14的四周固定有搅拌叶15，出料口16的顶部连接有机体1，出料口16与机体1之间的夹角为120°，便于配料更好的倒出，在清洗的时候，也方便杂质及时排出，增加了该装置的实用性。工作原理：在使用该便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置时，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将机体1固定好，然后工作人员将粘合剂配料从进料口2倒入，因进料口2的最高点低于安装座11的最低点，所以并不影响配料的添加，当配料进入机体1内部时，工作人员启动第二电机13，使第二电机13带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶15旋转，对配料进行搅拌混合，当配料搅拌结束后，工作人员打开出料口16上的阀门，使配料从出料口16流出，当该装置不使用时，工作人员先关闭出料口16上的阀门，依然启动第二电机13，并将吸水管4与外接水管相连接，然后启动水泵3，水泵3会通过吸水管4将水源吸进来，然后通过出水管5将水输送至安装座11，最后经过喷孔12将水喷洒出，对该装置内部进行清洗，这时工作人员再启动第一电机10，第一电机10会带动转轴9旋转，而转轴9会带动第二齿轮8转动，由于第二齿轮8与第一齿轮7相互啮合连接，所以第一齿轮7也会转动，而第一齿轮7的内部固定有套管6，套管6的底部与安装座11相连接，并且套管6与机体1的内壁为轴承连接，因而随着第一齿轮7的转动，会使套管6与安装座11一起转动，从而使得喷孔12在机体1内部边喷洒水边旋转，同时搅拌叶15还在旋转，这样会使搅拌叶15和机体1内部清洗的更加彻底，保持机体1内部的清洁度，之后工作人员打开出料口16上的阀门，使污水排出即可，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，包括机体(1)、安装座(11)、搅拌轴(14)和出料口(16)，其特征在于：所述机体(1)的前侧设置有进料口(2)，且机体(1)的顶部设置有水泵(3)，所述水泵(3)的上方安装有吸水管(4)，且水泵(3)的底部连接有出水管(5)，所述出水管(5)的外侧固定有套管(6)，且套管(6)的外侧连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的左侧安装有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)的下方固定有转轴(9)，所述转轴(9)的底部连接有第一电机(10)，所述安装座(11)的顶部与套管(6)相连接，且安装座(11)的底部设置有喷孔(12)，所述搅拌轴(14)的上方设置有喷孔(12)，且搅拌轴(14)的底部连接有第二电机(13)，所述搅拌轴(14)的四周固定有搅拌叶(15)，所述出料口(16)的顶部连接有机体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的铸造粘合剂加工用搅拌装置，包括机体(1)、安装座(11)、搅拌轴(14)和出料口(16)，其特征在于：所述机体(1)的前侧设置有进料口(2)，且机体(1)的顶部设置有水泵(3)，所述水泵(3)的上方安装有吸水管(4)，且水泵(3)的底部连接有出水管(5)，所述出水管(5)的外侧固定有套管(6)，且套管(6)的外侧连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的左侧安装有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)的下方固定有转轴(9)，所述转轴(9)的底部连接有第一电机(10)，所述安装座(11)的顶部与套管(6)相连接，且安装座(11)的底部设置有喷孔(12)，所述搅拌轴(14)的上方设置有喷孔(12)，且搅拌轴(14)的底部连接有第二电机(13)，所述搅拌轴(14)的四周固定有搅拌叶(15)，所述出料口(16)的顶部连接有机体(1)。2.根据权利要求1所述的一种便于清...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存霞，蒋龙根，蒋凤霞，李翠凤，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32